竹筷一次性成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹筷一次性成型设备，其机架上装置分条切方机构、横推机构、滑动架及其第一驱动传动系统，所述滑动架上装置滑动削尖机构。该设备一次性完成分条、整体切方、削尖三道竹筷加工工序，生产效率大幅提高，不但有效提高了产能，而且减少了值守人员数量，降低了生产成本。同时设备结构合理，工作协调同步，可靠性高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及竹材加工领域，尤其是一种竹筷加工设备。
技术介绍
竹筷加工是将竹筒截断成相应长度，再纵剖为两边，然后经分条、整体切方、削尖 三道工序制得，现有竹筷加工设备大多按照三道工序各自工作，每道工序都要安排值守人 员，生产效率较低，加工成本较大，很难适应大规模生产的需要。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本技术所要解决的技术问题是，提供一种一次性完成分 条、整体切方、削尖三道工序的竹筷加工设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的 技术方案是，竹筷一次性成型设备，包括机架，机架上装置分条切方机构、横推机构、滑动架 及其第一驱动传动系统，所述滑动架上装置滑动削尖机构所述分条切方机构包括沿直线依序装设的竹片竖推块、分片刀、宽度成型刀、高度 成型刀、切方竹筷输送槽，还包括保证竹筷直线运动的导向槽和导向压轮，所述竹片竖推块 和分片刀之间为加料工位，所述竹片竖推块一侧连接与其平行的滑动条，所述滑动条连接 第一驱动传动系统并带动所述竹片竖推块沿直线往返运动；所述横推机构包括分别平行设置于所述切方竹筷输送槽末端两侧的弹性压板装 置和竹筷横推板，所述弹性压板装置设有第一夹持工位和第二夹持工位，所述第二夹持工 位靠近成品贮存斗，所述竹筷横推板及其依序连接的横推板第一连杆、推板连接板、横推板 第二连杆沿与所述分条切方机构垂直方向的直线分布，并沿该直线往返运动，所述横推板 第二连杆连接第一驱动传动系统；所述滑动削尖机构包括旋转刀头及其第二驱动传动系统，所述旋转刀头进料孔位 置与所述弹性压板的第一夹持工位相应。下面将结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。附图说明图1为本技术具体实施例的主视结构示意图；图2为本技术具体实施例的俯视结构示意图；图3为本技术具体实施例的A向视图(放大)。具体实施方式参见附图，反映本技术的一种具体结构，所述竹筷一次性成型设备，包括机架 1，机架1上装置分条切方机构、横推机构、滑动架6及其第一驱动传动系统，所述滑动架6 上装置滑动削尖机构所述分条切方机构包括沿直线依序装设的竹片竖推块20、分片刀19、宽度成型刀18、高度成型刀15、切方竹筷输送槽46，还包括保证竹筷直线运动的导向槽和导向压轮17， 导向压轮17旋转轴固定在压簧装置16上，便于导向压轮17上下小幅调整位置。所述竹片 竖推块20和分片刀19之间为加料工位，用于人工置入待加工的竹筒。所述竹片竖推块20 一侧通过连扳32连接与其平行的滑动条21，所述滑动条21夹持在两组滑动条导向轮31之 间。滑动条21连接第一驱动传动系统并带动所述竹片竖推块20沿直线往返运动。所述横推机构包括分别设置于所述切方竹筷输送槽50末端两侧的弹性压板装置 8和竹筷横推板33，所述弹性压板装置8包括压板、底板和压簧9，压板上设有第一夹持工位 和第二夹持工位，所述第二夹持工位靠近成品贮存斗7，所述竹筷横推板33及其依序连接 的横推板第一连杆34、推板连接板35、横推板第二连杆36沿与所述分条切方机构垂直方向 的直线分布，并沿该直线往返运动，所述横推板第二连杆36连接第一驱动传动系统。所述滑动削尖机构包括旋转刀头10及其第二驱动传动系统，所述第二驱动传动 系统的构成是，削尖驱动电机14依序通过削尖主动皮带轮13、削尖传动皮带12、削尖从动 皮带轮11连接旋转刀头10的旋转轴。所述旋转刀头10进料孔位置与所述弹性压板装置 8的第一夹持工位相应。所述第一驱动传动系统的构成是主驱动电机25依序通过第一主动皮带轮28、第 一传动皮带29、第一传动皮带轮26、第一传动轴30、第二传动皮带轮4、第二传动皮带5连 接第三传动皮带轮2 ；第三传动皮带轮2通过第二传动轴37连接摆动曲柄44 一端，摆动曲柄44另一端 连接第一旋转摆杆43旋转轴，铰接在第一旋转摆杆43两端的摆动连接板42连接第二旋转 摆杆45两端，第二旋转摆杆45旋转轴通过第一摆杆40固定在第三传动轴39上，第三传动 轴39通过轴座38固定在机架1上。