一种高精度锻压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度锻压设备，包括机架、第一液压杆和第二液压杆，所述机架呈倒T型结构，所述第二液压杆设有两个，两个所述第二液压杆对称固定安装在机架上，且与第一液压杆呈相互垂直状态，所述第一锤头和第二锤头上分别内嵌安装有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一液压杆和第二液压杆上分别安装有第一位移传感器和第二位移传感器，所述机架的内腔底部安装有液压组件，所述机架上安装有控制计算机。本发明专利技术设计合理，构思巧妙，通过设置相互垂直的第一液压杆和第二液压杆，来对锻件的横纵两个方向进行锤压，并通过控制计算机，设定锤造的压力和锤造的速度，使得锻造出的锻件精度高。

A high precision forging equipment

The invention discloses a high-precision forging equipment, including a frame, a first hydraulic rod and a second hydraulic rod, the frame is an inverted T-shaped structure, the second hydraulic rod is provided with two, the two second hydraulic rods are symmetrically fixed on the frame, and are perpendicular to the first hydraulic rod, the first hammer head and the second hydraulic rod. A first pressure sensor and a second pressure sensor are respectively embedded in the hammer head, and a first displacement sensor and a second displacement sensor are respectively installed on the first hydraulic rod and the second hydraulic rod. The invention is reasonable in design and ingenious in conception. The forgings are hammered in both horizontal and vertical directions by setting the first and second hydraulic rods which are perpendicular to each other, and the hammering pressure and the hammering speed are set by controlling the computer to make the forgings with high precision.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度锻压设备
本专利技术涉及锻压设备
，具体为一种高精度锻压设备。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。而在生产生活中，为了提高工件的物理性能，需要对工件进行精加工，使之符合特定的生产需求，需要对工件胚料进行反复锻压，而现有的锻压设备只能从一个方向来对胚料进行锻压，而不能多角度的对胚料进行锻压，使得胚料锻压不充分，不均匀，而降低工件的性能，使之达不到特定的工业需求，而在物件进行精密加工的过程中，对锻造压力要求也是极其严格的，偏大偏小都会降低工件的性能，而且现有的锻造设备，不能根据不同的材料，不能自由的调节锻造压力以及锻造的速度。因此需要设计一种高精度锻压设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高精度锻压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度锻压设备，包括机架、第一液压杆和第二液压杆，所述机架呈倒T型结构，所述第一液压杆竖直向下固定安装在机架的上顶端，所述第二液压杆设有两个，两个所述第二液压杆对称固定安装在机架上，且与第一液压杆呈相互垂直状态，所述第一液压杆的前端固定安装有第一锤头，所述第二液压杆的前端固定安装有第二锤头，所述第一锤头和第二锤头上分别内嵌安装有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一液压杆和第二液压杆上分别安装有第一位移传感器和第二位移传感器，所述机架的内腔底部安装有液压组件，所述机架上安装有控制计算机，所述第一压力传感器、第二压力传感器、第一位移传感器、第二位移传感器以及液压组件分别与控制计算机电连接，所述第一液压杆的正下方，且位于两个所述第二液压杆之间设置有底座，所述底座上滑动安装有滑块。优选的，所述液压组件包括油箱、第一油泵、第二油泵和油泵控制器，所述第一油泵和第二油泵分别与油泵控制器电连接，所述油箱、第一油泵以及第一液压杆之间油路连通，所述油箱、第二油泵以及第二液压杆之间油路连通。优选的，所述油泵控制器与控制计算机电连接。优选的，所述第一油泵为定量油泵。优选的，所述第二油泵为恒压油泵。