本发明专利技术属于筷子加工技术领域，公开了一种用于筷子造型的设备，该设备采用铣刀固定而筷子运动的方式来完成筷子加工，通过设置可上下滑动的筷子装夹机构安装座，配合拉伸弹簧的上拉作用、及滑轮对造型模具的下压作用，实现筷子在被铣刀的切削过程中随造型模具顶面的起伏变化而上下起伏，进而实现在筷子一个面上加工出与造型模具的造型参照面起伏状相一致的表面形状，最终实现对筷子进行造型的目的。本发明专利技术的设备采用具有确定造型参照面的造型模具进行自动造型，一次推送仅几秒即完成一面的造型加工。与手工多次车削或打磨成型相比，效率可提高十几倍甚至几十倍。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于筷子加工
，涉及筷子特殊形状的加工技术，具体的说是一种参照模具将筷子加工成特定形状的设备。
技术介绍
普通筷子的加工过程从原坯开始到成品按照先后顺序，大体上可以分为六大步骤切坯——将经过初步处理的原料竹片切割成若干条方棱状筷坯；车坯——将筷坯一端用专门车床车削成近似锥形的筷子细端；倒棱——用砂轮或砂带对经过车坯的筷坯进行强力打磨，对筷坯棱角进行倒圆处理；截头——从筷坯粗端截断超出设计长度的部分，以形成长短一致的半成品，对于不需要上漆的筷子，一般在截头后，进行粗头成形加工，比如加工出四棱尖顶；抛光——对半成品筷子进行更细腻抛光处理，去除筷子表面的绒毛、细微的凸点等；上漆一在筷子表面涂覆油漆，也有些筷子不经过上漆的步骤，抛光后直接做为成品 的。对于一些具有特殊造型的筷子，除上述六大步骤之外，还会根据造型本身特点，选择在截头步骤之前或之后加设有一个造型的步骤。在传统的筷子加工过程中，上述几个大步骤均由手工操作完成。近年来，随着技术的进步、加之人工成本的不断增高，陆续有专用于筷子加工中各单个环节的设备出现。但是，由于特殊造型的复杂性和非常规性，特殊造型这一环节仍需手工来完成。然而，由于筷子特殊造型一般都不具有规则性，其表面轮廓并非由常规的直线组成，手工用刀具在筷子切削出这种不规则的表面形状，是非常困难且效率非常低下的。加工一根筷子甚至要十几分钟，根本不适合批量生产。而且手工造型时手持刀具或筷子的移定幅度、切削力度等均非常难以把握，手工造型完成的不同根筷子之间的形状差异非常大，产品效果很不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决手工作业效率低下的问题，提出了一种可以方便工人对筷子进行造型的设备，以提高筷子加工效率，降低成本，提升筷子生产能力。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种用于对筷子进行造型加工的设备(简称筷子造型设备)，包括机架，机架上设有用于设置造型铣刀的铣刀架、和筷子装夹机构安装座；所述筷子装夹机构安装座通过第一导轨机构可上下滑动地设置在机架上；一拉伸弹簧下端固定在所述筷子装夹机构安装座上，上端与机架固定。所述筷子装夹机构包括平置的底板、和设置于底板上的用于固定待加工筷子的夹持组件，所述底板通过第二导轨机构可沿被夹持筷子的长度方向滑动地设置在所述筷子装夹机构安装座上。所述造型铣刀的刀刃对应被夹持在夹持组件中的待加工筷子的待加工面。所述底板上安装有一造型模具，所述造型模具顶面包括一段与筷子等长的造型参照面，所述造型参照面形状在筷子长度方向上的起伏变化与目标筷子一个面的表面形状在同方向上的起伏变化一致。一滑轮设置于所述造型模具的上方，用于装配所述滑轮的安装轴平置且与机架相对固定。在所述拉伸弹簧对所述筷子装夹机构安装座产生的向上的作用力下，所述造型模具顶面抵压在所述滑轮下面。上述筷子造型设备使用时，向铣刀方向推送装夹有筷子的筷子装夹机构，筷子沿长度方向移动，并由一端开始从造型铣刀的刀刃下经过，筷子上与铣刀刀刃接触部位被切肖IJ。而在筷子从造型铣刀的刀刃下经过的同时，所述造型模具上的造型参照面也刚好从所述滑轮下方经过，由于所述造型参照面的形状在筷子的长度方向上是仿筷子一个面的目标形状起伏变化的。在滑轮的压力下，随着与滑轮相接触的造型参照面起伏变化，整个筷子装夹机构起伏动作。即筷子从铣刀刀刃下经过的过程中，同时也在起伏动作。由此，造型铣刀在筷子的被加工面上切削出与造型参照面起伏变化相一致 的表面形状。推送筷子装夹机构至筷子全身通过铣刀刀刃，筷子的一个面即加工完成。本专利技术采用铣刀固定而筷子运动的方式来完成筷子加工，通过设置可上下滑动的筷子装夹机构安装座，配合拉伸弹簧的上拉作用、及滑轮对造型模具的下压作用，实现筷子在被铣刀的切削过程中随造型模具顶面的起伏变化而上下起伏，进而实现在筷子一个面上加工出与造型模具的造型参照面起伏状相一致的表面形状，最终实现对筷子进行造型的目的。