竹筷生产工艺制造技术

一种竹筷生产工艺，具体的，将竹子按照竹节长短、竹楠厚薄锯断成若干段竹筒；将竹筒根据其竹楠，厚薄，节长短进行分类；将竹筒加工成多个竹片，并将加工成的竹片进行成型成雏形的竹筷；将无节、带节、乱节的雏形的竹筷进行分类；将雏形的竹筷的一头削尖；将形成的竹筷进行漂白后烘干；对形成的竹筷进行磨光；对竹筷均匀上漆；将竹筷进行第一次拔漆；将第一次拔漆后的竹筷进行印花；将竹筷进行第二次拔漆；对竹筷进行分选和包装，机械化程度提高，实现整根竹子的充分利用，同时也降低了对原料的选择要求，企业生产成本降低，资源利用率大大提高，而且机械化的操作加快了生产速度，与以往操作相比产量大幅度上升，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材的加工工艺，尤其是一种竹筷生产工艺。
技术介绍
筷子作为一种饮食工具使用非常频繁，其消费量很大，竹筷作为筷子一种，它的生产原料竹子是可再生的资源，竹筷的生产过程和使用过程都不会对环境造成污染，因此竹筷被广泛使用，工艺竹筷作为高档筷不仅被作为一种饮食工具，而且还是种送礼的佳品，工艺竹筷的生产要求较为苛刻，现有的生产工艺整个过程中需要介入大量的人力操作，而且对原料要求高，生产效率低，资源利用不充分的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种原料利用率高、加工效率高、企业生产成本低的竹筷生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种竹筷生产工艺，包括以下步骤:步骤1、将竹子按照竹节长短、竹楠厚薄锯断成若干段竹筒；步骤2、将步骤I的竹筒根据其竹楠，厚薄，节长短进行分类；步骤3、将竹筒加工成多个竹片，并将加工成的竹片进行成型成雏形的竹筷；步骤4、将无节、带节、乱节的雏形的竹筷进行分类；步骤5、将雏形的竹筷的一头削尖；步骤6、将步骤5形成的竹筷放入含有食品焦亚硫酸钠的水池里进行漂白，其中食品级焦亚硫酸钠与清水1:180的比例调成浸泡液，漂白时间为24小时，之后再将竹筷在80°C _120°C的温度下浸沁在石蜡液或者桐油中，再将竹筷在100°C下的温度下烘干，烘干时间为20个小时；步骤7、对步骤6形成的竹筷进行磨光；步骤8、对竹筷均匀上漆，所述油漆内含有熟桐油5%及不饱和聚酯5% ；步骤9、将竹筷进行第一次拔漆；步骤10、将第一次拔漆后的竹筷进行印花；步骤11、将竹筷进行第二次拔漆；步骤12、对竹筷进行分选和包装。本专利技术改进有，所述步骤3的竹片进行成型机成型。本专利技术改进有，所述步骤5中的雏形竹筷通过削尖机进行削尖。本专利技术改进有，所述步骤7中的竹筷通过磨光机进行磨光，使竹筷光滑、无毛刺。本专利技术改进有，在步骤7及步骤8之间进行步骤:对磨光后的竹筷的正品及次品进行分检。本专利技术改进有，所述步骤8具体为，将竹筷倒入炒漆滚筒机内，加入适量油漆，开机滚动至均匀。本专利技术改进有，所述步骤9及步骤11中的拔漆具体为将竹筷插入装有尤其的拔漆盒内后拔出，晾干。本专利技术改进有，所述步骤11及步骤12之间还包括步骤:将竹筷的夹持端部锯掉保持竹筷的长度一致，并在锯掉的位置点上油漆。本专利技术的有益效果为:新型的加工工艺在竹筷的生产过程中机械化程度提高，实现整根竹子的充分利用，同时也降低了对原料的选择要求，企业生产成本降低，资源利用率大大提高，而且机械化的操作加快了生产速度，与以往操作相比产量大幅度上升，提高了生产效率。具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。本专利技术提供的一种竹筷生产工艺，包括以下步骤:步骤1、将竹子按照竹节长短、竹楠厚薄锯断成若干段竹筒；具体的，原竹可以采用3年以上的楠木，安装竹节长短，以及竹楠厚薄，将整根8米长原竹，锯断成若干段竹筒。步骤2、将步骤I的竹筒根据其竹楠，厚薄，节长短进行分类；分类后可以根据类似的竹子形状来加工不同规格的竹筷。步骤3、将竹筒加工成多个竹片，并将加工成的竹片进行成型成雏形的竹筷；具体的，将已锯好的竹筒，根据所加工竹筷大小的需要，分成若干小片，并将分好小片的竹片，经过成型机成型，形成竹筷的初步形状，即雏形的竹筷。步骤4、将无节、带节、乱节的雏形的竹筷进行分类；具体的，根据竹节长短，将雏形的竹筷锯断成数支竹筷，进行分类，分类可以将无节、带节、乱节的竹筷归为同类。步骤5、将雏形的竹筷的一头削尖；具体的，本实施例加工的为一头尖的竹筷，因此将已经锯断的竹筷，通过削尖机，一头进行削尖。