一种膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膨胀阀，属于阀门技术领域。它解决了现有膨胀阀控制精度低的问题。本膨胀阀,包括阀芯一和阀芯二，阀芯一具有贯通的节流孔，阀芯二端面上具有插接头，插接头外壁上具有至少两个不同直径的圆柱面，该至少两个圆柱面沿插接方向按照直径递减依次排列，节流孔自孔口向内延伸至插接头轴向长度的这一部分为插接段，节流孔具有自孔口向内延伸的节流壁，该节流壁呈直筒状，节流壁的长度小于或者等于插接段的长度，当所述插接头插入节流孔时至少有一个圆柱面能够与节流壁相对并形成节流通道。本膨胀阀流量控制精度更高。

An expansion valve

The utility model provides an expansion valve, which belongs to the technical field of valves. The utility model solves the problem of low control precision of the existing expansion valve. The expansion valve comprises a valve core 1 and a valve core 2. The valve core 1 has a through throttle hole, and the two end faces of the valve core have a plug-in joint, and the outer wall of the plug-in joint has at least two cylindrical surfaces of different diameters. The at least two cylindrical surfaces are arranged in descending order along the plug-in direction, and the throttle hole extends inward from the orifice to the axial direction of the plug-in joint. This part of the length is a plug-in section, and the throttle hole has a throttle wall extending inward from the orifice. The throttle wall is a straight tube, and the length of the throttle wall is less than or equal to the length of the plug-in section. When the plug-in joint is inserted into the throttle hole, at least one cylinder surface can be opposite to the throttle wall and form a throttle channel. The expansion valve has higher flow control accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀阀
本技术属于阀门
，涉及一种膨胀阀。
技术介绍
压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四大部件共同组成了制冷系统，膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于冷凝器和蒸发器之间，膨胀阀能够使经蒸发器蒸发的气体通过压缩机增压液化至高温高压的液体制冷剂，并通过其节流口节流成为低温低压的雾状液态制冷剂，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现因流量过小蒸发器面积利用不足和流量过多蒸发器面积不足制冷剂气化不完全而吸入压缩机产生液态冲击。如中国专利技术专利(申请号：201210419218.1)公开了一种膨胀阀，包括具有进口端和出口端的外壳，外壳内固定有具有内腔的呈直筒状的阀体，阀体侧壁上开设有连通内腔和外壳的进口和出口，外壳和阀体之间设有将进口与出口隔断的隔套，内腔内设有能沿着内腔滑动的且相配对的阀芯一和阀芯二，在阀芯一和阀芯二之间内腔中部固定有挡圈，内腔两端分别设有使阀芯一和阀芯二具有向挡圈移动趋势的弹簧组件，阀芯一与阀芯二之间设有能对阀芯一和阀芯二具有缓冲作用的阻尼结构，所述阻尼结构包括阀芯一的头部依次具有的前圆柱、前节流锥、后圆柱、后节流锥、前导向柱和所述阀芯二上依次具有与阀芯一头部相匹配的后节流锥孔、后圆柱孔、透空槽、前节流锥孔和前圆柱孔，然而该阻尼结构是通过前节流锥面与前节流锥孔、后节流锥面与后节流锥孔配合来阻断流量，而阀芯一与阀芯二相对移动开启时，前节流锥面与前节流锥孔、后节流锥面与后节流锥孔同时开启，因此该膨胀阀仅仅是实现了双重阻断，但是空调系统运转是包括五个阶段，分别为：1、中间制热、中间制冷；2、额定制热、额定制冷；3、最大制冷、最大制热；4、底纹制冷；5、高温制热；该五个级别对应的制冷剂流量也分为五级，显然的，上述的膨胀阀难以实现制冷剂流量的多级精确调节。