一种全自动卧式热锻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热锻技术领域，且公开了一种全自动卧式热锻装置，包括两个安装板，正面所述安装板的正面通过连接杆活动连接有气动离合器，所述气动离合器的正面开设有气源进口，所述气源进口外接气源，所述气动离合器背面的输出端固定连接有牵引齿杆，所述牵引齿杆背面的一端贯穿安装板延伸至背面安装板的背面。该全自动卧式热锻装置，通过设置原点开关和机械手起到进料的作用，再通过设置气动离合器、牵引齿杆和大齿轮起到控制冲压模块对物料进行冲压的作用，再通过设置开合模退料装置和合模装置起到进行退料和退模的作用，进而通过简单的结构就能达到全自动进行热锻工作的效果，从而达到结构简单和节约制作成本的效果。

A fully automatic horizontal hot forging device

The utility model relates to the technical field of hot forging, and discloses a fully automatic horizontal hot forging device, which comprises two mounting plates. The front face of the mounting plate is movably connected with a pneumatic clutch through a connecting rod. The front face of the pneumatic clutch is provided with an air source inlet, the air source inlet is connected with an external air source, and the pneumatic clutch is provided with an air source inlet. The output end of the back side of the device is fixedly connected with a traction gear rod, and one end of the back side of the traction gear rod runs through the mounting plate and extends to the back side of the back mounting plate. The full-automatic horizontal hot forging device plays the role of feeding by setting the origin switch and the manipulator, and then controls the stamping module to stamp the material by setting the pneumatic clutch, the traction gear rod and the big gear, and then plays the role of stripping and stripping by setting the opening and closing die stripping device and clamping device. Then through the simple structure can achieve the effect of automatic hot forging work, so as to achieve the effect of simple structure and saving production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动卧式热锻装置
本技术涉及热锻
，具体为一种全自动卧式热锻装置。
技术介绍
在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长，因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造，所以对于热锻装置十分重要。随着社会的发展，对于金属热锻的要求也越来越高，但是现有的热锻装置结构较为复杂，进而直接导致生产成本较大，较高生产成本的情况下导致金属制品的市场价格较高，非常不利于金属制品的廉价普及，对此提出成本较低的热锻装置十分重要。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动卧式热锻装置，具备结构简单和成本低等优点，解决了结构复杂导致成本较高的问题。（二）技术方案为实现上述结构简单和成本低的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动卧式热锻装置，包括两个安装板，正面所述安装板的正面通过连接杆活动连接有气动离合器，所述气动离合器的正面开设有气源进口，所述气源进口外接气源，所述气动离合器背面的输出端固定连接有牵引齿杆，所述牵引齿杆背面的一端贯穿安装板延伸至背面安装板的背面，所述牵引齿杆的左侧啮合连接有位于背面安装板背面的大齿轮，所述大齿轮的正面固定连接有安装柱，所述安装柱远离大齿轮的一端贯穿背面安装板通过轴承座活动连接在正面安装板的背面，所述安装柱的外表面固定连接有位于两个安装板之间的冲压模块，正面安装板的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机和气动离合器之间通过皮带传动连接，两个安装板之间固定连接有位于冲压模块右侧的开合模退料装置，所述开合模退料装置的左侧固定连接有合模装置，背面安装板的背面固定连接有位于牵引齿杆右侧的原点开关，所述原点开关的顶部活动连接有机械手。优选的，所述开合模退料装置包括电动推杆和拉杆，所述合模装置包括气缸和传动杆。优选的，所述牵引齿杆和大齿轮的外表面均固定连接有防滑垫，所述冲压模块的外表面固定连接有耐磨垫。