减震器检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了减震器检测装置，包括机架，所述机架内依次设置有旋转上料装置，内径扩孔装置、外径收缩装置和旋转检测模块，还包括移载机构，所述旋转检测模块包括第一旋转台和驱动第一旋转台转动第一旋转驱动机构，所述第一旋转台上周向设置有多个产品放置夹具，所述第一旋转台外侧沿第一旋转台周向设置有减震器高度检测机构、减震器直径检测机构、减震器塑胶开裂检测机构、减震器内径检测机构、中槽检测机构、铜骨架有无检测机构、良品下料机构和不良品下料机构，本实用新型专利技术的减震器检测装置可实现对减震器的自动加工检测，且加工效率高、检测精准，从而减少了工人的劳动强度，且检测完成后可以自动进行良品不良品分离奥，方便快捷。

Shock absorber testing device

The utility model discloses a shock absorber detection device, which comprises a frame in which a rotating feeding device, an inner diameter reaming device, an outer diameter shrinking device and a rotating detection module are successively arranged, and a load shifting mechanism is also included. The rotating detection module comprises a first rotating table and a first rotating driving machine driving the first rotating table to rotate the first rotating driving machine. The first rotating table is provided with a plurality of product placement clamps in the circumference of the first rotating table. The outer side of the first rotating table is provided with a shock absorber height detection mechanism, a shock absorber diameter detection mechanism, a shock absorber plastic crack detection mechanism, a shock absorber inner diameter detection mechanism, a middle groove detection mechanism, and a copper skeleton to check whether there is a shock absorber height detection mechanism, a shock absorber diameter detection mechanism, a shock absorber plastic crack detection mechanism, The shock absorber detection device of the utility model can realize automatic processing and testing of the shock absorber, and the processing efficiency is high and the detection accuracy is accurate, thus reducing the labor intensity of the workers, and after the detection is completed, the good and bad products can be separated automatically, which is convenient and fast.

【技术实现步骤摘要】
减震器检测装置
本技术涉及一种减震器安装检测设备，特别涉及减震器检测装置。
技术介绍
