一种升降补偿定位砂光机制造技术

本发明专利技术公开了一种升降补偿定位砂光机，包括机架、传送带、上磨砂组件和下磨砂组件，所述传送带的数量有两个并分别设置在机架两侧，两个传送带位于同一水平面上且两个传送带之间具有一定间隙；本装置通过升降补偿装置的设置，利用齿轮的转动来进行升降高度的补偿，能够在距离上进行细微的调整，从而能够对磨砂厚度进行精确处理，解决了常规液压升降机构在精度上的缺陷，并且通过压料器的设置，利用转动的压板辊在保证板材不发生偏移的情况下，能够防止板材抖动且维持板材向前运动，进而保证了磨砂工作的正常进行，在磨砂过程中不会因为板材抖动而造成材料飞溅，大大提高了作业的安全性。

A lifting compensation positioning sander

The invention discloses a lifting compensation positioning sander, which comprises a frame, a conveyor belt, an upper grinding component and a lower grinding component. The number of the conveyor belts has two and are respectively arranged on both sides of the frame, two conveyor belts are located on the same horizontal plane and there is a certain gap between the two conveyor belts; the device is mounted by lifting compensation. The setting of the position and the compensation of the lifting height by the rotation of the gears can make fine adjustments in the distance, so that the grinding thickness can be precisely treated, and the defects of the conventional hydraulic lifting mechanism in the accuracy can be solved. In the case of offset, it can prevent the plate from shaking and keep the plate moving forward, thus guaranteeing the normal operation of grinding. In the grinding process, the material will not splash because of the plate shaking, thus greatly improving the safety of operation.

