【技术实现步骤摘要】
本技术涉及异形管材
，具体涉及一种新型带凸台的异形铝管。
技术介绍
现有技术中，全铝蒸发器与冷凝器相焊时主要采用以下两种结构:结构A:分支管管端墩头，主管钻孔。焊接强度低，焊接熔深接合面小，熔深小；在运输，使用中焊缝容易产生裂纹；从而导致泄漏；冷媒在主管内流动时，由于分支管插入主管内较深，容易引起紊流；对冷媒的流动扰动较大，如图1所示；结构B:分支管打止位点，主管翻边。焊接强度较结构A稍好，但由于工艺限制，翻边高度不高，不能从根本上解决焊接强度及焊接熔深问题。同时，冷媒在主管内流动时，仍易引起扰动。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、质量稳定、使用寿命长的新型带凸台的异形铝管。本技术的一种新型带凸台的异形铝管，它包含笛形管、封帽、连接管、分支管；所述的笛形管的上方设有一个凸筋，数个分支管的底端插设在凸筋中，并与凸筋焊接，笛形管的一端设有封帽，笛形管的另一端通过连接管与其它管道连接。所述的分支管的底面与凸筋和笛形管的连接处齐平，对笛形管内的气液流不造成影响，故对冷媒流动时产生的噪音也减小。所述的凸筋可以增加笛形管的强度，同时提高分支管与笛形管焊接的强度。本技术改变了笛形管的截面，增加的凸筋增加焊接深度，提高了焊接强度高，在运输、整机运行时，不会因为振动而导致焊缝发生松脆，裂纹等缺陷。且由于分支管插入后，对主管内截面积的影响较小，故对冷媒流动时产生的噪音减小。【附图说明】:为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1是
技术介绍
中结构A的示意图；图2是
技术介绍
中结构B的示意...
【技术保护点】
一种新型带凸台的异形铝管，其特征在于它包含笛形管、封帽、连接管、分支管；所述的笛形管的上方设有一个凸筋，数个分支管的底端插设在凸筋中，并与凸筋焊接，笛形管的一端设有封帽，笛形管的另一端通过连接管连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌浩，高骏，赵敏，
申请(专利权)人：新昌县华亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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