饲料烘干粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了饲料烘干粉碎系统，包括驱动电机、烘干筒、传动螺杆、网孔状螺旋叶片、粉碎装置、抽风机；所述烘干筒包括内层、中间层、外层，所述内层与中间层之间设置加热电阻丝，所述中间层与外层之间设置保温层；所述传动螺杆的两端分别通过转动副与烘干筒连接，所述网孔状螺旋叶片与传动螺杆连接；所述驱动电机的输出轴与传动螺杆连接，所述输出轴上还设置螺旋齿，所述螺旋齿与粉碎装置的输入轴端部蜗杆啮合连接；所述抽风机与烘干筒的抽风口连接，所述粉碎装置的进料口通过输送管路与烘干筒的出料口连接。本实用新型专利技术有效降低了饲料生产成本，提高了粉碎生产效果。

Feed drying and crushing system

The utility model discloses a feed drying and pulverizing system, which comprises a driving motor, a drying cylinder, a driving screw, a mesh spiral blade, a pulverizing device and a fan; the drying cylinder comprises an inner layer, an intermediate layer and an outer layer, and a heating resistance wire is arranged between the inner layer and an intermediate layer, and an insulation is arranged between the intermediate layer and the outer layer. The output shaft of the driving motor is connected with the driving screw, and the output shaft of the driving motor is connected with the driving screw. The spiral tooth is also arranged on the output shaft, and the spiral tooth is meshed with the worm of the input shaft end of the comminuting device. The fan is connected with the air outlet of the drying drum, and the inlet of the crushing device is connected with the outlet of the drying drum through the conveying pipeline. The utility model effectively reduces the feed production cost and improves the crushing production effect.

【技术实现步骤摘要】
饲料烘干粉碎系统
本技术涉及饲料加工设备领域，特别涉及饲料烘干粉碎系统。
技术介绍
在饲料加工过程中，进行饲料粉碎时，需要将饲料预先进行烘干处理，以提高粉碎的效果。但是，目前由于烘干设备由于设计结构不合理，烘干设备与粉碎设备需要不同的动力源，存在能耗高，生产成本高、烘干效果差等技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种有效降低能耗，降低生产成本，提高烘干效果的饲料烘干粉碎系统。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：饲料烘干粉碎系统，包括驱动电机、烘干筒、传动螺杆、网孔状螺旋叶片、粉碎装置、抽风机；所述烘干筒为圆柱体结构、所述烘干筒包括内层、中间层、外层，所述内层与中间层之间设置加热电阻丝，所述中间层与外层之间设置保温层；所诉烘干筒左侧上端设置进料口，所述进料口右侧设置抽风口，所述烘干筒的右侧底部设置出料口，所述烘干筒右端设置进风口；所述传动螺杆的两端分别通过转动副与烘干筒连接，所述网孔状螺旋叶片与传动螺杆连接；所述驱动电机的输出轴与传动螺杆连接，所述输出轴上还设置螺旋齿，所述螺旋齿与粉碎装置的输入轴端部蜗杆啮合连接；所述抽风机与抽风口连接，所述粉碎装置的进料口通过输送管路与烘干筒的出料口连接。优选地，所述输送管路上还设置金属屑去除模块。优选地，所述金属屑去除模块包括金属壳体、磁铁，所述磁铁安装在金属壳体内腔，所述金属壳体上部为上大下小的圆锥体，下部为圆柱体。优选地，所述保温层为填充的保温棉。采用上述技术方案，由于使用了驱动电机、烘干筒、传动螺杆、网孔状螺旋叶片、粉碎装置、抽风机等技术特征。通过将驱动电机的输出轴分别与传动螺杆，粉碎装置连接，有效降低了动力源的能源消耗。同时，将烘干筒设置成内层、中间层、外层，并在内层与中间层之间设置加热电阻丝，在中间层与外层之间设置保温层。同时在烘干筒上设置了外接烘干热风口，有效提高了烘干的效果。附图说明图1为本技术主体结构剖视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如附图1所示，饲料烘干粉碎系统，包括驱动电机1、烘干筒2、传动螺杆3、网孔状螺旋叶片4、粉碎装置5、抽风机6。具体实施中，烘干筒2为圆柱体结构，烘干筒2包括内层7、中间层8、外层9，在内层7与中间层8之间设置加热电阻丝10，在中间层8与外层9之间设置保温层11。在烘干筒2左侧上端设置进料口12，在进料口12右侧设置抽风口13，在烘干筒2的右侧底部设置出料口14，在烘干筒2右端设置进风口15。将传动螺杆3的两端分别通过转动副与烘干筒2连接，将网孔状螺旋叶片4与传动螺杆3连接。将驱动电机1的输出轴16与传动螺杆3连接，在输出轴16上还设置螺旋齿，通过螺旋齿与粉碎装置5的输入轴端部蜗杆啮合连接；实现对粉碎装置5的驱动。将抽风机6与抽风口13连接，将粉碎装置5的进料口通过输送管路17与烘干筒2的出料口14连接。上述技术方案，通过驱动电机1分别与传动螺杆3与粉碎装置5的输入轴连接，有效降低了烘干粉碎的动力消耗。通过在烘干筒2设置加热电阻丝10，有效提高烘干筒内的温度，同时，在烘干筒上设置抽风口13和进风口15，实现对外部热风的接入，有效提高了对饲料的烘干效果，以及提高了饲料的粉碎效果。为了提高饲料的质量，以及降低对粉碎设备的损害，在输送管路17上还设置金属屑去除模块18。金属屑去除模块18包括金属壳体19、磁铁，将磁铁安装在金属壳体19内腔，具体实施中将金属壳体19上部为上大下小的圆锥体，下部为圆柱体，有效提高饲料的流动性。为了提高保温效果和降低成本，保温层11具体实施中采用保温棉。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.饲料烘干粉碎系统，其特征在于，包括驱动电机、烘干筒、传动螺杆、网孔状螺旋叶片、粉碎装置、抽风机；所述烘干筒为圆柱体结构、所述烘干筒包括内层、中间层、外层，所述内层与中间层之间设置加热电阻丝，所述中间层与外层之间设置保温层；所诉烘干筒左侧上端设置进料口，所述进料口右侧设置抽风口，所述烘干筒的右侧底部设置出料口，所述烘干筒右端设置进风口；所述传动螺杆的两端分别通过转动副与烘干筒连接，所述网孔状螺旋叶片与传动螺杆连接；所述驱动电机的输出轴与传动螺杆连接，所述输出轴上还设置螺旋齿，所述螺旋齿与粉碎装置的输入轴端部蜗杆啮合连接；所述抽风机与抽风口连接，所述粉碎装置的进料口通过输送管路与烘干筒的出料口连接。

【技术特征摘要】
1.饲料烘干粉碎系统，其特征在于，包括驱动电机、烘干筒、传动螺杆、网孔状螺旋叶片、粉碎装置、抽风机；所述烘干筒为圆柱体结构、所述烘干筒包括内层、中间层、外层，所述内层与中间层之间设置加热电阻丝，所述中间层与外层之间设置保温层；所诉烘干筒左侧上端设置进料口，所述进料口右侧设置抽风口，所述烘干筒的右侧底部设置出料口，所述烘干筒右端设置进风口；所述传动螺杆的两端分别通过转动副与烘干筒连接，所述网孔状螺旋叶片与传动螺杆连接；所述驱动电机的输出轴与传动螺杆连接，所述输出轴上还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮大权，
申请(专利权)人：昆明通威饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53