优选的，所述伺服电机的型号为Y160M-4，防护等级为IP23，安装形式为B3，极数为4个，额定功率为11kw，转速为1500r/min，电压为380V。优选的，所述大齿轮和冲压模块与安装柱之间的连接方式为焊接，所述伺服电机和正面安装板之间的连接方式也为焊接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全自动卧式热锻装置，具备以下有益效果：该全自动卧式热锻装置，通过设置原点开关和机械手起到进料的作用，再通过设置气动离合器、牵引齿杆和大齿轮起到控制冲压模块对物料进行冲压的作用，再通过设置开合模退料装置和合模装置起到进行退料和退模的作用，进而通过简单的结构就能达到全自动进行热锻工作的效果，从而达到结构简单和节约制作成本的效果。附图说明图1为本技术的正视整体结构示意图；图2为本技术后视整体结构示意图。图中：1安装板、2气动离合器、3气源进口、4牵引齿杆、5大齿轮、6安装柱、7冲压模块、8伺服电机、9开合模退料装置、10合模装置、11原点开关、12机械手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种全自动卧式热锻装置，包括两个安装板1，正面安装板1的正面通过连接杆活动连接有气动离合器2，气动离合器2的正面开设有气源进口3，气源进口3外接气源，气动离合器2背面的输出端固定连接有牵引齿杆4，牵引齿杆4背面的一端贯穿安装板1延伸至背面安装板1的背面，牵引齿杆4的左侧啮合连接有位于背面安装板1背面的大齿轮5，大齿轮5的正面固定连接有安装柱6，安装柱6远离大齿轮5的一端贯穿背面安装板1通过轴承座活动连接在正面安装板1的背面，安装柱6的外表面固定连接有位于两个安装板1之间的冲压模块7，牵引齿杆4和大齿轮5的外表面均固定连接有防滑垫，冲压模块7的外表面固定连接有耐磨垫，正面安装板1的左侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8和气动离合器2之间通过皮带传动连接，通过伺服电机8进行送料达到便于控制的效果，大齿轮5和冲压模块7与安装柱6之间的连接方式为焊接，伺服电机8和正面安装板1之间的连接方式也为焊接，两个安装板1之间固定连接有位于冲压模块7右侧的开合模退料装置9，开合模退料装置9的左侧固定连接有合模装置10，开合模退料装置9包括电动推杆和拉杆，合模装置10包括气缸和传动杆，背面安装板1的背面固定连接有位于牵引齿杆4右侧的原点开关11，原点开关11的顶部活动连接有机械手12，通过设置原点开关11和机械手12起到进料的作用，再通过设置气动离合器2、牵引齿杆4和大齿轮5起到控制冲压模块7对物料进行冲压的作用，再通过设置开合模退料装置9和合模装置10起到进行退料和退模的作用，进而通过简单的结构就能达到全自动进行热锻工作的效果，从而达到结构简单和节约制作成本的效果。综上所述，该全自动卧式热锻装置，通过设置原点开关11和机械手12起到进料的作用，再通过设置气动离合器2、牵引齿杆4和大齿轮5起到控制冲压模块7对物料进行冲压的作用，再通过设置开合模退料装置9和合模装置10起到进行退料和退模的作用，进而通过简单的结构就能达到全自动进行热锻工作的效果，从而达到结构简单和节约制作成本的效果。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动卧式热锻装置，包括两个安装板（1），其特征在于：正面所述安装板（1）的正面通过连接杆活动连接有气动离合器（2），所述气动离合器（2）的正面开设有气源进口（3），所述气源进口（3）外接气源，所述气动离合器（2）背面的输出端固定连接有牵引齿杆（4），所述牵引齿杆（4）背面的一端贯穿安装板（1）延伸至背面安装板（1）的背面，所述牵引齿杆（4）的左侧啮合连接有位于背面安装板（1）背面的大齿轮（5），所述大齿轮（5）的正面固定连接有安装柱（6），所述安装柱（6）远离大齿轮（5）的一端贯穿背面安装板（1）通过轴承座活动连接在正面安装板（1）的背面，所述安装柱（6）的外表面固定连接有位于两个安装板（1）之间的冲压模块（7），正面安装板（1）的左侧固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）和气动离合器（2）之间通过皮带传动连接，两个安装板（1）之间固定连接有位于冲压模块（7）右侧的开合模退料装置（9），所述开合模退料装置（9）的左侧固定连接有合模装置（10），背面安装板（1）的背面固定连接有位于牵引齿杆（4）右侧的原点开关（11），所述原点开关（11）的顶部活动连接有机械手（12）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动卧式热锻装置，包括两个安装板（1），其特征在于：正面所述安装板（1）的正面通过连接杆活动连接有气动离合器（2），所述气动离合器（2）的正面开设有气源进口（3），所述气源进口（3）外接气源，所述气动离合器（2）背面的输出端固定连接有牵引齿杆（4），所述牵引齿杆（4）背面的一端贯穿安装板（1）延伸至背面安装板（1）的背面，所述牵引齿杆（4）的左侧啮合连接有位于背面安装板（1）背面的大齿轮（5），所述大齿轮（5）的正面固定连接有安装柱（6），所述安装柱（6）远离大齿轮（5）的一端贯穿背面安装板（1）通过轴承座活动连接在正面安装板（1）的背面，所述安装柱（6）的外表面固定连接有位于两个安装板（1）之间的冲压模块（7），正面安装板（1）的左侧固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）和气动离合器（2）之间通过皮带传动连接，两个安装板（1）之间固定连接有位于冲压模块（7）右侧的开合模退料装置（9），所述开合模退料装置（9）的左侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯功晖，
申请(专利权)人：临海市立泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33