铝板前处理设备制造技术

一种铝板前处理设备包括铝基板运输机构、铝基板处理装置及缓存机构。铝基板运输机构包括支撑架台、铝基板导向组件、第一铝基板运输机、第二铝基板运输机、固定座，铝基板处理装置包括打磨传输机构、运输驱动器、固定外壳、输送轮、下打磨轮、上打磨轮及升降组件，缓存机构包括承载架及铝基板放置框。上述铝板前处理设备通过设置铝基板运输机构、铝基板处理装置及缓存机构，铝基板运输机构能够对铝板起到导向作用，并且将铝板平稳的运送至铝基板处理装置，铝基板处理装置能够同时对铝板的正面及反面进行打磨，以调整铝板的表面粗糙度，去除铝板表面的小凸块，从而方便后续对铝板进行覆膜操作，减少铝基板加工出现废品的几率。

Aluminum plate pretreatment equipment

An aluminum plate pre-processing equipment includes an aluminum substrate transport mechanism, an aluminum substrate processing device and a buffer mechanism. The aluminum substrate conveying mechanism comprises a support frame, an aluminum substrate guiding assembly, a first aluminum substrate conveyor, a second aluminum substrate conveyor and a fixed seat. The aluminum substrate processing device comprises a grinding transmission mechanism, a transport driver, a fixed casing, a conveyor wheel, a lower grinding wheel, an upper grinding wheel and a lifting assembly, and a buffer mechanism comprises a bearing frame. And aluminum substrate placement box. The aluminum plate pretreatment device can guide the aluminum plate by setting the aluminum substrate transport mechanism, the aluminum substrate treatment device and the buffer mechanism, and the aluminum plate transport mechanism can smoothly transport the aluminum plate to the aluminum substrate treatment device, and the aluminum substrate treatment device can simultaneously grind the front and back sides of the aluminum plate to adjust the aluminum plate. The surface roughness of the whole aluminum plate can remove the small bumps on the surface of the aluminum plate so as to facilitate the subsequent coating operation on the aluminum plate and reduce the probability of waste products in the processing of the aluminum substrate.

【技术实现步骤摘要】
铝板前处理设备