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计合理，构思巧妙，通过设置相互垂直的第一液压杆和第二液压杆，来对锻件的横纵两个方向进行锤压，即对锻件进行多方位同时进行锻压，并通过控制计算机，设定锤造压力和锤造速度，使得锻造出的锻件精度高，性能好，更加的复合生产需求，而且便于操作，可根据不同材质的锻造物，设定不同的锻造力，来满足不同的生产需求。附图说明图1为本专利技术结构正面图；图2为本专利技术结构侧面图；图3为本专利技术原理框图。图中：1机架、2第一液压杆、3第二液压杆、4第一锤头、5第二锤头、6第一压力传感器、7第二压力传感器、8第一位移传感器、9第二位移传感器、10底座、11液压组件、12控制计算机、13滑块、14油泵控制器、15第一油泵、16第二油泵。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种高精度锻压设备，包括机架1、第一液压杆2和第二液压杆3，所述机架1呈倒T型结构，所述第一液压杆2竖直向下固定安装在机架1的上顶端，所述第二液压杆3设有两个，两个所述第二液压杆3对称固定安装在机架1上，且与第一液压杆2呈相互垂直状态，所述第一液压杆2的前端固定安装有第一锤头4，所述第二液压杆3的前端固定安装有第二锤头5，所述第一锤头4和第二锤头5上分别内嵌安装有第一压力传感器6和第二压力传感器7，所述第一液压杆2和第二液压杆3上分别安装有第一位移传感器8和第二位移传感器9，所述机架1的内腔底部安装有液压组件11，所述液压组件11包括油箱、第一油泵15、第二油泵16和油泵控制器14，所述第一油泵15为定量油泵，便于控制，所述第二油泵16为恒压油泵，性能稳定，所述第一油泵15和第二油泵16分别与油泵控制器14电连接，所述油箱、第一油泵15以及第一液压杆2之间油路连通，所述油箱、第二油泵16以及第二液压杆3之间油路连通，所述机架1上安装有控制计算机12，所述第一压力传感器6、第二压力传感器7、第一位移传感器8、第二位移传感器9以及液压组件11分别与控制计算机12电连接，所述油泵控制器14与控制计算机12电连接，所述第一液压杆2的正下方，且位于两个所述第二液压杆3之间设置有底座10，所述底座10上滑动安装有滑块13，通过设置相互垂直的第一液压杆2和第二液压杆3，来对锻件的横纵两个方向进行锤压，即对锻件进行多方位同时进行锻压，并通过控制计算机12，设定锤造压力以锤造速度，使得锻造出的锻件精度高，性能更好，更加的复合生产需求，而且便于操作，可根据不同材质的锻造物，设定不同的锻造力，来满足不同的生产需求，实用性强。工作原理：首先通过控制计算机12，分别输入第一锤头4和第二锤头5的锻造压力以及锻造速度，然后将锻件放置在底座10上的滑块13上，开启启动开关，则第一锤头4和第二锤头5开始运动，来对滑块13上的锻件进行锻压，从横纵两个方向来对锻件进行锻压，来对锻件进行锻压，极大的提高了锻件的物理性能，在此过程中，第一压力传感器6、第二压力传感器7、第一位移传感器8和第二位移传感器9分别监测着第一锤头4和第二锤头5的锻造压力以及运行速度，则第一锤头4和第二锤头5则按设定的锻造压力以及运行速度进行锻压，并且可以根据不同的材质以及需求，设定不同的锻造压力，来对锻件进行锻压，生产出复合生产需求的工件。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度锻压设备，包括机架（1）、第一液压杆（2）和第二液压杆（3），其特征在于：所述机架（1）呈倒T型结构，所述第一液压杆（2）竖直向下固定安装在机架（1）的上顶端，所述第二液压杆（3）设有两个，两个所述第二液压杆（3）对称固定安装在机架（1）上，且与第一液压杆（2）呈相互垂直状态，所述第一液压杆（2）的前端固定安装有第一锤头（4），所述第二液压杆（3）的前端固定安装有第二锤头（5），所述第一锤头（4）和第二锤头（5）上分别内嵌安装有第一压力传感器（6）和第二压力传感器（7），所述第一液压杆（2）和第二液压杆（3）上分别安装有第一位移传感器（8）和第二位移传感器（9），所述机架（1）的内腔底部安装有液压组件（11），所述机架（1）上安装有控制计算机（12），所述第一压力传感器（6）、第二压力传感器（7）、第一位移传感器（8）、第二位移传感器（9）以及液压组件（11）分别与控制计算机（12）电连接，所述第一液压杆（2）的正下方，且位于两个所述第二液压杆（3）之间设置有底座（10），所述底座（10）上滑动安装有滑块（13）。

【技术特征摘要】
1.一种高精度锻压设备，包括机架（1）、第一液压杆（2）和第二液压杆（3），其特征在于：所述机架（1）呈倒T型结构，所述第一液压杆（2）竖直向下固定安装在机架（1）的上顶端，所述第二液压杆（3）设有两个，两个所述第二液压杆（3）对称固定安装在机架（1）上，且与第一液压杆（2）呈相互垂直状态，所述第一液压杆（2）的前端固定安装有第一锤头（4），所述第二液压杆（3）的前端固定安装有第二锤头（5），所述第一锤头（4）和第二锤头（5）上分别内嵌安装有第一压力传感器（6）和第二压力传感器（7），所述第一液压杆（2）和第二液压杆（3）上分别安装有第一位移传感器（8）和第二位移传感器（9），所述机架（1）的内腔底部安装有液压组件（11），所述机架（1）上安装有控制计算机（12），所述第一压力传感器（6）、第二压力传感器（7）、第一位移传感器（8）、第二位移传感器（9）以及液压组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭登，
申请(专利权)人：无锡集安自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32