高速静压滑动轴承试验台用向上加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高速静压滑动轴承试验台用向上加压装置，包括台面、定位座、用于滑动轴承定心的V型座以及限定V型座位置的导向座，定位座固定设置在台面上，定位座的侧边与滑动轴承的主轴平行，导向座位于定位座的一侧，导向座远离定位座的一侧设置有螺纹座，螺纹座上横向贯穿有与导向座连接的螺钉，V型座安装在导向座中，V型座的底部设置有压力传感器，V型座的底部连接有使V型座上下运动的动力机构，动力机构包括油缸，油缸通过过渡法兰贯穿于台面，油缸通过安装在其活塞杆上的支钉与在V型座底面上设置的接头连接，本实用新型专利技术结构紧凑，位置精度高，能满足静压滑动轴承在高速实验时的功能需求。

Upward pressurizing device for high speed hydrostatic sliding bearing test stand

The utility model discloses an upward pressurizing device for a high-speed hydrostatic sliding bearing test bench, which comprises a table surface, a positioning seat, a V-shaped seat for the centering of a sliding bearing and a guiding seat for defining the position of a V-shaped seat. The positioning seat is fixed on the table surface, the side side of the positioning seat is parallel to the main shaft of a sliding bearing, and the guiding seat is one of the positioning seats. A threaded seat is arranged on the side of the guide seat away from the positioning seat. A screw connected with the guide seat is transversely penetrated on the screw seat, a V-seat is installed in the guide seat, a pressure sensor is arranged at the bottom of the V-seat, and a power mechanism is connected at the bottom of the V-seat to make the V-seat move up and down. The power mechanism includes an oil cylinder and the oil cylinder passes through it. The ferry flange runs through the table surface, and the cylinder is connected with the joint arranged on the bottom surface of the V-seat through the supporting nail mounted on the piston rod. The utility model has compact structure and high position precision, and can meet the functional requirements of the hydrostatic sliding bearing in high-speed experiment.