本专利技术的设备采用具有确定造型参照面的造型模具进行自动造型，一次推送仅几秒即完成一面的造型加工。与手工多次车削或打磨成型相比，效率可提高十几倍甚至几十倍。此外，本专利技术的设备中，筷子被加工后的造型由造型模具的顶面形状在筷子移动的方向上的变化决定，使用同一造型模具加工出来的同一筷子的各个面及不同筷子的相对应面的形状会完全相同。有效解决了手工造型形状存在的不同筷子间形状存在差异的问题。本专利技术的设备中，决定筷子最后形状的关键部件即为造型模具，而其它组成部分则属于通用部分，因此更换造型模具即可使设备具有加工多种筷子造型的功能。对此，所述造型模具在底板上的安装结构应该以方便更换为优选，从简单且稳定的角度考虑，本专利技术优选通过螺栓固定的装配结构。比如，底板上安装造型模具的位置设有连接孔，造型模具底部对应所述连接孔的位置设螺纹盲孔，与造型模具上的螺纹孔相配合的螺栓上端从下方穿过底板上的连接孔后旋入造型模具的螺纹孔内，螺栓的螺冒和造型模具一起将所述底板夹在中间。采用这种连接方式时，连接孔位于模具底部，相对美观，且连接件不妨碍模具附近其它部件的设置和运动，而且也不需要在造型模具上设计固定边结构，优点非常明显。所述夹持组件其作用在于固定待加工筷子以便于加工，但凡可以通过压紧的方式将筷子固定的结构均可适用，一般应包括至少一定夹持部件和一动夹持部件，所述定夹持部件和动夹持部件上具有相对的平滑夹持面。其中动夹持部件活动形式可以是滑动、摆动等各种可以向定夹持部件靠近的形式。所述定夹持部件应与所述底板固定，所述动夹持部件可以选择通过第三导轨机构可滑动地设置在底板上。同时顺动夹持部件滑动方向设置一夹持用丝杆，其设置方要保证在丝杆轴向上，丝杆与所述底板相对固定，并在夹持用丝杆的一端装上手轮(或设置一丝杆驱动电机)，然后再设置一螺纹套，所述螺纹套套装在夹持用丝杆上并与之螺纹配合，所述螺纹套与所述动夹持部件固定。所述造型铣刀作用在于从待加工筷子上切除材料，是一个旋转部件，需要安装在一可高速旋转的铣刀主轴上，所述铣刀主轴可以通过传动机构与电机输出轴连接，也可以与用于驱动造型铣刀的电机(下称铣刀电机)输出轴同轴安装，或者是铣刀电机输出轴本身，即，所述造型铣刀同轴安装在一铣刀电机输出轴上。本专利技术优选后者。所述铣刀架可以仅包括一直接固定于机架的用于安装安装铣刀主轴或铣刀电机的主轴安装座或铣刀电机安装座。由于所述造型铣刀的高低位置决定着在筷子上加工深度，为了便于调节铣刀的高低位置，本专利技术还设计了一种由多个部件组成的相对复杂的铣刀架，其包括固定于机架上的刀架立板，和通过导轨机构可上 下滑动地设置在所述刀架立板上的主轴安装座或铣刀电机安装座。所述刀架立板上顺铣刀调节方向设一铣刀调节丝杆，一套装在所述铣刀调节丝杆上并与之配合的螺纹套与主轴安装座或铣刀电机安装座固定，所述铣刀调节丝杆一端设手轮。采用上述相对复杂的铣刀架结构，可以实现铣刀高低位置的调节功能，不仅以给设备的调试带来方便，还可以使设备适用于多种规格的筷子的加工，提高设备的实用性。在上述方案中，所述第一、第二、第三、第四导轨机构是实现相关部件或组件滑动的功能组成，可以有多种具体形式，比如单轨式、双轨式、或多轨式，所述导轨的选用也有多种选择，如圆形导轨、方形导轨、三角形导轨或燕尾形导轨等可实现两个对应部件相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于对筷子进行造型加工的设备，其特征在于，包括机架，机架上设有用于设置造型铣刀的铣刀架、和筷子装夹机构安装座；所述筷子装夹机构安装座通过第一导轨机构可上下滑动地设置在机架上；一拉伸弹簧下端固定在所述筷子装夹机构安装座上，上端与机架固定；所述筷子装夹机构包括平置的底板、和设置于底板上的用于固定待加工筷子的夹持组件，所述底板通过第二导轨机构可沿被夹持筷子的长度方向滑动地设置在所述筷子装夹机构安装座上；所述造型铣刀的刀刃对应被夹持在夹持组件中的待加工筷子的待加工面；所述底板上安装有一造型模具，所述造型模具顶面包括一段与筷子等长的造型参照面，所述造型参照面形状在筷子长度方向上的起伏变化与目标筷子一个面的表面形状在同方向上的起伏变化一致，一滑轮设置于所述造型模具的上方，用于装配所述滑轮的安装轴平置且与机架相对固定；在所述拉伸弹簧对所述筷子装夹机构安装座产生的向上的作用力下，所述造型模具顶面抵压在所述滑轮下面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑承烈，
申请(专利权)人：浙江双枪竹木有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。