【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维纸加工，具体为一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置。
技术介绍
1、聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸是一种高性能复合材料，它以聚酰亚胺薄膜为基材，结合聚酯纤维纸的特性，具有优异的耐高温性能，可在高温环境下稳定工作，同时，其机械强度高，抗拉伸、抗撕裂，能适应各种复杂的使用条件，该材料还具备良好的电气绝缘性能，广泛应用于电子电气领域，此外，它的耐化学腐蚀性强，对多种化学物质具有抗性，聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸在航空航天、电子、化工等行业发挥着重要作用。
2、聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸在生产加工的过程中，需要使用上胶装置，上胶装置是一种在工业生产及手工制作中广泛应用的设备，它主要用于将胶水均匀地涂布在各种材料表面，以实现粘接、复合等目的，其适用于纸张、布料、木材等多种材料，能提高生产效率和产品质量，操作简便，稳定性强，为各行业的生产加工提供了可靠的解决方案，在包装、印刷、家具制造等领域发挥着重要作用。
3、现有技术中诸如公开号为cn108787309a的专利技术，本专利技术涉及瓦楞纸生产领域，具体为一种瓦楞纸板上胶喷雾装置，包括工作台，所述工作台上表面的中心位置处设有胶水箱，所述工作台上表面靠近胶水箱的位置处设有固定架二，所述固定架二侧面靠近底端的位置处转动连接有上胶辊，所述胶水箱侧面靠近上胶辊的位置处设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设有刮板，所述固定架二侧面的中间位置处转动连接有匀胶辊，该瓦楞纸板上胶喷雾装置通过设置固定架一、转轴、传送带和伺服电机二方便将瓦楞纸板送至匀胶辊的位置处进行涂胶操作，简单快
4、但现有处理设备存在以下不足：
5、胶水厚度不均，在需要精确控制胶水用量的场合，导致粘结强度不一致，过厚的胶水层可能会在干燥后产生凸起，影响产品外观平整度，过薄则可能无法达到所需的粘结效果，使产品在使用过程中容易出现开胶、分层等问题。
6、所以我们提出了一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，胶水管喷出胶水滴落在粘辊上，当纤维纸经过粘辊下方时，粘辊将胶水涂抹在纤维纸表面上，而通过上下移动铲盒来调整铲盒的高度，当铲盒到达合适的位置后，使用螺纹杆插入连接板与插孔中完成固定，通过旋钮带动螺纹杆进行固定，当纸板涂抹完成后到达平台处经过铲盒时，铲盒将纤维纸表面多余的胶水铲除，让胶水的厚度保持一致，而铲除的胶水进入铲盒中，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，包括：涂胶架和粘辊、胶水罐、收卷杆，所述粘辊位于涂胶架的上表面转动连接，所述胶水罐安装在涂胶架的上表面，所述胶水罐位于粘辊的上表面设置，所述涂胶架的两侧安装有收卷杆；
3、所述涂胶架的表面设置有厚度调节组件，所述涂胶架的一侧设置有回收组件，所述涂胶架靠近粘辊的一侧设置有清洁组件；
4、所述厚度调节组件包括平台，所述平台与涂胶架固定连接，所述涂胶架靠近平台的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆的中心开设有卡槽，所述调节杆表面卡槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有铲盒，所述铲盒位于平台的上表面设置，所述铲盒呈梯形设置；
5、所述回收组件包括圆罐，所述圆罐与涂胶架固定连接，所述圆罐的表面固定连接有管道，所述铲盒的下表面固定连接有导热板，所述导热板的内壁安装有电热丝，所述铲盒与管道相连通，所述圆罐的一侧固定连接有齿轮泵；
6、所述清洁组件包括安装板，所述安装板与涂胶架固定连接，所述安装板的表面开设有孔一，所述安装板表面孔一的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆靠近粘辊的一侧固定连接有刮板，所述刮板为空心设置，所述刮板的一侧固定连接有蒸汽接口，所述蒸汽接口与刮板相连通，所述刮板远离蒸汽接口的一侧开设有出风口，通过设置厚度调节组件和回收组件，便于控制纤维纸表面的胶水厚度，确保每一张纤维纸的胶水厚度一致，从而提高产品的粘结强度均匀性和平整度，提升产品的整体质量，减少胶水过厚造成的浪费，节约胶水使用量，同时将铲除的多余胶水通过齿轮泵和回流管重新送回胶水罐中，实现了胶水的回收再利用，减少了原材料的浪费，降低了生产成本，通过设置清洁组件，便于及时清理粘辊表面凝固的胶水，减少胶水积累对粘辊的表面质量和性能造成损害，保持粘辊表面的光滑和平整度，有利于在后续生产中均匀地涂抹胶水，保证产品质量的稳定性，延长整个上胶设备的使用寿命。
7、优选的，所述调节杆的表面开设有多个插孔，所述插孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的作用是在铲盒到达合适高度后，插入连接板与插孔中，通过旋钮带动螺纹杆来完成对铲盒的固定。这一固定作用确保了铲盒在工作过程中铲除纤维纸表面多余胶水时能保持在设定的高度位置，从而稳定地发挥控制胶水厚度的功能。