本技术涉及一种铝基板加工设备，特别是涉及一种铝板前处理设备。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。LED铝基板就是PCB，也是印刷线路板的意思，只是线路板的材料是铝合金，以前我们一般的线路板的材料是玻纤，但因为LED发热较大，所以LED灯具用的线路板一般是铝基板，能够导热快，其他设备或电器类用的线路板还是玻纤板。然而，在对铝基板贴附绝缘胶膜时，在铝板跟绝缘胶膜之间很容易产生气泡，导致铝基板需要返工等操作，极大的影响了铝基板的加工效率，使得车间操作人员劳动强度上升。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种铝板前处理设备，用于对待加工的铝板进行打磨，调整铝板的表面粗糙度，使得铝板表面保持光滑平整，减少后续加工时不良品的产生概率，提高铝基板的加工品质。一种铝板前处理设备包括：铝基板运输机构、铝基板处理装置及缓存机构；所述铝基板运输机构包括支撑架台、铝基板导向组件、第一铝基板运输机、第二铝基板运输机、固定座，所述铝基板导向组件设置于所述支撑架台上，所述第一铝基板运输机安装于所述支撑架台上，所述第二铝基板运输机安装于所述支撑架台上，所述固定座设置与所述支撑架台上，所述固定座的第一端与所述第一铝基板运输机连接，所述固定座的第二端与所述第二铝基板运输机连接；所述铝基板处理装置包括打磨传输机构、运输驱动器、固定外壳、输送轮、下打磨轮、上打磨轮及升降组件，所述支撑架台与所述固定外壳连接，所述固定外壳开设有铝基板打磨槽，所述输送轮设置于所述铝基板打磨槽的内侧壁上，所述下打磨轮设置于所述铝基板打磨槽的内侧壁，所述升降组件设置于所述铝基板打磨槽内，所述上打磨轮安装于所述升降组件上，所述升降组件用于驱动所述上打磨轮靠近或者远离所述下打磨轮，所述打磨传输机构用于驱动所述下打磨轮旋转，所述打磨传输机构用于驱动所述上打磨轮旋转，所述运输驱动器用于驱动所述输送轮旋转；所述缓存机构包括承载架及铝基板放置框，所述铝基板放置框安装于所述承载架上，所述铝基板放置框与所述固定外壳连接。在其中一个实施例中，所述第一铝基板运输机包括第一运输机主体、第一传输皮带、第一主动轮及第一张紧轮，所述第一主动轮设置于所述第一运输机主体的第一端，所述第一张紧轮设置于所述第一运输机主体的第二端，所述第一传输皮带卷绕在第一主动轮上，所述第一传输皮带卷绕在第一张紧轮上。在其中一个实施例中，所述第一张紧轮用于张紧所述第一传输皮带。在其中一个实施例中，所述第一主动轮用于驱使所述第一传输皮带运转。在其中一个实施例中，所述第二铝基板运输机包括第二运输机主体、第二传输皮带、第二主动轮及第二张紧轮，所述第二主动轮设置于所述第二运输机主体的第一端，所述第二张紧轮设置于所述第二运输机主体的第二端，所述第二传输皮带卷绕在第二主动轮上，所述第二传输皮带卷绕在第二张紧轮上。在其中一个实施例中，所述第二张紧轮用于张紧所述第二传输皮带。在其中一个实施例中，所述第二主动轮用于驱使所述第二传输皮带运动。在其中一个实施例中，所述铝基板导向组件包括铝基板导向滚轮、滚轴安装板及支撑臂，所述铝基板导向滚轮设置于所述滚轴安装板上，所述滚轴安装板安装于所述支撑臂上，所述支撑臂与所述支撑架台连接。在其中一个实施例中，所述铝基板导向滚轮设置有尼龙垫圈。在其中一个实施例中，所述固定外壳设置有高度调节脚杯。与现有技术相比，本技术至少具有一下优点：上述铝板前处理设备通过设置铝基板运输机构、铝基板处理装置及缓存机构，铝基板运输机构能够对铝板起到导向作用，并且将铝板平稳的运送至铝基板处理装置，铝基板处理装置能够同时对铝板的正面及反面进行打磨，以调整铝板的表面粗糙度，去除铝板表面的小凸块，从而方便后续对铝板进行覆膜操作，减少铝基板加工出现废品的几率。附图说明图1为本技术其中一个实施例中的铝板前处理设备的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种铝板前处理设备包括：铝基板运输机构、铝基板处理装置及缓存机构；所述铝基板运输机构包括支撑架台、铝基板导向组件、第一铝基板运输机、第二铝基板运输机、固定座，所述铝基板导向组件设置于所述支撑架台上，所述第一铝基板运输机安装于所述支撑架台上，所述第二铝基板运输机安装于所述支撑架台上，所述固定座设置与所述支撑架台上，所述固定座的第一端与所述第一铝基板运输机连接，所述固定座的第二端与所述第二铝基板运输机连接；所述铝基板处理装置包括打磨传输机构、运输驱动器、固定外壳、输送轮、下打磨轮、上打磨轮及升降组件，所述支撑架台与所述固定外壳连接，所述固定外壳开设有铝基板打磨槽，所述输送轮设置于所述铝基板打磨槽的内侧壁上，所述下打磨轮设置于所述铝基板打磨槽的内侧壁，所述升降组件设置于所述铝基板打磨槽内，所述上打磨轮安装于所述升降组件上，所述升降组件用于驱动所述上打磨轮靠近或者远离所述下打磨轮，所述打磨传输机构用于驱动所述下打磨轮旋转，所述打磨传输机构用于驱动所述上打磨轮旋转，所述运输驱动器用于驱动所述输送轮旋转。