便携式挤压装置的挤压夹头座制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型便携式挤压装置的挤压夹头座，包括夹头座体，夹头座体的顶部形成有弧形凹槽，夹头座体的底部开设有沿上下方向延伸的连接孔；连接孔与输出活塞杆的活塞杆连接轴相配合，以使活塞杆连接轴能够伸入挤压夹头座的连接孔；连接孔的一侧设置有固定销定位孔，固定销定位孔沿前后方向延伸；固定销定位孔与连接孔沿左右方向具有干涉区。本实用新型专利技术在确保与输出活塞杆之间稳定连接的前提下，能够实现与输出活塞杆之间的快速拆卸，从而方便挤压夹头的更换，以适应不同的金属接头。

Extrusion chuck holder for portable extrusion device

The utility model discloses an extrusion chuck seat of a portable extrusion device, which comprises a chuck seat body, an arc groove is formed at the top of the chuck seat body, and a connecting hole is arranged at the bottom of the chuck seat body extending along the upper and lower directions; the connecting hole matches the connecting shaft of the piston rod of the output piston rod so as to enable the connecting shaft of the piston rod to be able to be connected. The connecting hole extends into the squeeze chuck seat; a fixed pin positioning hole is arranged on one side of the connecting hole, and the fixed pin positioning hole extends in the front and back directions; and the fixed pin positioning hole and the connecting hole have interference areas along the left and right directions. The utility model can realize rapid disassembly between the output piston rod and the output piston rod on the premise of ensuring stable connection with the output piston rod, thereby facilitating the replacement of the extrusion chuck to adapt to different metal joints.