8、优选的，所述螺纹杆的表面固定连接有旋钮，所述连接板的表面开设有调节孔，所述螺纹杆与连接板表面的调节孔插设，旋钮的作用是带动螺纹杆进行固定。当铲盒移动到合适高度后，螺纹杆插入连接板与插孔来固定铲盒，旋钮是用于操作螺纹杆。
9、优选的，所述圆罐远离齿轮泵的一侧固定连接有回流管，所述回流管远离圆罐的一侧与胶水罐相连通，回流管的作用是将通过齿轮泵从圆罐中抽取的胶水重新送回胶水罐中。这一过程实现了胶水的回收再利用。
10、优选的，所述齿轮泵的驱动端与圆罐相连通，所述回流管材质为聚乙烯，其将铲盒中铲除的胶水驱动进入圆罐，之后胶水再通过回流管重新进入胶水罐，通过这种方式实现了对多余胶水的回收利用，在整个过程中齿轮泵是促使胶水按照预定路径，进行转移的动力来源，这有助于减少原材料浪费、降低生产成本等。
11、优选的，所述刮板呈圆弧形设置，所述刮板与粘辊抵接，刮板在蒸汽管向其注入高温蒸汽后，表面产生温度。此时，刮板不仅利用自身的机械刮除能力，还借助高温使胶水更容易从粘辊表面脱离。高温使得胶水的粘性降低，而刮板的刮除动作能够更有效地去除胶水，提高了清洁效率。
12、优选的，所述移动杆有两个，两个所述移动杆呈镜像对称设置。
13、优选的，所述安装板呈l形设置，所述安装板的表面固定连接有磁铁。
14、优选的，所述移动杆的表面固定连接有铁杆，所述铁杆与磁铁磁吸连接，在清洁粘辊时，当推动刮板与粘辊相抵后，铁杆与磁吸吸附。磁铁的磁吸作用可以将刮板稳定地固定在与粘辊相抵的位置，确保在注入高温蒸汽以及粘辊转动刮除胶水的过程中，刮板不会随意移动，从而保证刮除胶水的操作能够顺利、稳定地进行。
15、优选的，所述蒸汽接口表面开设有螺纹，所述刮板的材质为导热铁板。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：包括：涂胶架（1）和粘辊（2）、胶水罐（3）、收卷杆（4），所述粘辊（2）位于涂胶架（1）的上表面转动连接，所述胶水罐（3）安装在涂胶架（1）的上表面，所述胶水罐（3）位于粘辊（2）的上表面设置，所述涂胶架（1）的两侧安装有收卷杆（4）；
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述调节杆（53）的表面开设有多个插孔（56），所述插孔（56）的内壁螺纹连接有螺纹杆（55）。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述螺纹杆（55）的表面固定连接有旋钮（54），所述连接板（57）的表面开设有调节孔，所述螺纹杆（55）与连接板（57）表面的调节孔插设。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述圆罐（63）远离齿轮泵（64）的一侧固定连接有回流管（65），所述回流管（65）远离圆罐（63）的一侧与胶水罐（3）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤
6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述刮板（76）呈圆弧形设置，所述刮板（76）与粘辊（2）抵接。
7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述移动杆（73）有两个，两个所述移动杆（73）呈镜像对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述安装板（71）呈L形设置，所述安装板（71）的表面固定连接有磁铁（74）。
9.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述移动杆（73）的表面固定连接有铁杆（72），所述铁杆（72）与磁铁（74）磁吸连接。
10.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述蒸汽接口（75）表面开设有螺纹，所述刮板（76）的材质为导热铁板。
...【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：包括：涂胶架（1）和粘辊（2）、胶水罐（3）、收卷杆（4），所述粘辊（2）位于涂胶架（1）的上表面转动连接，所述胶水罐（3）安装在涂胶架（1）的上表面，所述胶水罐（3）位于粘辊（2）的上表面设置，所述涂胶架（1）的两侧安装有收卷杆（4）；
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述调节杆（53）的表面开设有多个插孔（56），所述插孔（56）的内壁螺纹连接有螺纹杆（55）。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述螺纹杆（55）的表面固定连接有旋钮（54），所述连接板（57）的表面开设有调节孔，所述螺纹杆（55）与连接板（57）表面的调节孔插设。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸预浸机上胶装置，其特征在于：所述圆罐（63）远离齿轮泵（64）的一侧固定连接有回流管（65），所述回流管（65）远离圆罐（63）的一侧与胶水罐（3）相连通。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士华，詹永振，陶明东，郭涛，王欢，苗岭，陈斌，
申请(专利权)人：江苏奥神新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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