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种膨胀阀，用于解决现有膨胀阀流量控制精度低的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种膨胀阀,包括阀芯一和呈柱状的阀芯二，所述阀芯一具有贯通的节流孔，其特征在于，所述阀芯二端面上具有呈柱状并能够插入节流孔的插接头，该插接头的外径小于阀芯二的外径，所述插接头外壁上具有至少两个不同直径的圆柱面，该至少两个圆柱面沿插接方向按照直径递减依次排列，所述节流孔自孔口向内延伸至插接头轴向长度的这一部分为插接段，所述节流孔具有自孔口向内延伸的节流壁，该节流壁呈直筒状，节流壁的长度小于或者等于插接段的长度，且节流壁的内径小于插接段其他位置的内径，当所述插接头插入节流孔时至少有一个圆柱面能够与节流壁相对并形成节流通道。在制冷剂通过量较小或者不通过时，阀芯一与阀芯二相抵靠，插接头完全插接在节流孔内，制冷剂需要通过膨胀阀时会顶推阀芯一或者阀芯二，使得阀芯二与阀芯一做相对远离移动，当节流壁与直径较大的圆柱面相对并形成节流通道，该节流通道的通过截面积较小，实现制冷剂流量的第一级精确控制，当随着阀芯一与阀芯二的相对移动，该圆柱面移出节流孔而与节流壁错开，不会对制冷剂的流量产生控制，而下一个圆柱面与节流壁相对形成节流通道，该圆柱面比上一个圆柱面的直径小，因此节流通道的通过截面积变大，从而实现制冷剂流量的第二级精确调节，当随着阀芯一与阀芯二的相对移动，该圆柱面移出节流孔而与节流壁错开，也不会对制冷剂的流量产生控制，再下一个圆柱面与节流壁相对形成节流通道，该圆柱面比上一个圆柱面的直径更小，因此节流通道的通过截面积再变大，从而实现制冷剂流量的第三级精确调节，而在阀芯一与阀芯二相对靠拢的复位移动过程中，节流通道的通过截面积则分三级逐渐变小，具有较好的缓冲作用，其中由于节流通道由圆柱面与直筒状的节流壁相对形成，因此在该圆柱面与节流壁相对至逐渐错开的过程中，节流通道的通过截面积不会发生变化，因此制冷剂的流量变化小，即本膨胀阀能够实现制冷剂至少三级的流量精确控制，且在每一级的流量控制过程中流量变化小，流量控制精度高。在上述的膨胀阀中，所述节流壁的长度大于或者等于任一圆柱面的长度。节流壁和圆柱面的长度能够决定节流通道的最大长度，而节流通道长度的变大会增加对制冷剂通过的阻力，而该阻力能够对流量产生控制，同时只有圆柱面与节流壁相对时该圆柱面才能形成节流通道，因此节流壁大于或者等于圆柱面的长度，能够充分发挥圆柱面对流量的精确控制。在上述的膨胀阀中，所述圆柱面有三个，所述插接头外壁上还具有两个圆锥面，两所述圆锥面位于插接头靠近阀芯二端面的一端，且一个圆锥面直径较小的一端与直径最大的圆柱面相连接，直径较大的一端与另一个圆锥面直径较小的一端相连接。圆锥面与节流壁相对时也能够形成节流通道，且该节流通道的通过截面积更小，即节流壁能够与三个圆柱面及两个圆锥面形成五级通过截面积不同的节流通道，圆锥面直径较大的一端朝向阀芯二端面，因此随着阀芯一与阀芯二相对远离移动，圆锥面与节流壁形成的节流通道通过截面积逐渐变大，从而起到缓冲作用，即较大的圆锥面能够实现一级流量缓冲，较小的圆锥面能够实现二级流量缓冲，因此本膨胀阀在开启过程中能够依次分别形成一级流量缓冲、二级流量缓冲、一级精确调节、二级精确调节和三级精确调节，从而实现对制冷剂的五级流量控制，提高控制精度。在上述的膨胀阀中，其中靠近阀芯二端面的圆锥面的锥度小于另一个圆锥面的锥度。即在阀芯一与阀芯二相对远离移动的开始阶段，锥度较小的圆锥面对流量进行控制，使得流量变化小，具有较好的缓冲作用，然后锥度较大的圆锥面对流量进行控制，其流量变化相对变大，既能够对流量变化起到缓冲作用，又能够过渡给相邻的圆柱面，实现流量精确控制。在上述的膨胀阀中，相邻两圆柱面之间均具有圆锥状的过渡面，该过渡面直径较大的一端与直径较大的圆柱面相连接，过渡面直径较小的一端与直径较小的圆柱面相连接。不同圆柱面控制的流量不同，因此在过渡过程中流量会发生跳动，而过渡面能够对流量变化起到缓冲，使得流量平稳的增加或者减少。在上述的膨胀阀中，所述阀芯一内具有环绕节流孔孔口设置的台阶面，所述阀芯二端面或者阀芯一的台阶面上开设有环绕插接头设置的缓冲槽，所述缓冲槽与节流通道相连通。现有的阀芯一和阀芯二上没有缓冲槽，阀芯一的台阶面与阀芯二的端面相抵靠，此时制冷剂作用于阀芯二端面的作用面积较小，而当阀芯一的台阶面与阀芯二的端面相分离的瞬间，制冷剂会作用于阀芯二的整个端面，即作用面积突然变大，使得阀芯二受力变化大，进而出现阀芯一与阀芯二的相对移动速度变化大，导致流量变化大，控制精度降低，与之相比，本阀芯二的端面或者阀芯一的台阶面上开设缓冲槽后，在阀芯一与阀芯二相抵靠时，节流通道仍然与缓冲槽相连通，制冷剂能够作用于缓冲槽底面，当阀芯一的台阶面与阀芯二的端面相分离的瞬间，制冷剂对阀芯二端面的作用面积增加少，因此阀芯二的受力变化小，使得阀芯一与阀芯二的相对移动速度变化小，流量变化也小，控制精度更高。