步骤6、将步骤5形成的竹筷放入含有食品焦亚硫酸钠的水池里进行漂白，其中食品级焦亚硫酸钠与清水1:180的比例调成浸泡液，漂白时间为24小时，漂白后的竹筷在100°C下的温度下烘干，烘干时间为20个小时。具体的，申请人在对漂白液的研究过程中，传统食品级焦亚硫酸钠与清水1:160，但是，当申请人将比例调节后，调节成1:180，发现漂白的时间大大减少，从原来3-5天，缩短到现在的一天，即24个小时，另外，漂白的效果并没有受到影响。之后再将竹筷在80°C _120°C的温度下浸沁在石蜡液或者桐油中，采用这种方法能使石蜡液或者桐油直接渗入竹筷中，有效的保证了筷子在后期使用的防腐效果，当如，具体的可以先对竹筷进行抽真空，使竹筷本身的纤维孔隙打开并扩张，提升了渗入速度。另一方面，漂白后的竹筷置于100°C的温度下进行烘干，烘干20个小时，100°C的温度是筷子烘干时所能承受的最大温度，也是临界温度，当超过100°C时，筷子会在高温下损坏，而100°c能将烘干的时间缩短到只有20个小时左右，烘干后的筷子含水率在10%左右，如果温度没有波动的话，筷子的含水率可以达到8%。步骤7、对步骤6形成的竹筷进行磨光；具体的，将已经烘干的竹筷，通过磨光机进行磨光，使得磨光后的竹筷光滑，无毛刺。磨光后的竹筷进过人工分拣，分拣出正品及次品。步骤8、对竹筷均匀上漆，所述油漆内含有熟桐油5%及不饱和聚酯5%，将这种油漆上在竹筷后，就形成了防腐层，更有效的保护筷子；具体的，把竹筷倒入炒漆滚筒机内，加入适量油漆，开机滚动至均匀即可。将箱内的竹筷块头做头，尖做尖，装入箱内。步骤9、将竹筷进行第一次拔漆；具体的，将竹筷插入装有油漆的拔漆盒内后拔出，晾干，完成第一次拔漆。步骤10、将第一次拔漆后的竹筷进行印花；具体的，将第一次拔好漆的竹筷，经过印花机印上不同花色的花膜。步骤11、将竹筷进行第二次拔漆；具体的，将印花竹筷插入装有油漆的拔漆盒内后拔出，晾干，完成第二次拔漆。拔漆后的竹筷可以经过锯头及点头处理，具体如下，通过锯头机将筷子大头一方几公分，具体的可以根据需要，实现竹筷的长度一致。将锯好头的竹筷通过点头机对大头一方点上油漆，晾干后，即成成品。步骤12、对竹筷进行分选和包装。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹筷生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将竹子按照竹节长短、竹楠厚薄锯断成若干段竹筒；步骤2、将步骤1的竹筒根据其竹楠，厚薄，节长短进行分类；步骤3、将竹筒加工成多个竹片，并将加工成的竹片进行成型成雏形的竹筷；步骤4、将无节、带节、乱节的雏形的竹筷进行分类；步骤5、将雏形的竹筷的一头削尖；步骤6、将步骤5形成的竹筷放入含有食品焦亚硫酸钠的水池里进行漂白，其中食品级焦亚硫酸钠与清水1:180的比例调成浸泡液，漂白时间为24小时，之后再将竹筷在80℃?120℃的温度下浸沁在石蜡液或者桐油中，再将竹筷在100℃下的温度下烘干，烘干时间为20个小时；步骤7、对步骤6形成的竹筷放入磨光机进行磨光，磨光1小时，使竹筷光滑、无毛刺；步骤8、对竹筷均匀上漆，所述油漆内含有熟桐油5%及不饱和聚酯5%；步骤9、将竹筷进行第一次拔漆；步骤10、将第一次拔漆后的竹筷进行印花；步骤11、将竹筷进行第二次拔漆；步骤12、对竹筷进行分选和包装。

【技术特征摘要】
1.一种竹筷生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、将竹子按照竹节长短、竹楠厚薄锯断成若干段竹筒； 步骤2、将步骤I的竹筒根据其竹楠，厚薄，节长短进行分类； 步骤3、将竹筒加工成多个竹片，并将加工成的竹片进行成型成雏形的竹筷； 步骤4、将无节、带节、乱节的雏形的竹筷进行分类； 步骤5、将雏形的竹筷的一头削尖； 步骤6、将步骤5形成的竹筷放入含有食品焦亚硫酸钠的水池里进行漂白，其中食品级焦亚硫酸钠与清水1:180的比例调成浸泡液，漂白时间为24小时，之后再将竹筷在80°C _120°C的温度下浸沁在石蜡液或者桐油中，再将竹筷在100°C下的温度下烘干，烘干时间为20个小时； 步骤7、对步骤6形成的竹筷放入磨光机进行磨光，磨光I小时，使竹筷光滑、无毛刺； 步骤8、对竹筷均匀上漆，所述油漆内含有熟桐油5%及不饱和聚酯5% ； 步骤9、将竹筷进行第一次拔漆； 步骤1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钭祖军，
申请(专利权)人：钭祖军，
类型：发明
国别省市：