一种竹筷生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹筷生产用切割装置，包括底座，底座的顶部固定连接有切割座，切割座的顶部沿水平方向开设有弧形槽，切割座的顶部沿垂直方向开设有多个切割刀槽，切割座的侧壁固定连接有U形板，U形板的底部与底座的顶部固定连接，U形板的顶部内壁固定连接有对称分布的两个电动推杆，两个电动推杆远离U形板顶部内壁的一端均固定连接有夹持座，两个夹持座的底部均固定连接有弧形板，U形板的顶部内壁固定连接有气缸。本实用新型专利技术设计了一种竹筷生产用切割装置，能够自动切割竹筷，避免了人工手动切割，提高了竹筷的生产效率，同时对竹筷切割的长度进行了统一，提高了竹筷生产的质量。

A cutting device for bamboo chopsticks production

The utility model discloses a cutting device for bamboo chopsticks production, which comprises a base, a cutting base fixed on the top of the base, an arc groove arranged on the top of the cutting base along the horizontal direction, a plurality of cutting knife grooves arranged on the top of the cutting base along the vertical direction, a U-shaped plate fixed on the side wall of the cutting base, and a bottom and a bottom of the U-shaped plate. The top of the seat is fixed and connected, the top inner wall of the U-shaped plate is fixed and connected with two electric push rods symmetrically distributed, and the two electric push rods are fixed and connected with a clamping seat away from one end of the top inner wall of the U-shaped plate, the bottom of the two clamping bases are fixed and connected with an arc plate, and the top inner wall of the U-shaped plate is fixed and connected with a cylinder. The utility model designs a cutting device for bamboo chopsticks production, which can automatically cut bamboo chopsticks, avoids manual cutting, improves the production efficiency of bamboo chopsticks, unifies the cutting length of bamboo chopsticks, and improves the quality of bamboo chopsticks production.