减震器是一种减少震动的圆柱形器件，在对圆柱形器件进行加工时，先要对减震器的内环圆径进行扩孔操作，再对减震器的外环进行收缩操作，同时还需要将减震器下压至一定高度并同时进行减震器的高度检测，当减震器加工完成后，还需要对减震器的直径、内部塑胶环、内径、中槽等情况进行检测，目前在进行这些操作时，需要人工将减震器依次一个个的放入扩孔装置、收孔装置和高度检测装置下方进行加工，加工后再进行肉眼检测，但此种方法存在加工遗漏，加工效率低下和检测不精准等问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种提高减震器加工检测效率的减震器检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：减震器检测装置，包括机架，所述机架内依次设置有旋转上料装置，内径扩孔装置、外径收缩装置和旋转检测模块，还包括依次将产品从上料装置移载至内径扩孔装置、外径收缩装置和旋转检测模块的移载机构，所述旋转检测模块包括第一旋转台和驱动第一旋转台转动第一旋转驱动机构，所述第一旋转台上周向设置有多个产品放置夹具，所述第一旋转台外侧沿第一旋转台周向设置有减震器高度检测机构、减震器直径检测机构、减震器塑胶开裂检测机构、减震器内径检测机构、中槽检测机构、铜骨架有无检测机构、良品下料机构和不良品下料机构。进一步的是：所述旋转上料装置包括第二旋转台和驱动第二旋转台转动的第二旋转驱动机构，所述第二旋转台上周向设置有多根用于穿料的定位杆，所述移载机构包括水平移载模组和多个在水平移载模组上同步运动的多个夹爪气缸，所述多个夹爪气缸用于将上料装置、内径扩孔装置、外径收缩装置上的产品进行同步移载。进一步的是：所述内径扩孔装置包括旋转座和安装在旋转座上方的减震器放置板，所述减震器放置板两端设置有减震器放置口，所述机架上还设置有扩孔机构，所述扩孔机构包括扩孔杆和驱动扩孔杆向下运动的扩孔气缸，所述扩孔装置位于水平移栽模组一侧，使得减震器放置板两端的减震器放置口可分别位于扩孔机构和夹爪气缸下方；所述外径收缩装置为缩孔油缸。进一步的是：所述减震器高度检测机构包括高度检测架体，所述高度检测架体内设置有下压头和驱动下压头向下运动的驱动油缸，所述下压头一侧还设置有跟随下压头同步运动的第一位移传感器。进一步的是：所述减震器直径检测机构包括相对设置的激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和激光接收器之间设置有供减震器停留的空间。进一步的是：所述减震器塑胶开裂检测机构包括开裂检测架体，所述开裂检测架体内设置有开裂检测头和驱动开裂检测头伸入减震器内塑胶位置的开裂检测电缸，所述开裂检测头一侧还设置有跟随开裂检测头同步运动的第二位移传感器。进一步的是：所述减震器内径检测机构包括内径检测机架，所述内径检测机架内设置有内径检测杆和安装在内径检测机架用于驱动内径检测杆伸入减震器内部的内径检测气缸。进一步的是：所述中槽检测机构包括中槽检测机架，所述中槽检测机架内设置有中槽检测杆和安装在中槽检测机架用于驱动中槽检测杆伸入减震器中槽的中槽检测气缸。进一步的是：所述铜骨架有无检测机构铜骨架检测机架，所述铜骨架检测机架内设置有包括铜骨架检测杆和安装在铜骨架检测机架上用于驱动铜骨架检测杆伸入检测器内铜骨架位置的铜骨架检测气缸，所述铜骨架检测杆一侧还设置有跟随铜骨架检测杆同步运动的第三位移传感器。进一步的是：所述良品下料机构包括良品下料滑槽，所述良品下料滑槽底部设置有良品盒，所述不良品下料机构包括不良品下料滑槽，所述不良品下料滑槽底端设置有不良品盒，还包括位于良品下料机构和不良品下料机构上方的下料夹爪机构。本技术的有益效果是：本技术的减震器检测装置可实现对减震器的自动加工检测，且加工效率高、检测精准，从而减少了工人的劳动强度，且检测完成后可以自动进行良品不良品分离奥，方便快捷。附图说明图1为减震器检测装置示意图。图2为旋转检测模块示意图。图3为内径扩孔装置示意图。图4为减震器高度检测机构。图5为减震器塑胶开裂检测机构。图中标记为：机架1、第二旋转台21、定位杆22、内径扩孔装置3、旋转座31、减震器放置板32、扩孔杆33、扩孔气缸34、外径收缩装置4、水平移载模组51、夹爪气缸52、第一旋转台6、产品放置夹具7、减震器高度检测机构8、高度检测架体81、下压头82、驱动油缸83、第一位移传感器84、减震器直径检测机构9、激光发射器91、激光接收器92、减震器塑胶开裂检测机构10、开裂检测架体101、开裂检测电缸102、开裂检测头103、第二位移传感器104、减震器内径检测机构11、中槽检测机构12、铜骨架有无检测机构13、良品下料机构14、不良品下料机构15、下料夹爪机构16。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图至图2所示的减震器检测装置，包括机架1，所述机架1内依次设置有旋转上料装置，内径扩孔装置3、外径收缩装置4和旋转检测模块，还包括依次将产品从上料装置移载至内径扩孔装置3、外径收缩装置4和旋转检测模块的移载机构，所述旋转检测模块包括第一旋转台6和驱动第一旋转台6转动第一旋转驱动机构，所述第一旋转台6上周向设置有多个产品放置夹具7，所述第一旋转台6外侧沿第一旋转台6周向设置有减震器高度检测机构8、减震器直径检测机构9、减震器塑胶开裂检测机构10、减震器内径检测机构11、中槽检测机构12、铜骨架有无检测机构13、良品下料机构14和不良品下料机构14，在进行具体工作时人工现将减震器一个个的放置到旋转上料装置内，移载机构依次将产品从上料装置移载至内径扩孔装置3、外径收缩装置4和第一旋转台6上的产品放置夹具7内，进行减震器的内控扩张和外孔缩进操作，当产品位于第一旋转台6将产品依次送至减震器高度检测机构8、减震器直径检测机构9、减震器塑胶开裂检测机构10、减震器内径检测机构11、中槽检测机构12、铜骨架有无检测机构13出进行各方面的性能检测，检测完成后，根据最终的检测结构由良品下料机构14和不良品下料机构14进行分别下料，本技术的减震器检测装置可实现对减震器的自动加工检测，且加工效率高、检测精准，从而减少了工人的劳动强度，且检测完成后可以自动进行良品不良品分离奥，方便快捷。