所述缓存机构包括承载架及铝基板放置框，所述铝基板放置框安装于所述承载架上，所述铝基板放置框与所述固定外壳连接。这样，可以对待加工的铝板进行打磨，调整铝板的表面粗糙度，使得铝板表面保持光滑平整，减少后续加工时不良品的产生概率，提高铝基板的加工品质。具体地，上述铝板前处理设备通过设置铝基板运输机构、铝基板处理装置及缓存机构，铝基板运输机构能够对铝板起到导向作用，并且将铝板平稳的运送至铝基板处理装置，铝基板处理装置能够同时对铝板的正面及反面进行打磨，以调整铝板的表面粗糙度，去除铝板表面的小凸块，从而方便后续对铝板进行覆膜操作，减少铝基板加工出现废品的几率。为了更好地对上述铝板前处理设备进行说明，以更好地理解上述铝板前处理设备的构思。请参阅图1，一种铝板前处理设备10包括：铝基板运输机构100、铝基板处理装置200及缓存机构300。请参阅图1，铝基板运输机构100包括支撑架台110、铝基板导向组件120、第一铝基板运输机13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板前处理设备，其特征在于，包括：铝基板运输机构、铝基板处理装置及缓存机构；所述铝基板运输机构包括支撑架台、铝基板导向组件、第一铝基板运输机、第二铝基板运输机、固定座，所述铝基板导向组件设置于所述支撑架台上，所述第一铝基板运输机安装于所述支撑架台上，所述第二铝基板运输机安装于所述支撑架台上，所述固定座设置与所述支撑架台上，所述固定座的第一端与所述第一铝基板运输机连接，所述固定座的第二端与所述第二铝基板运输机连接；所述铝基板处理装置包括打磨传输机构、运输驱动器、固定外壳、输送轮、下打磨轮、上打磨轮及升降组件，所述支撑架台与所述固定外壳连接，所述固定外壳开设有铝基板打磨槽，所述输送轮设置于所述铝基板打磨槽的内侧壁上，所述下打磨轮设置于所述铝基板打磨槽的内侧壁上，所述升降组件设置于所述铝基板打磨槽内，所述上打磨轮安装于所述升降组件上，所述升降组件用于驱动所述上打磨轮靠近或者远离所述下打磨轮，所述打磨传输机构用于驱动所述下打磨轮旋转，所述打磨传输机构用于驱动所述上打磨轮旋转，所述运输驱动器用于驱动所述输送轮旋转；所述缓存机构包括承载架及铝基板放置框，所述铝基板放置框安装于所述承载架上，所述铝基板放置框与所述固定外壳连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝板前处理设备，其特征在于，包括：铝基板运输机构、铝基板处理装置及缓存机构；所述铝基板运输机构包括支撑架台、铝基板导向组件、第一铝基板运输机、第二铝基板运输机、固定座，所述铝基板导向组件设置于所述支撑架台上，所述第一铝基板运输机安装于所述支撑架台上，所述第二铝基板运输机安装于所述支撑架台上，所述固定座设置与所述支撑架台上，所述固定座的第一端与所述第一铝基板运输机连接，所述固定座的第二端与所述第二铝基板运输机连接；所述铝基板处理装置包括打磨传输机构、运输驱动器、固定外壳、输送轮、下打磨轮、上打磨轮及升降组件，所述支撑架台与所述固定外壳连接，所述固定外壳开设有铝基板打磨槽，所述输送轮设置于所述铝基板打磨槽的内侧壁上，所述下打磨轮设置于所述铝基板打磨槽的内侧壁上，所述升降组件设置于所述铝基板打磨槽内，所述上打磨轮安装于所述升降组件上，所述升降组件用于驱动所述上打磨轮靠近或者远离所述下打磨轮，所述打磨传输机构用于驱动所述下打磨轮旋转，所述打磨传输机构用于驱动所述上打磨轮旋转，所述运输驱动器用于驱动所述输送轮旋转；所述缓存机构包括承载架及铝基板放置框，所述铝基板放置框安装于所述承载架上，所述铝基板放置框与所述固定外壳连接。2.根据权利要求1所述的铝板前处理设备，其特征在于，所述第一铝基板运输机包括第一运输机主体、第一传输皮带、第一主动轮及第一张紧轮，所述第一主动轮设置于所述第一运输...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂千澈，
申请(专利权)人：惠州市煜鑫达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44