一种轴承套圈止动槽检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种轴承套圈止动槽检测装置，包括：底架、检测装置、套圈固定模块，内圈固定模块，底架上端左下角支柱，支柱上端设有旋转槽，转动块右侧连接伸缩杆，伸缩杆右侧与伸缩块连接，伸缩块右侧连接检测块，检测块下端与伸缩头滑动连接，伸缩头下端与检测块转动连接，检测块下端与检测头可拆卸连接，底架中间设有大旋转台，大旋转台上端设有套圈连接槽，套圈限位槽内侧设有套圈固定块，大旋转台内侧设有小旋转台，小旋转台上端设有内圈固定块，内圈固定快外侧设有内圈限位凸块，内圈固定块内侧与螺旋限位柱连接，本发明专利技术适用于多种情况，既能够检测轴承转动情况，又能够检测止动槽固定效果以及是否对称，该装置安装方便，上手简单。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈止动槽检测装置
本专利技术涉及工业生产
，具体为一种轴承套圈止动槽检测装置。
技术介绍
轴承套圈止动槽能够组织轴承在工作时串向运动，其固定作用，轴承套圈制动套通常搭配止动环进行工作，是轴承上的一种重要的部件，轴承套圈制动槽的情况能够保证轴承是否良好运作，因此对轴承套圈制动槽进行检测是非常重要的一环。在工业生产活动中，人们往往会忽略轴承套圈止动槽的检测，即使有人注意到了，也仅仅是对轴承套圈止动槽进行手动检测，这样检测效果并不好而且还有受伤的危险。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种轴承套圈止动槽检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轴承套圈止动槽检测装置，包括：底架、检测装置、套圈固定模块，内圈固定模块，所述底架上端左下角设有检测装置，检测装置包括：支柱、旋转槽、伸缩杆、伸缩块、检测块、伸缩头、检测块、检测头，支柱上端设有旋转槽，转动块右侧连接伸缩杆，伸缩杆右侧与伸缩块滑动连接，伸缩块右侧连接检测块，检测块下端与伸缩头滑动连接，伸缩头下端与检测块转动连接，检测块下端与检测头可拆卸连接，底架中间设有套圈固定模块，套圈固定模块包括：大旋转台、套圈连接槽、套圈固定块、感应装置，大旋转台内侧设有套圈连接槽，套圈限位槽内侧设有套圈固定块，套圈固定块前段设有感应装置，所述内圈固定模块包括：小旋转台、内圈固定块、内圈限位凸块、螺旋限位柱，所述小旋转台上端设有内圈固定块，内圈固定快外侧设有内圈限位凸块，内圈固定块内侧与螺旋限位柱连接。所述内圈固定块呈内螺旋结构，螺旋限位柱呈外螺旋结构，螺旋限位柱与内圈固定块螺旋连接，螺旋连接柱尺寸从下往上逐渐变大。所述套圈连接槽与套圈固定块固定连接，套圈连接槽与大旋转台可拆卸连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：套圈连接槽与大旋转台可拆卸连接，便于更换适用于多种情况，同时，大旋转台与小旋转台可分别转动能够检测轴承转动情况，检测装置与感应装置能够检测止动槽固定效果以及是否对称，该装置安装方便，上手简单。附图说明图1为本专利技术的俯视图。图2为本专利技术的正视图。图3为本专利技术的内圈固定模块结构图。具体实施方式为了使本专利技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1～3所示，一种轴承套圈止动槽检测装置，包括：底架1、检测装置、套圈固定模块，内圈固定模块3，所述底架1上端左下角设有检测装置，检测装置包括：支柱11、旋转槽12、伸缩杆13、伸缩块14、检测块15、伸缩头16、检测块17、检测头18，支柱11上端设有旋转槽12，转动块12右侧连接伸缩杆13，伸缩杆13右侧与伸缩块14滑动连接，伸缩块13右侧连接检测块15，检测块15下端与伸缩头16滑动连接，伸缩头16下端与检测块17转动连接，检测块17下端与检测头18可拆卸连接，底架1中间设有套圈固定模块，套圈固定模块包括：大旋转台2、套圈连接槽21、套圈固定块22、感应装置23，大旋转台2内侧设有套圈连接槽21，套圈限位槽21内侧设有套圈固定块22，套圈固定块22前段设有感应装置23，所述内圈固定模块3包括：小旋转台31、内圈固定块32、内圈限位凸块33、螺旋限位柱34，所述小旋转台31上端设有内圈固定块32，内圈固定快32外侧设有内圈限位凸块33，内圈固定块内侧与螺旋限位柱34连接。