一种用于模具夹具底座上的支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具夹具底座上的支座，包括夹具底座和支座本体，所述夹具底座上设置有插槽，且所述插槽共有四个，分别从所述夹具底座的前后两侧面向内部延伸，所述插槽上设置有插接销，且所述插接销从所述夹具底座上方竖直向下贯穿所述插槽上下两侧；所述支座本体为L型，且所述支座本体的竖直边外侧设置有插接板，所述支座本体通过所述插接板插入所述插槽内，从而实现与所述夹具底座的连接。有益效果在于：通过所述插接板与所述插槽的配合，实现所述支座本体与所述夹具底座的快速连接，并通过所述插接销和所述搭扣对所述支座本体进行双重固定，从而保证连接的紧固性；操作简单快捷，可大大缩短组装时间，从而提高生产效率。

A bearing used on the base of mould fixture

The utility model discloses a support used on the base of a mold fixture, which comprises a fixture base and a support body. A socket is arranged on the base of the fixture, and the socket has four slots, which extend from the front and back sides of the fixture base to the inside respectively. The socket is provided with a plug and the plug is arranged from the place. The upper and lower sides of the socket are perpendicularly penetrated through the upper and lower sides of the clamp base, and the support body is L-shaped, and a socket plate is arranged on the outer side of the vertical side of the support body, and the support body is inserted into the socket through the socket plate, thereby realizing the connection with the clamp base. The utility model has the following advantages: through the cooperation of the socket plate and the socket, the support body is quickly connected with the clamp base, and the support body is double fixed by the socket pin and the buckle, thereby ensuring the tightness of the connection; the operation is simple and fast, and the assembly time can be greatly shortened; So as to improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具夹具底座上的支座
本技术涉及模具加工领域，具体涉及一种用于模具夹具底座上的支座。
技术介绍
金属模具的制造通常需要多道机械加工工序，而为保证模具的加工精度，通常需要将粗加工完成的模具放置在夹具底座上，既可利用夹具底座将模具固定在其他夹具上，同时还可进行加工定位。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有夹具底座的固定是通过在其两侧安装L型的支座，通过将支座固定在其他夹具或工作台上，来实现夹具底座与其他夹具或工作台的连接，而支座与夹具底座之间的连接则需要通过螺栓连接，不仅连接速度慢，且在模具加工时，螺栓可能会承受加工过程中产生的向下的剪切力，从而造成螺栓断裂，致使支座与夹具底座分离，而且在模具加工过程中，加工所产生的振动也会使支座与夹具底座之间的连接螺栓逐渐松动，从而使夹具底座在加工时发生晃动，造成定位点丢失，使模具的加工发生偏差，甚至造成模具报废。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于模具夹具底座上的支座，以解决现有技术中模具夹具底座与支座的连接速度慢，且连接部位容易松动甚至脱开等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：所述支座本体通过所述插接板快速插入所述模具夹具底座上，再通过所述插接销对所述支座本体进行位置限定，从而既可提高所述模具夹具底座与所述支座本体之间的连接速度，同时可有效防止两则脱开或连接松动等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种用于模具夹具底座上的支座，包括夹具底座和支座本体，所述夹具底座上设置有插槽，且所述插槽共有四个，分别从所述夹具底座的前后两侧面向内部延伸，所述插槽上设置有插接销，且所述插接销从所述夹具底座上方竖直向下贯穿所述插槽上下两侧；所述支座本体为L型，且所述支座本体的竖直边外侧设置有插接板，所述支座本体通过所述插接板插入所述插槽内，从而实现与所述夹具底座的连接，所述插接板上设置有孔，能够使所述插接销经该孔贯穿所述插槽上下两侧；所述插接板的侧面设置有定位卡销，所述夹具底座的前后两侧面均设置有搭扣，所述搭扣的一端通过转轴固定安装在所述夹具底座上，所述搭扣的另一端能够卡接在所述定位卡销上，对所述支座本体进行限位，所述夹具底座的前后两侧面均安装有吊环，且所述吊环通过螺纹安装在所述夹具底座中部。