在上述的膨胀阀中，所述阀芯一一端具有用于阀芯二插入的缓冲腔，上述台阶面位于缓冲腔与节流孔之间，且节流孔与阀体一端端口相连通，缓冲腔与阀体另一端端口相连通，所述阀芯二的端面上还周向开设有若干过液槽，该若干过液槽的一端缓冲槽相连通，另一端与缓冲腔相连通。当阀芯一与阀芯二相抵靠时，过液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀阀,包括阀芯一(2)和呈柱状的阀芯二(3)，所述阀芯一(2)具有贯通的节流孔(21)，其特征在于，所述阀芯二(3)端面上具有呈柱状并能够插入节流孔(21)的插接头(31)，该插接头(31)的外径小于阀芯二(3)的外径，所述插接头(31)外壁上具有至少两个不同直径的圆柱面(311)，该至少两个圆柱面(311)沿插接方向按照直径递减依次排列，所述节流孔(21)自孔口向内延伸至插接头(31)轴向长度的这一部分为插接段(22)，所述节流孔(21)具有自孔口向内延伸的节流壁(5)，该节流壁(5)呈直筒状，节流壁(5)的长度小于或者等于插接段(22)的长度，且节流壁(5)的内径小于插接段(22)其他位置的内径，当所述插接头(31)插入节流孔(21)时至少有一个圆柱面(311)能够与节流壁(5)相对并形成节流通道(23)。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀阀,包括阀芯一(2)和呈柱状的阀芯二(3)，所述阀芯一(2)具有贯通的节流孔(21)，其特征在于，所述阀芯二(3)端面上具有呈柱状并能够插入节流孔(21)的插接头(31)，该插接头(31)的外径小于阀芯二(3)的外径，所述插接头(31)外壁上具有至少两个不同直径的圆柱面(311)，该至少两个圆柱面(311)沿插接方向按照直径递减依次排列，所述节流孔(21)自孔口向内延伸至插接头(31)轴向长度的这一部分为插接段(22)，所述节流孔(21)具有自孔口向内延伸的节流壁(5)，该节流壁(5)呈直筒状，节流壁(5)的长度小于或者等于插接段(22)的长度，且节流壁(5)的内径小于插接段(22)其他位置的内径，当所述插接头(31)插入节流孔(21)时至少有一个圆柱面(311)能够与节流壁(5)相对并形成节流通道(23)。2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述节流壁(5)的长度大于或者等于任一圆柱面(311)的长度。3.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于，所述圆柱面(311)有三个，所述插接头(31)外壁上还具有两个圆锥面(312)，两所述圆锥面(312)位于插接头(31)靠近阀芯二(3)端面的一端，且一个圆锥面(312)直径较小的一端与直径最大的圆柱面(311)相连接，直径较大的一端与另一个圆锥面(312)直径较小的一端相连接。4.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，其中靠近阀芯二(3)端面的圆锥面(312)的锥度小于另一个圆锥面(312)的锥度。5.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于，相邻两圆柱面(311)之间均具有圆锥状的过渡面(313)，该过渡面(313)直径较大的一端与直径较大的圆柱面(311)相连接，过渡面(313)直径较小的一端与直径较小的圆柱面(311)相连接。6.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀芯一(2)内具有环绕节流孔(21)孔口设置的台阶面(24)，所述阀芯二(3)端面或者阀芯一(2)的台阶面(24)上开设有环绕插接头(31)设置的缓冲槽(4)，所述缓冲槽(4)与节流通道(23)相连通。7.根据权利要求6所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀芯一(2)一端具有用于阀芯二(3)插入的缓冲腔(26)，上述台阶面(24)位于缓冲腔(26)与节流孔(21)之间，且节流孔(21)与阀体(1)一端端口相连通，缓冲腔(26)与阀体(1)另一端端口相连通，所述阀芯二(3)的端面上还周向开设有若干过液槽(33)，该若干过液槽(33)的一端缓冲槽(4)相连通，另一端与缓冲腔(26)相连通。8.根据权利要求7所述的膨胀阀，其特征在于，所述过液槽(33)的长度方向沿阀芯二(3)端面的径向设置，所述过液槽(33)有三个，且该三个过液槽(33)周向均布。9.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于，所述节流孔(21)的孔口边沿周向具有弧形倒角。10.一种膨胀阀,包括阀芯一(2)和阀芯二(3)，所述阀芯一(2)具有贯通的节流孔(21)，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金耿，阮义兵，
申请(专利权)人：温岭市恒发空调部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33