【技术实现步骤摘要】
一种升降补偿定位砂光机
本专利技术涉及机械设备，具体是一种升降补偿定位砂光机。
技术介绍
木制品在制作完成后需要采用砂纸对木制品的表面进行抛光处理，使木制品的表面较为光滑，木工砂光机是一种利用砂带、砂布(纸)砂光工件表面的木工机床。砂光机主要分为盘式砂光机和带式砂光机，主要区别是盘式砂光机利用砂轮进行砂光，而带式砂光机利用砂带进行砂光。相比于盘式砂光机，带式砂光机的优点是散热性好、砂光效率高、运用广泛，适合砂光表面比较规则的物件。目前的带式砂光机其磨砂组件在进行高度调节时主要依赖液压缸进行调节，而液压缸其至直接升降的方式精确度不能很好的保证，并且板材在进行磨砂过程是连续的，而运送过程中如何解决板材抖动也是确保精准度和避免材料飞溅的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种升降补偿定位砂光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种升降补偿定位砂光机，包括机架、传送带、上磨砂组件和下磨砂组件，所述传送带的数量有两个并分别设置在机架两侧，两个传送带位于同一水平面上且两个传送带之间具有一定间隙，所述上磨砂组件和下磨砂组件结构相同并对称设置在机架顶面和底面上，所述磨砂组件包括由电机驱动的磨砂辊及用于调节磨砂辊高度的升降补偿装置，磨砂辊位于两传送带之间间隙的上下两侧；在机架高度方向中部设有横杆，在横杆上固定有压料器，压料器的数量有两个并分别对应设置在传送带上方，所述机架底面与侧面连接处设有传送电机，所述传送电机的输出轴通过传动带依次连接两个传送带的驱动轴。作为本专利技术的优选方案：所述升降补偿装置包括与机架固定连接的动力箱，在动力箱内固定有双向电机，所述双向电机的输出轴上安装有伞齿轮，在伞齿轮两侧均设有与伞齿轮相啮合的圈齿轮，圈齿轮的直径远大于伞齿轮的直径；在圈齿轮的轮轴上设有与其固定连接的转杆，在动力箱上方依次设有两个联动板和一个升降台，所述升降台与磨砂辊组件固定连接，在每个联动板上均设有两个与其转动连接的铰接杆，在升降台底部设有与其转动连接的短杆，位于下方的联动板上的铰接杆与转杆转动连接，位于上方的联动板上的铰接杆与升降台底部的短杆转动连接，并且两个联动板上的铰接杆首尾转动连接。作为本专利技术再进一步的优选方案：所述压料器包括固定架，固定架呈“U”字形，所述固定架两个竖直段其中一个为与横杆固定的实心金属杆，另一个为中空的弹簧筒，在实心金属杆上设有与其转动连接的压杆，所述压杆前端具有固定的辊轴，所述辊轴上套装有与其转动连接的压板辊，压板辊表面为橡胶层；在辊轴上设有与辊轴表面垂直的延伸板，所述弹簧筒内设有压力弹簧，压力弹簧下端与延伸板上表面固定连接。作为本专利技术再进一步的优选方案：所述传动带上还设有用于控制传送带张力的第一张力轴和第二张力轴，所述第一张力轴转动安装在横杆水平方向中央位置，第二张力轴与传送电机的输出轴位于同一水平面上。作为本专利技术再进一步的优选方案：所述第一张力轴和第二张力轴直径相同且均为传送电机输出轴直径的2/3。作为本专利技术再进一步的优选方案：所述动力箱顶面上还设有防偏杆，防偏杆依次贯穿两个联动板和升降台并与其滑动连接。作为本专利技术再进一步的优选方案：所述升降台和其下方的联动板之间的防偏杆上套装有两个限位圈。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置通过升降补偿装置的设置，利用齿轮的转动来进行升降高度的补偿，能够在距离上进行细微的调整，从而能够对磨砂厚度进行精确处理，解决了常规液压升降机构在精度上的缺陷，并且通过压料器的设置，利用转动的压板辊在保证板材不发生偏移的情况下，能够防止板材抖动且维持板材向前运动，进而保证了磨砂工作的正常进行，在磨砂过程中不会因为板材抖动而造成材料飞溅，大大提高了作业的安全性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中升降补偿装置的结构视图。图3为本专利技术中压料器的结构示意图。图中1-机架，2-横杆，3-压料器，4-传送带，5-上磨砂组件，6-下磨砂组件，7-传送电机，8-第一张力轴，9-第二张力轴，10-动力箱，11-双向电机，12-伞齿轮，13-圈齿轮，14-转杆，15-铰接杆，16-联动板，17-升降台，18-防偏杆，19-限位圈，20-固定架，21-压杆，22-压板辊，23-辊轴，24-延伸板，25-弹簧筒，26-压力弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种升降补偿定位砂光机，包括机架1、传送带4、上磨砂组件5和下磨砂组件6，所述传送带4的数量有两个并分别设置在机架1两侧，两个传送带4位于同一水平面上且两个传送带4之间具有一定间隙，所述上磨砂组件5和下磨砂组件6结构相同并对称设置在机架1顶面和底面上，所述磨砂组件5包括由电机驱动的磨砂辊及用于调节磨砂辊高度的升降补偿装置，磨砂辊位于两传送带4之间间隙的上下两侧；在机架1高度方向中部设有横杆2，在横杆2上固定有压料器3，压料器3的数量有两个并分别对应设置在传送带4上方，所述机架1底面与侧面连接处设有传送电机7，所述传送电机7的输出轴通过传动带依次连接两个传送带4的驱动轴，在传动带上还设有用于控制传送带张力的第一张力轴8和第二张力轴9，所述第一张力轴8转动安装在横杆2水平方向中央位置，第二张力轴9与传送电机7的输出轴位于同一水平面上，所述第一张力轴8和第二张力轴9直径相同且均为传送电机7输出轴直径的2/3；所述升降补偿装置包括与机架1固定连接的动力箱10，在动力箱10内固定有双向电机11，所述双向电机11的输出轴上安装有伞齿轮12，在伞齿轮12两侧均设有与伞齿轮12相啮合的圈齿轮13，圈齿轮13的直径远大于伞齿轮12的直径；在圈齿轮13的轮轴上设有与其固定连接的转杆14，在动力箱10上方依次设有两个联动板16和一个升降台17，所述升降台17与磨砂辊组件固定连接，在每个联动板16上均设有两个与其转动连接的铰接杆15，在升降台17底部设有与其转动连接的短杆，位于下方的联动板16上的铰接杆15与转杆14转动连接，位于上方的联动板16上的铰接杆15与升降台17底部的短杆转动连接，并且两个联动板16上的铰接杆15首尾转动连接；在动力箱10顶面上还设有防偏杆18，防偏杆18依次贯穿两个联动板16和升降台17并与其滑动连接，在升降台17和其下方的联动板16之间的防偏杆18上套装有两个限位圈19；当需要对磨砂辊组件进行调节时，启动双向电机11，当双向电机11进行顺时针转动时，升降台17与动力箱10之间距离缩小，当双向电机11进行逆时针转动时，升降台17与动力箱10之间距离增加，其驱动过程为伞齿轮12带动圈齿轮13转动、圈齿轮13带动转杆14转动、转杆14带动铰接杆15转动，进而改变多个转动连接的杆件在竖直方向上的高度，利用齿轮的转动来进行升降高度的补偿，能够在距离上进行细微的调整，从而能够对磨砂厚度进行精确处理；所述压料器3包括固定架20，固定架20呈“U”字形，所述固定架20两个竖直段其中一个为与横杆2固定的实心金属杆，另一个为中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降补偿定位砂光机，包括机架、传送带、上磨砂组件和下磨砂组件，其特征在于，所述传送带的数量有两个并分别设置在机架两侧，两个传送带位于同一水平面上且两个传送带之间具有一定间隙，所述上磨砂组件和下磨砂组件结构相同并对称设置在机架顶面和底面上，所述磨砂组件包括由电机驱动的磨砂辊及用于调节磨砂辊高度的升降补偿装置，磨砂辊位于两传送带之间间隙的上下两侧；在机架高度方向中部设有横杆，在横杆上固定有压料器，压料器的数量有两个并分别对应设置在传送带上方，所述机架底面与侧面连接处设有传送电机，所述传送电机的输出轴通过传动带依次连接两个传送带的驱动轴。