与第一摆杆40错开90度左右的夹角，第三传动轴39 上还固定有第二摆杆41的一端，第二摆杆41的另一端铰接所述横推板第二连杆36。同时，第三传动皮带轮2靠近轮缘处还铰接着第一连杆3的一端，第一连杆3的另 一端铰接第二连杆22 —端，第二连杆22另一端铰接所述滑动条21底面中央位置。同时，所述第二连杆22和滑动条21的铰接点还铰接着第三连杆24的一端，第三 连杆24的另一端铰接第四连杆27 —端，第四连杆27另一端铰接在机架1上，第四连杆27 中部铰接第五连杆23的一端，第五连杆23的另一端铰接在所述滑动架6的底部。上述设备工作时，代加工的竹片竖向置于所述竹片竖推块20和分片刀19之间的 加料工位上，所述竹片竖推块20推动竹片向分片刀19前进，分切后的竹条依序不断进入导 向槽，在所述导向槽和导向压轮17的夹持引导下，并推动前面的竹条沿直线依序通过宽度 成型刀18、高度成型刀15完成整体切方工序，进入切方竹筷输送槽50。运动到所述切方竹筷输送槽50末端的切方竹筷，被所述竹筷横推板33推出，随着 所述竹筷横推板33的插入和退出，所述弹性压板装置8的压板抬起又落下，切方竹筷一端 被夹持在弹性压板装置8的第一夹持工位内，此时所述滑动架6向前运动，所述旋转刀头10 的进料孔套在切方竹筷另一端上进行削尖加工，制得成型竹筷。完成后所述滑动架6后退，所述旋转刀头10的进料孔退出。同时，下一根切方竹 筷被所述竹筷横推板33推出至第一夹持工位内，并将上一根成型竹筷推出第一夹持工位， 落至弹性压板装置8的第二夹持工位内被再次夹持。此时所述滑动架6再次向前运动，所述旋转刀头10的进料孔套在第一夹持工位内4的切方竹筷另一端上进行削尖加工；同时旋转刀头10其他部位将第二夹持工位内的成型 竹筷前推，成型竹筷方形的一端脱离第二夹持工位的夹持部位，夹持部位变为成型竹筷已 削尖的较小一端，失去夹持力的成型竹筷滚落至所述成品贮存斗7内。依次循环工作。 综上所述，采用本技术的技术方案，一次性完成分条、整体切方、削尖三道竹 筷加工工序，生产效率大幅提高，不但有效提高了产能，而且减少了值守人员数量，降低了 生产成本。同时设备结构合理，工作协调同步，可靠性高。权利要求竹筷一次性成型设备，包括机架，其特征在于，机架上装置分条切方机构、横推机构、滑动架及其第一驱动传动系统，所述滑动架上装置滑动削尖机构所述分条切方机构包括沿直线依序装设的竹片竖推块、分片刀、宽度成型刀、高度成型刀、切方竹筷输送槽，还包括保证竹筷直线运动的导向槽和导向压轮，所述竹片竖推块和分片刀之间为加料工位，所述竹片竖推块一侧连接与其平行的滑动条，所述滑动条连接第一驱动传动系统并带动所述竹片竖推块沿直线往返运动；所述横推机构包括分别平行设置于所述切方竹筷输送槽末端两侧的弹性压板装置和竹筷横推板，所述弹性压板装置设有第一夹持工位和第二夹持工位，所述第二夹持工位靠近成品贮存斗，所述竹筷横推板及其依序连接的横推板第一连杆、推板连接板、横推板第二连杆沿与所述分条切方机构垂直方向的直线分布，并沿该直线往返运动，所述横推板第二连杆连接第一驱动传动系统；所述滑动削尖机构包括旋转刀头及其第二驱动传动系统，所述旋转刀头进料孔位本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹筷一次性成型设备，包括机架，其特征在于，机架上装置分条切方机构、横推机构、滑动架及其第一驱动传动系统，所述滑动架上装置滑动削尖机构：所述分条切方机构包括沿直线依序装设的竹片竖推块、分片刀、宽度成型刀、高度成型刀、切方竹筷输送槽，还包括保证竹筷直线运动的导向槽和导向压轮，所述竹片竖推块和分片刀之间为加料工位，所述竹片竖推块一侧连接与其平行的滑动条，所述滑动条连接第一驱动传动系统并带动所述竹片竖推块沿直线往返运动；所述横推机构包括分别平行设置于所述切方竹筷输送槽末端两侧的弹性压板装置和竹筷横推板，所述弹性压板装置设有第一夹持工位和第二夹持工位，所述第二夹持工位靠近成品贮存斗，所述竹筷横推板及其依序连接的横推板第一连杆、推板连接板、横推板第二连杆沿与所述分条切方机构垂直方向的直线分布，并沿该直线往返运动，所述横推板第二连杆连接第一驱动传动系统；所述滑动削尖机构包括旋转刀头及其第二驱动传动系统，所述旋转刀头进料孔位置与所述弹性压板的第一夹持工位相应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀春，
申请(专利权)人：浏阳市中南竹业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]