【技术实现步骤摘要】
一种竹筷生产用切割装置
本技术涉及竹筷
，尤其涉及一种竹筷生产用切割装置。
技术介绍
筷子是指持放在手指中夹取食物或其他东西的细长形条棍，多用作餐具，其材料或竹木或牙、骨、金属等，形制或方或圆各异。筷子可谓是中国的国粹，在世界各国的餐具中独树一帜，被西方人誉为“东方的文明”。我国使用筷子的历史可追溯到商代(约公元前1600年～公元前1046年，由于竹子本身含水量高、易变质等特点。竹筷在生产时要进行破竹、定长切割等等，现有的破竹和定长切割都是采用人工手动，其切割长度难以统一，大大影响到竹筷的产品质量，同时降低了竹筷的生产效率。因此本技术设计了一种竹筷生产用切割装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决人工切割竹筷问题，而提出的一种竹筷生产用切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种竹筷生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有切割座，所述切割座的顶部沿水平方向开设有弧形槽，所述切割座的顶部沿垂直方向开设有多个切割刀槽，所述切割座的侧壁固定连接有U形板，所述U形板的底部与底座的顶部固定连接，所述U形板的顶部内壁固定连接有对称分布的两个电动推杆，两个所述电动推杆远离U形板顶部内壁的一端均固定连接有夹持座，两个所述夹持座的底部均固定连接有弧形板，所述U形板的顶部内壁固定连接有气缸，所述气缸位于两个电动推杆之间，所述气缸远离U形板顶部内壁的一端固定连接有刀具座，所述刀具座的底部固定连接有多个均匀分布的切割刀。优选的，所述底座的底部固定连接有对称分布的两个支撑座。优选的，所述切割座的侧壁垂直固定连接有限位板，所述限位板的侧壁开设有通孔，所述通孔内固定套接有进气管，所述进气管的一端穿过通孔并延伸到限位板的外部且连通有鼓风箱。优选的，所述刀具座的底部固定连接有多个均匀分布的刀具套筒，多个所述刀具套筒的侧壁均开设有对称分布的两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有第一螺栓和第二螺栓，所述切割刀通过螺栓与刀具套筒固定连接。优选的，所述底座的顶部设有气泵，所述气泵的输出端通过气管与气缸的输入端固定连接，所述底座的外壁设有控制开关，所述控制开关的输出端分别通过导线与电动推杆、气泵和鼓风箱的输入端电性连接。优选的，所述弧形板与弧形槽的尺寸大小相匹配。与现有技术相比，本技术提供了一种竹筷生产用切割装置，具备以下有益效果：1、该竹筷生产用切割装置，通过设有的控制开关，能够控制电动推杆向下移动，进而电动推杆带动夹持座向下移动，利用弧形板将成捆的竹筷进行夹紧固定；通过设有的控制开关，能够控制气泵运作，进而通过气管将气体输送到气缸的内部，带动气缸向下移动，气缸带动切割刀向下移动，进而对加紧固定好的成捆竹筷进行切割，避免了人工手动切割，提高了竹筷的生产效率。2、该竹筷生产用切割装置，通过均匀分布的切割刀，对需要切割的成捆竹筷长度进行了统一，提高了竹筷生产的质量；通过设有的限位板，限制了竹筷切割的长度，避免竹筷伸出弧形槽的内部，影响竹筷的固定长度。3、该竹筷生产用切割装置，通过设有的控制开关，能够控制鼓风箱运作，进而通过进气管对切割座的表面进行清理，避免竹筷的碎屑积攒在弧形槽的内部，影响竹筷的切割质量；通过设有的第一螺栓和第二螺栓，便于工作人员对切割刀进行维护和换取。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计了一种竹筷生产用切割装置，能够自动切割竹筷，避免了人工手动切割，提高了竹筷的生产效率，同时对竹筷切割的长度进行了统一，提高了竹筷生产的质量。附图说明图1为本技术提出的一种竹筷生产用切割装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种竹筷生产用切割装置刀具座与切割刀连接的结构示意图。图中：1支撑座、2底座、3弧形槽、4切割刀槽、5U形板、6刀具座、7气缸、8切割刀、9电动推杆、10夹持座、11弧形板、12限位板、13进气管、14鼓风箱、15切割座、16刀具套筒、17第一螺栓、18第二螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种竹筷生产用切割装置，包括底座2，底座2的顶部固定连接有切割座15，切割座15的顶部沿水平方向开设有弧形槽3，切割座15的顶部沿垂直方向开设有多个切割刀槽4，切割座15的侧壁固定连接有U形板5，U形板5的底部与底座2的顶部固定连接，U形板5的顶部内壁固定连接有对称分布的两个电动推杆9，两个电动推杆9远离U形板5顶部内壁的一端均固定连接有夹持座10，两个夹持座10的底部均固定连接有弧形板11，U形板5的顶部内壁固定连接有气缸7，气缸7带动切割刀8向下移动，进而对加紧固定好的成捆竹筷进行切割，气缸7位于两个电动推杆9之间，气缸7远离U形板2顶部内壁的一端固定连接有刀具座6，刀具座6的底部固定连接有多个均匀分布的切割刀8。底座2的底部固定连接有对称分布的两个支撑座1，切割座15的侧壁垂直固定连接有限位板12，限位板12的侧壁开设有通孔，通孔内固定套接有进气管13，进气管13的一端穿过通孔并延伸到限位板12的外部且连通有鼓风箱14，利用进气管13对切割座15的表面进行清理，避免竹筷的碎屑积攒在弧形槽3的内部，影响竹筷的切割质量，刀具座6的底部固定连接有多个均匀分布的刀具套筒16，多个刀具套筒16的侧壁均开设有对称分布的两个螺纹孔，两个螺纹孔的内部均螺纹连接有第一螺栓17和第二螺栓18，便于工作人员对切割刀8进行维护和换取，切割刀8通过螺栓17与刀具套筒16固定连接，底座2的顶部设有气泵，气泵的输出端通过气管与气缸7的输入端固定连接，底座2的外壁设有控制开关，控制开关的输出端分别通过导线与电动推杆9、气泵和鼓风箱14的输入端电性连接，弧形板11与弧形槽3的尺寸大小相匹配。本技术中，使用时，利用设有的控制开关，能够控制电动推杆9向下移动，进而电动推杆9带动夹持座10向下移动，利用弧形板11将成捆的竹筷进行夹紧固定，利用设有的控制开关，能够控制气泵运作，进而利用气管将气体输送到气缸7的内部，带动气缸7向下移动，气缸7带动切割刀8向下移动，进而对加紧固定好的成捆竹筷进行切割，避免了人工手动切割，提高了竹筷的生产效率，利用均匀分布的切割刀8，对需要切割的成捆竹筷长度进行了统一，提高了竹筷生产的质量，利用设有的限位板12，限制了竹筷切割的长度，避免竹筷伸出弧形槽3的内部，利用设有的控制开关，能够控制鼓风箱14运作，进而利用进气管13对切割座15的表面进行清理，避免竹筷的碎屑积攒在弧形槽3的内部，影响竹筷的切割质量，利用设有的第一螺栓17和第二螺栓18，便于工作人员对切割刀8进行维护和换取。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹筷生产用切割装置，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的顶部固定连接有切割座(15)，所述切割座(15)的顶部沿水平方向开设有弧形槽(3)，所述切割座(15)的顶部沿垂直方向开设有多个切割刀槽(4)，所述切割座(15)的侧壁固定连接有U形板(5)，所述U形板(5)的底部与底座(2)的顶部固定连接，所述U形板(5)的顶部内壁固定连接有对称分布的两个电动推杆(9)，两个所述电动推杆(9)远离U形板(5)顶部内壁的一端均固定连接有夹持座(10)，两个所述夹持座(10)的底部均固定连接有弧形板(11)，所述U形板(5)的顶部内壁固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)位于两个电动推杆(9)之间，所述气缸(7)远离U形板(5)顶部内壁的一端固定连接有刀具座(6)，所述刀具座(6)的底部固定连接有多个均匀分布的切割刀(8)。

【技术特征摘要】
1.一种竹筷生产用切割装置，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的顶部固定连接有切割座(15)，所述切割座(15)的顶部沿水平方向开设有弧形槽(3)，所述切割座(15)的顶部沿垂直方向开设有多个切割刀槽(4)，所述切割座(15)的侧壁固定连接有U形板(5)，所述U形板(5)的底部与底座(2)的顶部固定连接，所述U形板(5)的顶部内壁固定连接有对称分布的两个电动推杆(9)，两个所述电动推杆(9)远离U形板(5)顶部内壁的一端均固定连接有夹持座(10)，两个所述夹持座(10)的底部均固定连接有弧形板(11)，所述U形板(5)的顶部内壁固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)位于两个电动推杆(9)之间，所述气缸(7)远离U形板(5)顶部内壁的一端固定连接有刀具座(6)，所述刀具座(6)的底部固定连接有多个均匀分布的切割刀(8)。2.根据权利要求1所述的一种竹筷生产用切割装置，其特征在于，所述底座(2)的底部固定连接有对称分布的两个支撑座(1)。3.根据权利要求1所述的一种竹筷生产用切割装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾运辉，张东成，
申请(专利权)人：六安志成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34