一种高效率的混配罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的混配罐，包括箱体和底座，所述箱体的底部固定连接有搅拌室，所述搅拌室底部的中轴处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿至底座的内腔并固定连接有轴承，所述轴承的底部与底座内腔的中轴处固定连接，所述底座内腔底部的右侧固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过箱体、搅拌室、支撑杆、限位块、底座、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、轴承、限位杆、电动伸缩杆、第一支杆、第一固定块、滑套、第一滑槽、横杆、第二支杆、横板和第二固定块的配合使用，解决了混配化工材料时混合效率低，搅拌不均匀的问题，该高效率的混配罐，具备混合效率高的优点，提高了混配罐的实用性，值得推广。

An efficient mixing tank

The utility model discloses a high-efficiency mixing tank, which comprises a box body and a base. The bottom of the box body is fixedly connected with a mixing chamber, and the middle shaft of the bottom of the mixing chamber is fixedly connected with a supporting rod. The bottom of the supporting rod runs through the inner cavity of the base and is fixedly connected with a bearing. The bottom of the bearing and the inner cavity of the base are fixedly connected. The central axis of the base is fixedly connected, and the right side of the bottom cavity of the base is fixedly connected with a first motor. The utility model solves the problem of mixing by combining the box body, the mixing chamber, the supporting rod, the limiting block, the base, the first motor, the first gear, the second gear, the bearing, the limiting rod, the electric telescopic rod, the first supporting rod, the first fixing block, the sliding sleeve, the first chute, the horizontal rod, the second supporting rod, the horizontal plate and the second fixing block. The problems of low mixing efficiency and uneven stirring in chemical materials, the high efficiency mixing tank, with the advantages of high mixing efficiency, improve the practicability of mixing tank, is worth promoting.