【技术特征摘要】
1.一种升降补偿定位砂光机，包括机架、传送带、上磨砂组件和下磨砂组件，其特征在于，所述传送带的数量有两个并分别设置在机架两侧，两个传送带位于同一水平面上且两个传送带之间具有一定间隙，所述上磨砂组件和下磨砂组件结构相同并对称设置在机架顶面和底面上，所述磨砂组件包括由电机驱动的磨砂辊及用于调节磨砂辊高度的升降补偿装置，磨砂辊位于两传送带之间间隙的上下两侧；在机架高度方向中部设有横杆，在横杆上固定有压料器，压料器的数量有两个并分别对应设置在传送带上方，所述机架底面与侧面连接处设有传送电机，所述传送电机的输出轴通过传动带依次连接两个传送带的驱动轴。2.根据权利要求1所述的一种升降补偿定位砂光机，其特征在于，所述升降补偿装置包括与机架固定连接的动力箱，在动力箱内固定有双向电机，所述双向电机的输出轴上安装有伞齿轮，在伞齿轮两侧均设有与伞齿轮相啮合的圈齿轮，圈齿轮的直径远大于伞齿轮的直径；在圈齿轮的轮轴上设有与其固定连接的转杆，在动力箱上方依次设有两个联动板和一个升降台，所述升降台与磨砂辊组件固定连接，在每个联动板上均设有两个与其转动连接的铰接杆，在升降台底部设有与其转动连接的短杆，位于下方的联动板上的铰接杆与转杆转动连接，位于上方的联动板上的铰接杆与升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾舒夏，
申请(专利权)人：杭州金知科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33