一种轴承全自动综合检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种轴承全自动综合检测装置，包括：检测盒、观察盒，检测盒内设有检测框，检测框内侧设有检测板，检测板背面设有电机，旋转轴与旋转柱连接，旋转柱与旋转连接槽可拆卸连接，旋转连接槽与旋转凸起固定连接，检测框四周设有滑动槽，滑动槽与滑柱滑动连接，滑柱内侧连接固定块，固定块上端设有固定块滑块，检测框外侧设有限位螺母，所述观察盒与检测盒可拆卸连接，观察盒内设有观察框，观察框内测设有观察板，观察板中间设有摄像装置、观察板背面设有屏幕,旋转连接槽与旋转凸起固定连接，旋转连接槽与旋转柱可拆卸连接以及固定块滑动适用多种尺寸轴承，检测装置检测减少手动检测的麻烦，摄像装置将影像投影在屏幕上便于观察。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承全自动综合检测装置
本专利技术涉及工业生产
，具体为一种轴承全自动综合检测装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备的重要零部件，轴承是用来承担径向载荷，降低机械转体在运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度的，轴承通常用来确定旋转轴与其他零件的相对位置，轴承是电机的灵魂，电机没有轴承就不能工作。由于轴承对于工业生产活动是非常重要的零件，因此对轴承的检测也成为了工作活动中重要的一环，现有的轴承检测装置大多采用手动进行操作，适用起来并不方便，而且还有受伤的危险，使用范围较窄。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种轴承全自动综合检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轴承全自动综合检测装置，包括：检测盒、观察盒，所述检测盒包括：检测框、检测装置、旋转柱、旋转轴、旋转连接槽、旋转凸起、检测板、电机、限位孔、固定块、固定块滑块、滑动槽、滑柱、限位螺母，所述检测框体四个角落设有限位孔，限位孔呈内螺纹结构，检测框内侧设有检测板，检测板背面设有电机，电机与检测板正面中间旋转轴连接，旋转轴与旋转柱固定连接，旋转柱与旋转连接槽可拆卸连接，旋转连接槽与旋转凸起固定连接，检测框四周设有滑动槽，滑动槽与滑柱滑动连接，滑柱内侧连接固定块，固定块上端设有固定块滑块，检测框外侧设有限位螺母，所述观察盒与检测盒可拆卸连接，观察盒包括：观察框、观察板、摄像装置、限位槽、限位孔、屏幕，所述观察框四个角落设有限位孔，观察框内测设有观察板，观察板中间设有摄像装置、观察板背面设有屏幕。所述旋转凸起上端向检测框方向弯曲，形成一个凸起，固定块下端向检测框体方向收缩，形成一个凹槽。所述滑柱与滑动槽滑动连接，滑柱在检测框体外侧部分呈外螺纹结构，限位螺母与检测框体转动连接，限位螺母呈内螺纹结构且与滑柱螺旋连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该装置上旋转连接槽与旋转凸起固定连接，旋转连接槽与旋转柱可拆卸连接便于更换各种尺寸旋转凸起壳适用于多种尺寸轴承，固定块滑动使使用范围更广，同时，旋转柱自动进行转动，检测装置进行检测减少了手动检测的麻烦，摄像装置22将轴承影像放大在屏幕上便于轴承上细节观察。附图说明图1为本专利技术的检测盒正面图。图2为本专利技术的观察盒正面图。图3为本专利技术的观察盒反面图。图4为本专利技术的检测盒反面图。具体实施方式为了使本专利技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1～4所示，一种轴承全自动综合检测装置，包括：检测盒1、观察盒2，所述检测盒1包括：检测框11、检测装置12、旋转柱13、旋转轴14、旋转连接槽15、旋转凸起16、检测板17、电机18、限位孔4、固定块3、固定块滑块31、滑动槽32、滑柱33、限位螺母34，所述检测框体11四个角落设有限位孔4，限位孔4呈内螺纹结构，检测框11内侧设有检测板17，检测板17背面设有电机18，电机18与检测板17正面中间旋转轴14连接，旋转轴14与旋转柱13固定连接，旋转柱13与旋转连接槽15可拆卸连接，旋转连接槽15与旋转凸起16固定连接，检测框11四周设有滑动槽32，滑动槽32与滑柱33滑动连接，滑柱33内侧连接固定块3，固定块3上端设有固定块滑块31，检测框11外侧设有限位螺母34，所述观察盒2与检测盒1可拆卸连接，观察盒2包括：观察框21、观察板24、摄像装置22、限位槽23、限位孔4、屏幕25，所述观察框21四个角落设有限位孔4，观察框21内测设有观察板24，观察板24中间设有摄像装置22、观察板24背面设有屏幕25。