采用上述一种用于模具夹具底座上的支座，在将所述夹具底座与所述支座本体连接时，只需将所述支座本体通过所述插接板插入所述插槽内，然后翻转所述搭扣，使所述搭扣头部扣在所述定位卡销上，对所述支座本体进行限位，然后再将所述插接销从所述夹具底座上方穿入所述插接板内，对所述插接板进行二次固定，从而保证所述支座本体与所述夹具底座的连接紧固性。作为优选，所述插槽为T字形槽。作为优选，所述插接销头部带有圆形凸台，且凸台上表面低于所述夹具底座上表面。作为优选，所述插接板的宽度与所述支座本体的宽度相等。作为优选，所述定位卡销共有三段，中间段的轴径小于两侧的轴径，且中间段轴径的长度与所述搭扣的厚度尺寸相匹配。作为优选，所述转轴焊接在所述夹具底座上。作为优选，所述支座本体的水平支脚上设置有连接螺栓。有益效果在于：1、本技术通过所述插接板与所述插槽的配合，实现所述支座本体与所述夹具底座的快速连接，并通过所述插接销和所述搭扣对所述支座本体进行双重固定，从而保证连接的紧固性，有效防止所述支座本体与所述夹具底座脱开，或产生相对运动；2、操作简单快捷，可大大缩短组装时间，从而提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的前视图；图2是本技术的断面图；图3是本技术的俯视图。附图标记说明如下：1、夹具底座；101、插槽；2、支座本体；201、插接板；202、定位卡销；3、插接销；4、吊环；5、转轴；6、搭扣；7、连接螺栓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种用于模具夹具底座上的支座，包括夹具底座1和支座本体2，夹具底座1上设置有插槽101，且插槽101共有四个，分别从夹具底座1的前后两侧面向内部延伸，插槽101上设置有插接销3，且插接销3从夹具底座1上方竖直向下贯穿插槽101上下两侧；支座本体2为L型，且支座本体2的竖直边外侧设置有插接板201，支座本体2通过插接板201插入插槽101内，从而实现与夹具底座1的连接，插接板201上设置有孔，能够使插接销3经该孔贯穿插槽101上下两侧；插接板201的侧面设置有定位卡销202，夹具底座1的前后两侧面均设置有搭扣6，搭扣6的一端通过转轴5固定安装在夹具底座1上，搭扣6的另一端能够卡接在定位卡销202上，对支座本体2进行限位，夹具底座1的两侧面均安装有吊环4，且吊环4通过螺纹安装在夹具底座1中部，如此设置，方便通过吊环4对夹具底座1进行吊装，并保证吊装时的平稳性。作为优选，插槽101为T字形槽，如此设置，便于对插接板201进行纵向限位，防止插接板201沿纵向从插槽101内脱出。插接销3头部带有圆形凸台，且凸台上表面低于夹具底座1上表面，如此设置，便于通过凸台对插接销3的插入深度进行限位。插接板201的宽度与支座本体2的宽度相等，如此设置，便于保证插接板201的连接强度。定位卡销202共有三段，中间段的轴径小于两侧的轴径，且中间段轴径的长度与搭扣6的厚度尺寸相匹配，如此设置，便于使搭扣6能卡接在定位卡销202的中间段轴径上，并使中间段轴径的两端面与搭扣6的内外两侧面相贴合，从而通过搭扣6对支座本体2进行位置限定。转轴5焊接在夹具底座1上，如此设置，便于将转轴5固定在夹具底座1上。支座本体2的水平支脚上设置有连接螺栓7，如此设置，便于通过连接螺栓7将支座本体2固定在其他模具或工作台上。采用上述结构，在将夹具底座1与支座本体2连接时，只需将支座本体2通过插接板201插入插槽101内，然后翻转搭扣6，使搭扣6头部扣在定位卡销202上，对支座本体2进行限位，然后再将插接销3从夹具底座1上方穿入插接板201内，对插接板201进行二次固定，从而保证支座本体2与夹具底座1的连接紧固性。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具夹具底座上的支座，其特征在于：包括夹具底座（1）和支座本体（2），所述夹具底座（1）上设置有插槽（101），且所述插槽（101）共有四个，分别从所述夹具底座（1）的前后两侧面向内部延伸，所述插槽（101）上设置有插接销（3），且所述插接销（3）从所述夹具底座（1）上方竖直向下贯穿所述插槽（101）上下两侧；所述支座本体（2）为L型，且所述支座本体（2）的竖直边外侧设置有插接板（201），所述支座本体（2）通过所述插接板（201）插入所述插槽（101）内，从而实现与所述夹具底座（1）的连接，所述插接板（201）上设置有孔，能够使所述插接销（3）经该孔贯穿所述插槽（101）上下两侧；所述插接板（201）的侧面设置有定位卡销（202），所述夹具底座（1）的前后两侧面均设置有搭扣（6），所述搭扣（6）的一端通过转轴（5）固定安装在所述夹具底座（1）上，所述搭扣（6）的另一端能够卡接在所述定位卡销（202）上，对所述支座本体（2）进行限位，所述夹具底座（1）的前后两侧面均安装有吊环（4），且所述吊环（4）通过螺纹安装在所述夹具底座（1）中部。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具夹具底座上的支座，其特征在于：包括夹具底座（1）和支座本体（2），所述夹具底座（1）上设置有插槽（101），且所述插槽（101）共有四个，分别从所述夹具底座（1）的前后两侧面向内部延伸，所述插槽（101）上设置有插接销（3），且所述插接销（3）从所述夹具底座（1）上方竖直向下贯穿所述插槽（101）上下两侧；所述支座本体（2）为L型，且所述支座本体（2）的竖直边外侧设置有插接板（201），所述支座本体（2）通过所述插接板（201）插入所述插槽（101）内，从而实现与所述夹具底座（1）的连接，所述插接板（201）上设置有孔，能够使所述插接销（3）经该孔贯穿所述插槽（101）上下两侧；所述插接板（201）的侧面设置有定位卡销（202），所述夹具底座（1）的前后两侧面均设置有搭扣（6），所述搭扣（6）的一端通过转轴（5）固定安装在所述夹具底座（1）上，所述搭扣（6）的另一端能够卡接在所述定位卡销（202）上，对所述支座本体（2）进行限位，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡瑞华，
申请(专利权)人：郑州工业应用技术学院，
类型：新型
国别省市：河南,41