【技术实现步骤摘要】
便携式挤压装置的挤压夹头座
本技术涉及一种冷加工机械设备，具体涉及一种便携式挤压装置的挤压夹头座的挤压夹头座。
技术介绍
液压系统中采用管线系统用于液体传输。管线系统由众多不同形状、不同长度和不同功能的金属管连接而成。传统的金属管的连接方式多采用焊接连接。焊接连接方式要求操作人员必须是专业焊接工，动火作业对施工现场的安全防范措施要求较高，焊接后需要射线探伤，并且焊接作业之后管道内部会有焊接残留物。因此，这种管道连接方式的施工效率低、污染排放大、安全隐患多。引发压力管道事故的一个主要原因是由于焊接施工质量不过关造成的。中国技术专利文献CN101625054B公开了一种径向挤压式接头，如图1所示，该接头属于非焊接式金属接头。使用时，将金属接头套设于两个金属管的连接端，然后利用挤压设备对金属接头进行360度径向挤压，就能够实现两金属管之间的固定连接。由于这种径向挤压式接头在安装过程中无需动火焊接，因此特别适应于禁止明火作业的场合。随着径向挤压式接头的广泛应用，对挤压设备提出了新的要求。由于需要对金属接头进行360度径向挤压，使其在常温条件下发生塑性变形，这就要求挤压设备能够产生足够大的挤压力。现有的挤压设备一般采用扣压机，扣压机的体积较大，安装及运输均不方便，只能放置于固定场所，安装时将金属管运输至该固定场所进行施工作业。由于施工现场有大量的金属管连接部位，将金属管运输至挤压设备所在地，或者将挤压设备运输至不同的金属管连接部位，都需要花费大量的人工工时和运输工时，这极大地影响了施工效率。并且，扣压机只能用于金属管与软管之间的扣压连接，扣压完成的金属软管承压较低，无法用于高压管道的连接。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便携式挤压装置的挤压夹头座，它可以对挤压夹头施加挤压力。为解决上述技术问题，本技术便携式挤压装置的挤压夹头座的技术解决方案为：包括夹头座体，夹头座体的顶部形成有弧形凹槽，夹头座体的底部开设有沿上下方向延伸的连接孔2-3；连接孔2-3与输出活塞杆1的活塞杆连接轴1-1相配合，以使活塞杆连接轴1-1能够伸入挤压夹头座2的连接孔2-3；连接孔2-3的一侧设置有固定销定位孔2-4，固定销定位孔2-4沿前后方向延伸；固定销定位孔2-4与连接孔2-3沿左右方向具有干涉区。固定销定位孔2-4与连接孔2-3的干涉区是指，固定销定位孔2-4与连接孔2-3的孔中心距小于固定销定位孔2-4与连接孔2-3的直径之和。本技术便携式挤压装置的挤压夹头座的技术效果在于：本技术在确保与输出活塞杆之间稳定连接的前提下，能够实现与输出活塞杆之间的快速拆卸，从而方便挤压夹头的更换，以适应不同的金属接头。进一步地，所述夹头座体的左右两侧分别开设有螺纹盲孔；夹头座体通过设置于螺纹盲孔内的钢珠紧定螺钉14连接倒U型座4的内侧凹槽。本技术中倒U型座4的内侧凹槽能够起到对挤压夹头座2的导向作用；钢珠紧定螺钉14能够防止倒U型座4脱落。进一步地，所述弧形凹槽具有与挤压夹头3下瓣相配合的两个配合部位；弧形凹槽的中部2-1与处于闭合状态的挤压夹头3下瓣相配合，弧形凹槽的两翼2-2与处于自由状态的挤压夹头3下瓣相配合。本技术通过弧形凹槽与挤压夹头3下瓣实现配合，能够将来自于输出活塞杆1的单一方向的线性力转化为环形径向收缩力，使挤压夹头3沿周向均匀受力并发生弹性变形。进一步地，所述固定销定位孔2-4的末端为用于固定连接弹簧座17的螺纹孔，弹簧座17通过螺纹连接夹头座体，以方便弹簧座17的装拆。进一步地，所述固定销定位孔2-4内穿设有固定销15，固定销15的一端伸出夹头座体，固定销15的另一端连接弹簧16的一端，弹簧16的另一端连接弹簧座17。以使固定销15能够沿固定销定位孔2-4前后运动。进一步地，所述固定销15的中部形成有凹颈部15-1；固定销凹颈部15-1的截面与活塞杆连接轴1-1的部分外圆相吻合。固定销15在沿固定销定位孔2-4前后运动的过程中，当固定销凹颈部15-1与活塞杆连接轴1-1的外圆相吻合时，固定销15与活塞杆连接轴1-1不发生接触，此时挤压夹头座2能够与输出活塞杆1之间发生相对运动。进一步地，所述活塞杆连接轴1-1上形成有凹颈部1-2；连接轴凹颈部1-2的截面与固定销15的部分外圆相吻合，以使固定销15的部分杆部能够伸入连接轴凹颈部1-2。当固定销15的杆部伸入活塞杆连接轴1-1的凹颈部1-2，且固定销凹颈部15-1错开活塞杆连接轴1-1时，液压油缸的输出活塞杆1与挤压夹头座2之间处于连接状态；此时固定销15具有对活塞杆连接轴1-1的顶出作用，以确保输出活塞杆1与挤压夹头座2之间的稳定连接。进一步地，所述夹头座体的两侧分别形成有限位接触边2-5，夹头座体的限位接触边2-5的形状与倒U型座4的限位接触边4-1相吻合。本技术可以达到的技术效果是：本技术能够实现与液压油缸的输出活塞杆之间的可拆卸式连接，并且能够间接的将来自于输出活塞杆的单一方向的线性力转化为环形径向收缩力。附图说明本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本技术的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本技术的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的技术构思。结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本技术的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本技术的原理。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是现有技术径向挤压式接头的示意图；图2是本技术径向挤压式接头的便携式挤压装置的剖面示意图，此时处于自由状态；图3是本技术便携式挤压装置的挤压夹头座的示意图；图4是本技术的输出活塞杆的局部放大示意图；图5是图3的A-A剖面示意图，图中的挤压夹头座装配有固定销、弹簧和弹簧座，并与输出活塞杆处于稳定连接状态；图6是图3的A-A剖面示意图，图中的挤压夹头座装配有固定销、弹簧和弹簧座，且固定销对活塞杆连接轴没有顶出作用，挤压夹头座与输出活塞杆处于可拆卸状态；图7是图3的A-A剖面示意图；图8是本技术的挤压夹头上瓣的示意图；图9是本技术的侧视图；图10是本技术的正面示意图；图11是本技术处于挤压状态的示意图；图12是本技术的立体示意图。图中附图标记说明：1为输出活塞杆，2为挤压夹头座，1-1为活塞杆连接轴，1-2为连接轴凹颈部，2-1为弧形凹槽的中部，2-2为弧形凹槽的两翼，2-3为连接孔，2-4为固定销定位孔，2-5为挤压夹头座的限位接触边，3为挤压夹头，4为倒U型座，3-1、3-2为径向夹头槽，3-3为共圆部，3-4、3-5为半圆环形夹头的端面，3-6为定位凸肩，4-1为倒U型座的限位接触边，5为缸体，6为底盖，5-1为倒U型座连接槽，6-1为进油孔，7为初级活塞杆，8为封盖，7-1为液压油连通孔，9为碟簧，10为密封圈，11为密封圈，12为密封圈，13为密封圈，14为钢珠紧定螺钉，15为固定销，16为弹簧，15-1为固定销凹颈部，17为弹簧座，18为上压板，19为下压板，Ⅰ为初级活塞下腔，Ⅱ为初级活塞上腔，Ⅲ为输出活塞下腔，Ⅳ为输出活塞上腔。具体实施方式为使本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式挤压装置的挤压夹头座，其特征在于：包括夹头座体，夹头座体的顶部形成有弧形凹槽，夹头座体的底部开设有连接孔(2‑3)；连接孔(2‑3)与输出活塞杆(1)的活塞杆连接轴(1‑1)相配合，以使活塞杆连接轴(1‑1)能够伸入挤压夹头座(2)的连接孔(2‑3)；连接孔(2‑3)的一侧设置有固定销定位孔(2‑4)，固定销定位孔(2‑4)沿前后方向延伸；固定销定位孔(2‑4)与连接孔(2‑3)沿左右方向具有干涉区。

【技术特征摘要】
1.一种便携式挤压装置的挤压夹头座，其特征在于：包括夹头座体，夹头座体的顶部形成有弧形凹槽，夹头座体的底部开设有连接孔(2-3)；连接孔(2-3)与输出活塞杆(1)的活塞杆连接轴(1-1)相配合，以使活塞杆连接轴(1-1)能够伸入挤压夹头座(2)的连接孔(2-3)；连接孔(2-3)的一侧设置有固定销定位孔(2-4)，固定销定位孔(2-4)沿前后方向延伸；固定销定位孔(2-4)与连接孔(2-3)沿左右方向具有干涉区。2.根据权利要求1所述的便携式挤压装置的挤压夹头座，其特征在于：所述夹头座体的左右两侧分别开设有螺纹盲孔；夹头座体通过设置于螺纹盲孔内的钢珠紧定螺钉(14)连接倒U型座(4)的内侧凹槽。3.根据权利要求1所述的便携式挤压装置的挤压夹头座，其特征在于：所述弧形凹槽具有与挤压夹头(3)下瓣相配合的两个配合部位；弧形凹槽的中部(2-1)与处于闭合状态的挤压夹头(3)下瓣相配合，弧形凹槽的两翼(2-2)与处于自由状态的挤压夹头(3)下瓣相配合。4.根据权利要求1所述的便携式挤压装置的挤压夹头座，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黎明，黄作英，
申请(专利权)人：中舟海洋科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31