实施例2如图1～3所示，一种轴承套圈止动槽检测装置，包括：底架1、检测装置、套圈固定模块，内圈固定模块3，所述底架1上端左下角设有检测装置，检测装置包括：支柱11、旋转槽12、伸缩杆13、伸缩块14、检测块15、伸缩头16、检测块17、检测头18，支柱11上端设有旋转槽12，转动块12右侧连接伸缩杆13，伸缩杆13右侧与伸缩块14滑动连接，伸缩块13右侧连接检测块15，检测块15下端与伸缩头16滑动连接，伸缩头16下端与检测块17转动连接，检测块17下端与检测头18可拆卸连接，底架1中间设有套圈固定模块，套圈固定模块包括：大旋转台2、套圈连接槽21、套圈固定块22、感应装置23，大旋转台2内侧设有套圈连接槽21，套圈限位槽21内侧设有套圈固定块22，套圈固定块22前段设有感应装置23，所述内圈固定模块3包括：小旋转台31、内圈固定块32、内圈限位凸块33、螺旋限位柱34，所述小旋转台31上端设有内圈固定块32，内圈固定快32外侧设有内圈限位凸块33，内圈固定块内侧与螺旋限位柱34连接。所述内圈固定块32呈内螺旋结构，螺旋限位柱34呈外螺旋结构，螺旋限位柱34与内圈固定块32螺旋连接，螺旋连接柱尺寸从下往上逐渐变大。将内圈套住内圈固定块32，通过内圈限位凸块33将内圈固定在内圈固定模块上，再将螺旋限位柱34向内圈固定块32下端移动，由于螺旋连接柱尺寸不断变大，因此内圈固定块32向外侧偏移将内圈牢牢的固定住。实施例3如图1～3所示，一种轴承套圈止动槽检测装置，包括：底架1、检测装置、套圈固定模块，内圈固定模块3，所述底架1上端左下角设有检测装置，检测装置包括：支柱11、旋转槽12、伸缩杆13、伸缩块14、检测块15、伸缩头16、检测块17、检测头18，支柱11上端设有旋转槽12，转动块12右侧连接伸缩杆13，伸缩杆13右侧与伸缩块14滑动连接，伸缩块13右侧连接检测块15，检测块15下端与伸缩头16滑动连接，伸缩头16下端与检测块17转动连接，检测块17下端与检测头18可拆卸连接，底架1中间设有套圈固定模块，套圈固定模块包括：大旋转台2、套圈连接槽21、套圈固定块22、感应装置23，大旋转台2内侧设有套圈连接槽21，套圈限位槽21内侧设有套圈固定块22，套圈固定块22前段设有感应装置23，所述内圈固定模块3包括：小旋转台31、内圈固定块32、内圈限位凸块33、螺旋限位柱34，所述小旋转台31上端设有内圈固定块32，内圈固定快32外侧设有内圈限位凸块33，内圈固定块内侧与螺旋限位柱34连接。所述套圈连接槽21与套圈固定块22固定连接，套圈连接槽21与大旋转台2可拆卸连接。将轴承套在该装置上，将内圈套进内圈固定模块，套圈套进套圈固定模块中，控制大旋转台2或者小旋转台31进行转动，再将检测装置上检测头18贴合套圈上止动槽内，通过旋转检测止动槽是否对称，同时感应装置23检测套圈止动槽是否平整。套圈连接槽21与大旋转台2可拆卸连接，便于更换适用于多种情况，同时，大旋转台2与小旋转台31可分别转动能够检测轴承转动情况，检测装置与感应装置23能够检测止动槽固定效果以及是否对称与平整，该装置安装方便，上手简单。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈止动槽检测装置，包括：底架、检测装置、套圈固定模块，内圈固定模块，其特征在于：所述底架上端左下角设有检测装置，检测装置包括：支柱、旋转槽、伸缩杆、伸缩块、检测块、伸缩头、检测块、检测头，支柱上端设有旋转槽，转动块右侧连接伸缩杆，伸缩杆右侧与伸缩块滑动连接，伸缩块右侧连接检测块，检测块下端与伸缩头滑动连接，伸缩头下端与检测块转动连接，检测块下端与检测头可拆卸连接，底架中间设有套圈固定模块，套圈固定模块包括：大旋转台、套圈连接槽、套圈固定块、感应装置，大旋转台内侧设有套圈连接槽，套圈限位槽内侧设有套圈固定块，套圈固定块前段设有感应装置，所述内圈固定模块包括：小旋转台、内圈固定块、内圈限位凸块、螺旋限位柱，所述小旋转台上端设有内圈固定块，内圈固定快外侧设有内圈限位凸块，内圈固定块内侧与螺旋限位柱连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈止动槽检测装置，包括：底架、检测装置、套圈固定模块，内圈固定模块，其特征在于：所述底架上端左下角设有检测装置，检测装置包括：支柱、旋转槽、伸缩杆、伸缩块、检测块、伸缩头、检测块、检测头，支柱上端设有旋转槽，转动块右侧连接伸缩杆，伸缩杆右侧与伸缩块滑动连接，伸缩块右侧连接检测块，检测块下端与伸缩头滑动连接，伸缩头下端与检测块转动连接，检测块下端与检测头可拆卸连接，底架中间设有套圈固定模块，套圈固定模块包括：大旋转台、套圈连接槽、套圈固定块、感应装置，大旋转台内侧设有套圈连接槽，套圈限位槽内侧设有套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士校，李兵，王世强，
申请(专利权)人：安徽摩格恩轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34