其中，如图1所示，所述旋转上料装置包括第二旋转台21和驱动第二旋转台21转动的第二旋转驱动机构，所述第二旋转台21上周向设置有多根用于穿料的定位杆22，所述移载机构包括水平移载模组51和多个在水平移载模组51上同步运动的多个夹爪气缸52，所述多个夹爪气缸52用于将上料装置、内径扩孔装置3、外径收缩装置4上的产品进行同步移载，在上料时，人工将减震器一个个的穿套在定位杆22上，第二旋转台21转动，将定位杆22依次转至夹爪气缸52下方，使得多个夹爪气缸52能同时将第二旋转台21上、内径扩孔装置3处和外径收缩装置4处的减震器同步夹起并进行同步移栽，从而加快了移栽效率。其中，如图3所示，所述内径扩孔装置3包括旋转座31和安装在旋转座31上方的减震器放置板32，所述减震器放置板32两端设置有减震器放置口，所述机架1上还设置有扩孔机构，所述扩孔机构包括扩孔杆33和驱动扩孔杆33向下运动的扩孔气缸34，所述扩孔装置位于水平移栽模组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.减震器检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内依次设置有旋转上料装置，内径扩孔装置(3)、外径收缩装置(4)和旋转检测模块，还包括依次将产品从上料装置移载至内径扩孔装置(3)、外径收缩装置(4)和旋转检测模块的移载机构，所述旋转检测模块包括第一旋转台(6)和驱动第一旋转台(6)转动第一旋转驱动机构，所述第一旋转台(6)上周向设置有多个产品放置夹具(7)，所述第一旋转台(6)外侧沿第一旋转台(6)周向设置有减震器高度检测机构(8)、减震器直径检测机构(9)、减震器塑胶开裂检测机构(10)、减震器内径检测机构(11)、中槽检测机构(12)、铜骨架有无检测机构(13)、良品下料机构(14)和不良品下料机构(15)。

【技术特征摘要】
1.减震器检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内依次设置有旋转上料装置，内径扩孔装置(3)、外径收缩装置(4)和旋转检测模块，还包括依次将产品从上料装置移载至内径扩孔装置(3)、外径收缩装置(4)和旋转检测模块的移载机构，所述旋转检测模块包括第一旋转台(6)和驱动第一旋转台(6)转动第一旋转驱动机构，所述第一旋转台(6)上周向设置有多个产品放置夹具(7)，所述第一旋转台(6)外侧沿第一旋转台(6)周向设置有减震器高度检测机构(8)、减震器直径检测机构(9)、减震器塑胶开裂检测机构(10)、减震器内径检测机构(11)、中槽检测机构(12)、铜骨架有无检测机构(13)、良品下料机构(14)和不良品下料机构(15)。2.如权利要求1所述的减震器检测装置，其特征在于：所述旋转上料装置包括第二旋转台(21)和驱动第二旋转台(21)转动的第二旋转驱动机构，所述第二旋转台(21)上周向设置有多根用于穿料的定位杆(22)，所述移载机构包括水平移载模组(51)和多个在水平移载模组(51)上同步运动的多个夹爪气缸(52)，所述多个夹爪气缸(52)用于将上料装置、内径扩孔装置(3)、外径收缩装置(4)上的产品进行同步移载。3.如权利要求2所述的减震器检测装置，其特征在于：所述内径扩孔装置(3)包括旋转座(31)和安装在旋转座(31)上方的减震器放置板(32)，所述减震器放置板(32)两端设置有减震器放置口，所述机架(1)上还设置有扩孔机构，所述扩孔机构包括扩孔杆(33)和驱动扩孔杆(33)向下运动的扩孔气缸(34)，所述扩孔装置位于水平移栽模组一侧，使得减震器放置板(32)两端的减震器放置口可分别位于扩孔机构和夹爪气缸(52)下方；所述外径收缩装置(4)为缩孔油缸。4.如权利要求1所述的减震器检测装置，其特征在于：所述减震器高度检测机构(8)包括高度检测架体(81)，所述高度检测架体(81)内设置有下压头(82)和驱动下压头(82)向下运动的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：施东升，
申请(专利权)人：苏州贝亚特精密自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32