【技术实现步骤摘要】
高速静压滑动轴承试验台用向上加压装置
本技术涉及滑动轴承的测试设备，具体的说是高速静压滑动轴承试验台用向上加压装置。
技术介绍
自从人类进入到工业社会以后，轴承就一直受到专家和学者们的高度重视，现在轴承广泛应用于各种机械设备中，滑动轴承作为轴承中重要的一种，由于其本身具有的独特的优点，使其在工作转速特高、特大冲击与振动、径向空间尺寸受到限制等场合占有重要的地位，由于滑动轴承往往是在大负荷、高转速的工况下运转的，其性能和工作可靠性将直接影响到机械设备的性能和可靠性，因而，滑动轴承的性能和使用寿命一直是人们所关注的问题；为测量滑动轴承的各项性能，在静压滑动轴承的实验中要对实验的滑动轴承施加径向力，一般的实验台实验的转速较低，普通的加力方法可行，但是在高速的情况下不实用。在主轴高速旋转时要保证滑动轴承的孔对主轴的同轴度，以及加压的稳定性，否则容易使主轴损坏。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供高速静压滑动轴承试验台用向上加压装置，结构紧凑，位置精度高，保证滑动轴承的孔对主轴的同轴度，以及加压的稳定性，能满足静压滑动轴承在高速实验时的功能需求。本技术通过以下技术方案来实现：高速静压滑动轴承试验台用向上加压装置，所述加压装置包括台面、定位座、用于滑动轴承定心的V型座以及限定V型座位置的导向座，所述定位座固定设置在台面上，所述定位座的侧边与滑动轴承的主轴平行，所述导向座位于定位座的一侧，所述导向座远离定位座的一侧设置有螺纹座，所述螺纹座上横向贯穿有与导向座连接的螺钉，所述V型座安装在导向座中，所述V型座的底部设置有压力传感器，所述V型座的底部连接有使V型座上下运动的动力机构；所述动力机构包括油缸，所述油缸通过过渡法兰贯穿于台面，所述油缸通过安装在其活塞杆上的支钉与在V型座底面上设置的接头连接。作为优选方案，所述导向座包括位于定位座一侧且与定位座平行的两个竖直向上设置的导向座侧边，两个所述导向座侧边分别与V型座的间隙为0.005-0.01mm。作为优选方案，所述导向座侧边两端设有用于限定V型座位置的第一压块，所述第一压块与V型座的间隙为0.005-0.01mm。作为优选方案，所述V型座底部的两端分别设有用于夹紧固定滑动轴承的第二压块。作为优选方案，两个所述第二压块中其中一个与V型座底部的一端固定连接，另一个与V型座底部的另一端可拆卸的连接。作为优选方案，所述V型座的底面两侧与台面之间分别设有支承块，所述支承块的下方设置有第二调整垫。作为优选方案，所述V型座包括底座及位于底座两侧的V型开口端，所述V型开口端位于导向座两侧壁之间。作为优选方案，所述定位座与导向座之间设有第一调整垫。作为优选方案，所述定位座通过螺钉圆柱销固定在台面上。作为优选方案，所述过渡法兰中安装有防止滑动轴承中的油漏出的密封圈。本技术的有益效果在于：（1）本技术将V型座安装在导向座中，V型座的V型开口端通过导向座侧边限定位置，导向座侧边两端还设有用于限定V型座位置的第一压块，V型座分别与第一压块和导向座配磨间隙为0.005-0.01mm，保证V型座能够平稳的向上升起，间隙过大在主轴高速旋转时会使实验的滑动轴承产生振动；（2）本技术通过调整第一调整垫以及通过螺纹座上的螺钉侧向顶导向座靠向定位座，来调整V型座相对主轴的位置，当实验的滑动轴承放入V型座中时使得滑动轴承与主轴同心，在主轴高速旋转时能够保证滑动轴承的孔和主轴的孔同轴，保证加压的稳定性，高低位置通过支承块下的第二调整垫调整，实验的滑动轴承靠V型座定心，通过V型座底部的两端设置的第二压块来夹紧固定滑动轴承，两个第二压块中其中一个与V型座底部的一端固定连接，另一个与V型座底部的另一端可拆卸的连接，方便安装实验的滑动轴承。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的剖视图；图4是本技术的俯视图；附图标记：1、台面，2、定位座，3、第一调整垫，4、V型座，401、底座，402、V型开口端，5、导向座，6、第一压块，7、螺纹座，8、支承块，9、第二调整垫，10、接头，11、第二压块，12、导向座侧边，13、压力传感器，14、支钉，15、过渡法兰，16、油缸。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：高速静压滑动轴承试验台用向上加压装置，所述加压装置包括台面1、定位座2、用于滑动轴承定心的V型座4以及限定V型座4位置的导向座5，所述定位座2通过螺钉圆柱销固定在台面1上，定位座2相对主轴位置由定位座2上的圆柱销保证，有时试验会要求滑动轴承相对主轴偏心，以测得那种情况下的数据，此时可以拔出螺钉圆柱销重新微调定位座2的位置，所述定位座2的侧边与滑动轴承的主轴平行，滑动轴承与主轴不直接接触，中间有0.08~0.15mm间隙，方便形成油膜。所述导向座5包括位于定位座2一侧且与定位座2平行的两个竖直向上设置的导向座侧边12，所述V型座4安装在导向座5中，实验的滑动轴承靠V型座4定心，所述导向座侧边12两端设有用于限定V型座4位置的第一压块6，所述V型座4分别与第一压块6和两个导向座侧边12的配磨间隙为0.005-0.01mm，保证V型座4能够平稳的向上升起，间隙过大在主轴高速旋转时会使实验的滑动轴承产生振动；所述导向座5远离定位座2的一侧设置有螺纹座7，所述螺纹座7上横向贯穿有与导向座5连接的螺钉，所述定位座2与导向座5之间设有第一调整垫3，通过调整第一调整垫3以及通过螺纹座7上的螺钉侧向顶导向座5靠向定位座2，来调整V型座4相对主轴的位置，当实验的滑动轴承放入V型座4中时使得滑动轴承与主轴同心，在主轴高速旋转时能够保证滑动轴承的孔和主轴的孔同轴，保证加压的稳定性；所述V型座4底部的两端分别设有用于夹紧固定滑动轴承的第二压块11，两个所述第二压块11中其中一个与V型座4底部的一端固定连接，另一个与V型座4底部的另一端可拆卸的连接，方便安装实验的滑动轴承，所述V型座4的底面两侧与台面1之间分别设有支承块8，所述支承块8的下方设置有第二调整垫9，通过第二调整垫9来调整V型座4的高低位置；所述V型座4的底部设置有压力传感器13，所述V型座4的底部连接有使V型座4上下运动的动力机构；所述动力机构包括油缸16，所述油缸16通过过渡法兰15贯穿于台面1，所述油缸16通过安装在其活塞杆上的支钉14与在V型座底面上设置的接头10连接，所述过渡法兰15中安装有防止滑动轴承中的油漏出的密封圈。本方案中，所述V型座4包括底座401及位于底座401两侧的V型开口端402，所述V型开口端402位于导向座5两侧壁之间。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速静压滑动轴承试验台用向上加压装置，其特征在于：所述加压装置包括台面、定位座、用于滑动轴承定心的V型座以及限定V型座位置的导向座，所述定位座固定设置在台面上，所述定位座的侧边与滑动轴承的主轴平行，所述导向座位于定位座的一侧，所述导向座远离定位座的一侧设置有螺纹座，所述螺纹座上横向贯穿有与导向座连接的螺钉，所述V型座安装在导向座中，所述V型座的底部设置有压力传感器，所述V型座的底部连接有使V型座上下运动的动力机构；所述动力机构包括油缸，所述油缸通过过渡法兰贯穿于台面，所述油缸通过安装在其活塞杆上的支钉与在V型座底面上设置的接头连接。

【技术特征摘要】
1.高速静压滑动轴承试验台用向上加压装置，其特征在于：所述加压装置包括台面、定位座、用于滑动轴承定心的V型座以及限定V型座位置的导向座，所述定位座固定设置在台面上，所述定位座的侧边与滑动轴承的主轴平行，所述导向座位于定位座的一侧，所述导向座远离定位座的一侧设置有螺纹座，所述螺纹座上横向贯穿有与导向座连接的螺钉，所述V型座安装在导向座中，所述V型座的底部设置有压力传感器，所述V型座的底部连接有使V型座上下运动的动力机构；所述动力机构包括油缸，所述油缸通过过渡法兰贯穿于台面，所述油缸通过安装在其活塞杆上的支钉与在V型座底面上设置的接头连接。2.根据权利要求1所述的高速静压滑动轴承试验台用向上加压装置，其特征在于：所述导向座包括位于定位座一侧且与定位座平行的两个竖直向上设置的导向座侧边，两个所述导向座侧边分别与V型座的间隙为0.005-0.01mm。3.根据权利要求2所述的高速静压滑动轴承试验台用向上加压装置，其特征在于：所述导向座侧边两端设有用于限定V型座位置的第一压块，所述第一压块与V型座的间隙为0.005-0.01mm。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传涛，颜阳东，邵豪，尹浩，乔欢，
申请(专利权)人：洛阳奥博特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41