实施例2如图1～4所示，一种轴承全自动综合检测装置，包括：检测盒1、观察盒2，所述检测盒1包括：检测框11、检测装置12、旋转柱13、旋转轴14、旋转连接槽15、旋转凸起16、检测板17、电机18、限位孔4、固定块3、固定块滑块31、滑动槽32、滑柱33、限位螺母34，所述检测框体11四个角落设有限位孔4，限位孔4呈内螺纹结构，检测框11内侧设有检测板17，检测板17背面设有电机18，电机18与检测板17正面中间旋转轴14连接，旋转轴14与旋转柱13固定连接，旋转柱13与旋转连接槽15可拆卸连接，旋转连接槽15与旋转凸起16固定连接，检测框11四周设有滑动槽32，滑动槽32与滑柱33滑动连接，滑柱33内侧连接固定块3，固定块3上端设有固定块滑块31，检测框11外侧设有限位螺母34，所述观察盒2与检测盒1可拆卸连接，观察盒2包括：观察框21、观察板24、摄像装置22、限位槽23、限位孔4、屏幕25，所述观察框21四个角落设有限位孔4，观察框21内测设有观察板24，观察板24中间设有摄像装置22、观察板24背面设有屏幕25。所述旋转凸起16上端向检测框11方向弯曲，形成一个凸起，固定块3下端向检测框体11方向收缩，形成一个凹槽。将轴承内圈套在旋转凸起16下端，旋转凸起16上端凸起将轴承内圈固定柱，轴承外圈则套在固定块3下端凹槽内固定。实施例3如图1～4所示，一种轴承全自动综合检测装置，包括：检测盒1、观察盒2，所述检测盒1包括：检测框11、检测装置12、旋转柱13、旋转轴14、旋转连接槽15、旋转凸起16、检测板17、电机18、限位孔4、固定块3、固定块滑块31、滑动槽32、滑柱33、限位螺母34，所述检测框体11四个角落设有限位孔4，限位孔4呈内螺纹结构，检测框11内侧设有检测板17，检测板17背面设有电机18，电机18与检测板17正面中间旋转轴14连接，旋转轴14与旋转柱13固定连接，旋转柱13与旋转连接槽15可拆卸连接，旋转连接槽15与旋转凸起16固定连接，检测框11四周设有滑动槽32，滑动槽32与滑柱33滑动连接，滑柱33内侧连接固定块3，固定块3上端设有固定块滑块31，检测框11外侧设有限位螺母34，所述观察盒2与检测盒1可拆卸连接，观察盒2包括：观察框21、观察板24、摄像装置22、限位槽23、限位孔4、屏幕25，所述观察框21四个角落设有限位孔4，观察框21内测设有观察板24，观察板24中间设有摄像装置22、观察板24背面设有屏幕25。所述滑柱33与滑动槽32滑动连接，滑柱33在检测框体11外侧部分呈外螺纹结构，限位螺母34与检测框体11转动连接，限位螺母34呈内螺纹结构且与滑柱33螺旋连接。将轴承套在检测盒1内，通过转动限位螺母34使滑柱33向检测框11内侧移动，滑柱33带动固定块3向内侧移动将轴承外圈固定在检测盒1内，将观察盒2盖在检测盒1上，将固定块滑块31卡进限位槽23内，通过螺钉连接检测盒1与观察盒2上限位孔4将检测盒1与观察盒2固定连接，工作时，电机带动旋转柱13转动，旋转柱13带动轴承内圈转动，检测装置12对轴承进行检测，同时摄像装置22将内部图像记录并反映在屏幕25上，便于观察轴承各部位磨损情况。该装置上旋转连接槽15与旋转凸起16固定连接，旋转连接槽15与旋转柱13可拆卸连接便于更换各种尺寸旋转凸起16壳适用于多种尺寸轴承，固定块3滑动使使用范围更广，同时，旋转柱13自动进行转动，检测装置进行检测减少了手动检测的麻烦，摄像装置22将轴承影像放大在屏幕上便于轴承上细节观察。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承全自动综合检测装置，包括：检测盒、观察盒，其特征在于：所述检测盒包括：检测框、检测装置、旋转柱、旋转轴、旋转连接槽、旋转凸起、检测板、电机、限位孔、固定块、固定块滑块、滑动槽、滑柱、限位螺母，所述检测框体四个角落设有限位孔，限位孔呈内螺纹结构，检测框内侧设有检测板，检测板背面设有电机，电机与检测板正面中间旋转轴连接，旋转轴与旋转柱固定连接，旋转柱与旋转连接槽可拆卸连接，旋转连接槽与旋转凸起固定连接，检测框四周设有滑动槽，滑动槽与滑柱滑动连接，滑柱内侧连接固定块，固定块上端设有固定块滑块，检测框外侧设有限位螺母，所述观察盒与检测盒可拆卸连接，观察盒包括：观察框、观察板、摄像装置、限位槽、限位孔、屏幕，所述观察框四个角落设有限位孔，观察框内测设有观察板，观察板中间设有摄像装置、观察板背面设有屏幕。

【技术特征摘要】
1.一种轴承全自动综合检测装置，包括：检测盒、观察盒，其特征在于：所述检测盒包括：检测框、检测装置、旋转柱、旋转轴、旋转连接槽、旋转凸起、检测板、电机、限位孔、固定块、固定块滑块、滑动槽、滑柱、限位螺母，所述检测框体四个角落设有限位孔，限位孔呈内螺纹结构，检测框内侧设有检测板，检测板背面设有电机，电机与检测板正面中间旋转轴连接，旋转轴与旋转柱固定连接，旋转柱与旋转连接槽可拆卸连接，旋转连接槽与旋转凸起固定连接，检测框四周设有滑动槽，滑动槽与滑柱滑动连接，滑柱内侧连接固定块，固定块上端设有固定块滑块，检测框外侧设有限位螺母，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士校，李兵，王世强，
申请(专利权)人：安徽摩格恩轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34