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的混配罐
本技术涉及化工
，具体为一种高效率的混配罐。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切。混配罐是化工
常用的装置，但是现有混配罐的搅拌杆和搅拌叶的高度都是固定不变的，且罐体不能旋转，在混配化工材料时，搅拌不均匀混合效率低，降低了混配罐的工作效率，降低了混配罐的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率的混配罐，具备混合效率高的优点，解决了混配化工材料时混合效率低，搅拌不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的混配罐，包括箱体和底座，所述箱体的底部固定连接有搅拌室，所述搅拌室底部的中轴处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿至底座的内腔并固定连接有轴承，所述轴承的底部与底座内腔的中轴处固定连接，所述底座内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与支撑杆固定连接，所述搅拌室底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底端滑动连接有限位块，所述限位块的底部与底座固定连接，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一支杆，所述第一支杆正表面的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有滑套，所述搅拌室内腔的顶部开设有与滑套相适配的第一滑槽，所述第一滑槽内腔的右侧固定连接有横杆，所述横杆的左端贯穿两个滑套并与第一滑槽固定连接，所述第一固定块的正表面活动连接有第二支杆，所述第二支杆背表面的底端活动连接有第二固定块，所述第二固定块的底部固定连接有横板，所述横板的两端均与箱体的内壁滑动连接，所述横板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿至搅拌室的内腔，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌室左侧的顶部连通有进料管，所述搅拌室右侧的底部连通有出料管。优选的，所述横板的两端均固定连接有滑块，所述箱体内腔的两侧均开设有与滑块相适配的第二滑槽。优选的，所述搅拌室顶部的中轴处开设有与搅拌杆相适配的通孔，所述搅拌杆的表面且对应通孔位置套设有密封圈。优选的，所述限位块的顶部开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位槽的形状为环形。优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫的底部设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、搅拌室、支撑杆、限位块、底座、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、轴承、限位杆、电动伸缩杆、第一支杆、第一固定块、滑套、第一滑槽、横杆、第二支杆、横板和第二固定块的配合使用，解决了混配化工材料时混合效率低，搅拌不均匀的问题，该高效率的混配罐，具备混合效率高的优点，提高了混配罐的实用性，值得推广。2、本技术通过第二固定块和第二滑槽的设置，增加了横板在上下移动时的稳定性，通过密封圈的设置，避免了混配罐在工作时，出现搅拌物通过搅拌杆和搅拌室之间缝隙进入箱体的现象，通过限位槽的设置，使罐体在旋转时更稳定。通过橡胶防滑垫的设置，增大了混配罐与地面的摩擦力，使混配罐在工作时更稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面剖视图；图3为本技术限位块的俯视图；图4为本技术图2中A的局部放大图。图中：1箱体、2搅拌室、3支撑杆、4限位块、5底座、6第一电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9轴承、10限位杆、11限位槽、12电动伸缩杆、13第一支杆、14第一固定块、15滑套、16第一滑槽、17横杆、18第二支杆、19横板、20第二电机、21搅拌杆、22搅拌叶、23进料管、24出料管、25滑块、26第二滑槽、27密封圈、28第二固定块、29橡胶防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效率的混配罐，包括箱体1和底座5，箱体1的底部固定连接有搅拌室2，搅拌室2底部的中轴处固定连接有支撑杆3，支撑杆3的底端贯穿至底座5的内腔并固定连接有轴承9，轴承9的底部与底座5内腔的中轴处固定连接，底座5内腔底部的右侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的左侧啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的内壁与支撑杆3固定连接，搅拌室2底部的两侧均固定连接有限位杆10，限位杆10的底端滑动连接有限位块4，限位块4的底部与底座5固定连接，箱体1内腔顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定连接有第一支杆13，第一支杆13正表面的两侧均固定连接有第一固定块14，第一固定块14的顶部固定连接有滑套15，搅拌室2内腔的顶部开设有与滑套15相适配的第一滑槽16，第一滑槽16内腔的右侧固定连接有横杆17，横杆17的左端贯穿两个滑套15并与第一滑槽16固定连接，第一固定块14的正表面活动连接有第二支杆18，第二支杆18背表面的底端活动连接有第二固定块28，第二固定块28的底部固定连接有横板19，横板19的两端均与箱体1的内壁滑动连接，横板19的底部固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴固定连接有搅拌杆21，搅拌杆21的底端贯穿至搅拌室2的内腔，搅拌杆21的两侧均固定连接有搅拌叶22，搅拌室2左侧的顶部连通有进料管23，搅拌室2右侧的底部连通有出料管24。本技术中：横板19的两端均固定连接有滑块25，箱体1内腔的两侧均开设有与滑块25相适配的第二滑槽26，通过第二固定块28和第二滑槽26的设置，增加了横板19在上下移动时的稳定性。本技术中：搅拌室2顶部的中轴处开设有与搅拌杆21相适配的通孔，搅拌杆21的表面且对应通孔位置套设有密封圈27，通过密封圈27的设置，避免了混配罐在工作时，出现搅拌物通过搅拌杆21和搅拌室2之间缝隙进入箱体1的现象。本技术中：限位块4的顶部开设有与限位杆10相适配的限位槽11，限位槽11的形状为环形，通过限位槽11的设置，使罐体在旋转时更稳定。本技术中：底座5底部的两侧均固定连接有橡胶防滑垫29，橡胶防滑垫29的底部设置有防滑纹，通过橡胶防滑垫29的设置，增大了混配罐与地面的摩擦力，使混配罐在工作时更稳定。工作原理：本技术使用时，使用者通过开启第一电机6和第二电机20，第一电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动支撑杆3转动，支撑杆3带动搅拌室2转动，达到了旋转该混配罐的目的，通过电动伸缩杆12带动第一支杆13左右移动，第一支杆13带动第一固定块14左右移动，第一固定块14带动第二支杆18转动，第二支杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的混配罐，包括箱体(1)和底座(5)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有搅拌室(2)，所述搅拌室(2)底部的中轴处固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底端贯穿至底座(5)的内腔并固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的底部与底座(5)内腔的中轴处固定连接，所述底座(5)内腔底部的右侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的左侧啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的内壁与支撑杆(3)固定连接，所述搅拌室(2)底部的两侧均固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的底端滑动连接有限位块(4)，所述限位块(4)的底部与底座(5)固定连接，所述箱体(1)内腔顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有第一支杆(13)，所述第一支杆(13)正表面的两侧均固定连接有第一固定块(14)，所述第一固定块(14)的顶部固定连接有滑套(15)，所述搅拌室(2)内腔的顶部开设有与滑套(15)相适配的第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)内腔的右侧固定连接有横杆(17)，所述横杆(17)的左端贯穿两个滑套(15)并与第一滑槽(16)固定连接，所述第一固定块(14)的正表面活动连接有第二支杆(18)，所述第二支杆(18)背表面的底端活动连接有第二固定块(28)，所述第二固定块(28)的底部固定连接有横板(19)，所述横板(19)的两端均与箱体(1)的内壁滑动连接，所述横板(19)的底部固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴固定连接有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)的底端贯穿至搅拌室(2)的内腔，所述搅拌杆(21)的两侧均固定连接有搅拌叶(22)，所述搅拌室(2)左侧的顶部连通有进料管(23)，所述搅拌室(2)右侧的底部连通有出料管(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效率的混配罐，包括箱体(1)和底座(5)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有搅拌室(2)，所述搅拌室(2)底部的中轴处固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底端贯穿至底座(5)的内腔并固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的底部与底座(5)内腔的中轴处固定连接，所述底座(5)内腔底部的右侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的左侧啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的内壁与支撑杆(3)固定连接，所述搅拌室(2)底部的两侧均固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的底端滑动连接有限位块(4)，所述限位块(4)的底部与底座(5)固定连接，所述箱体(1)内腔顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有第一支杆(13)，所述第一支杆(13)正表面的两侧均固定连接有第一固定块(14)，所述第一固定块(14)的顶部固定连接有滑套(15)，所述搅拌室(2)内腔的顶部开设有与滑套(15)相适配的第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)内腔的右侧固定连接有横杆(17)，所述横杆(17)的左端贯穿两个滑套(15)并与第一滑槽(16)固定连接，所述第一固定块(14)的正表面活动连接有第二支杆(18)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金奎，江建忠，
申请(专利权)人：昆山佳立化学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32