覆铜板切割机制造技术

一种覆铜板切割机，包括底座、移料组件、回收组件及切割组件，底座上开设有载料区，载料区用于承载覆铜板，移料组件包括移料滑板及取料件，取料件用于夹紧覆铜板，移料滑板用于带动取料件往靠近或者远离载料区的方向运动，回收组件包括压紧块及吸收盒，压紧块用于压紧覆铜板，吸收盒与压紧块连接，切割组件包括切割驱动件及切割刀，切割驱动件用于带动切割刀切割覆铜板，设置的移料滑板能够带动取料件对覆铜板的位置进行调整，不需要使用固定治具对覆铜板进行固定，因此能够兼容不同尺寸的覆铜板，而且设置的压紧块与吸收盒相配合作用，能够对切割刀产生的粉尘进行收集，从而能够防止污染环境和危害人体安全。

【技术实现步骤摘要】
覆铜板切割机
本技术涉及电路板加工
，特别是涉及一种覆铜板切割机。
技术介绍
覆铜板，是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。覆铜板在加工成电路板前，往往是以块状的形式供料，由于块状的覆铜板的面积通常比较大，需要对其进行切割以使其便于运输和加工，目前切割覆铜板，需要把覆铜板固定在治具上，然后利用切割刀进行切割，然而，目前所使用的切割方式存在如下问题：首先，在切割覆铜板前，需要先把固定治具安装在切割机上，然后才能利用该固定治具固定覆铜板，当覆铜板来料时的尺寸不同时，便需要更换固定治具，因此，目前使用的切割机难以兼容不同尺寸的覆铜板；其次，切割覆铜板时，会产生大量的粉尘，此粉尘不但会污染车间生产环境，还会危害人体安全，因此如何收集切割覆铜板带来的粉尘，并且提高切割机对不同尺寸覆铜板的兼容性是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种覆铜板切割机，能够有效提高对不同尺寸覆铜板的兼容性，还能够对切割覆铜板产生的粉尘进行收集以防止污染环境和危害人体安全。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种覆铜板切割机，包括：底座，所述底座上开设有载料区，所述载料区用于承载覆铜板；移料组件，所述移料组件包括移料滑板及取料件，所述移料滑板滑动设置于所述底座上，所述取料件设置于所述移料滑板上，所述取料件用于夹紧覆铜板，所述移料滑板用于带动所述取料件往靠近或者远离所述载料区的方向运动；回收组件，所述回收组件包括压紧块及吸收盒，所述压紧块滑动设置于所述底座上，且所述压紧块位于所述载料区的上方，所述压紧块上开设有回收槽，所述吸收盒设置于所述压紧块上，且所述吸收盒与所述回收槽连通；及切割组件，所述切割组件包括切割驱动件及切割刀，所述切割驱动件设置于所述底座上，且所述切割驱动件位于所述载料区的下方，所述切割刀转动设置于所述切割驱动件上，所述切割驱动件用于带动所述切割刀往靠近或者远离所述载料区的方向运动。在其中一个实施例中，所述移料组件还包括移料电机、转轴、转动齿轮及移送齿条，所述移料电机设置于所述移料滑板上，所述转轴设置于所述移料电机的输出轴上，所述移送齿条设置于所述底座上，所述转动齿轮套设于所述转轴上，且所述转动齿轮与所述移送齿条相啮合。在其中一个实施例中，所述取料件包括夹持底板、夹取杠杆及夹取气缸，所述夹持底板设置于所述移料滑板上，所述夹取气缸设置于所述移料滑板上，所述夹取杠杆转动设置于所述移料滑板上，且所述夹取杠杆与所述夹取气缸的输出轴连接，所述夹取气缸用于推拉所述夹取杠杆的一端，以使所述夹取杠杆的另一端靠近或者远离所述夹持底板。在其中一个实施例中，所述取料件还包括夹紧轮，所述夹紧轮转动设置于所述夹取杠杆远离所述夹取气缸的一端上。在其中一个实施例中，所述回收组件还包括升降气缸，所述升降气缸设置于所述底座上，且所述升降气缸的输出轴与所述压紧块相连接。在其中一个实施例中，所述切割驱动件包括横移驱动部及升降驱动部，所述横移驱动部设置于所述底座上，所述升降驱动部设置于所述横移驱动部上，所述横移驱动部用于带动所述升降驱动部作横移运动，所述切割刀转动设置于所述升降驱动部上，所述升降驱动部用于带动所述切割刀作升降运动。在其中一个实施例中，所述切割驱动件还包括U型支架，所述U型支架设置于所述升降驱动部上，所述切割刀转动设置于所述U型支架上。在其中一个实施例中，所述切割组件还包括旋转电机，所述旋转电机设置于所述U型支架上，且所述旋转电机的输出轴与所述切割刀连接。在其中一个实施例中，所述覆铜板切割机还包括滑移组件，所述滑移组件包括载料板及滚动球，所述载料板设置于所述底座上，所述载料板上开设有收容槽，所述滚动球容置于所述收容槽内。在其中一个实施例中，所述滑移组件还包括卡位套体，所述卡位套体上开设有第一容纳槽，所述收容槽的底壁上开设有第二容纳槽，所述卡位套体容置于所述收容槽内，所述第一容纳槽的内侧壁与所述第二容纳槽的内侧壁共同包裹所述滚动球。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的覆铜板切割机，包括底座、移料组件、回收组件及切割组件，底座上开设有载料区，载料区用于承载覆铜板，移料组件包括移料滑板及取料件，移料滑板滑动设置于底座上，取料件设置于移料滑板上，取料件用于夹紧覆铜板，移料滑板用于带动取料件往靠近或者远离载料区的方向运动，回收组件包括压紧块及吸收盒，压紧块滑动设置于底座上，且压紧块位于载料区的上方，压紧块上开设有回收槽，吸收盒设置于压紧块上，且吸收盒与回收槽连通，切割组件包括切割驱动件及切割刀，切割驱动件设置于底座上，且切割驱动件位于载料区的下方，切割刀转动设置于切割驱动件上，切割驱动件用于带动切割刀往靠近或者远离载料区的方向运动，通过设置的移料滑板能够带动取料件对覆铜板的位置进行调整后以使切割刀能够把覆铜板切割成指定尺寸大小，因此，能够兼容不同尺寸的覆铜板，不需要使用固定治具对覆铜板进行固定，而且设置的压紧块与吸收盒相配合作用，能够对切割刀产生的粉尘进行收集，从而能够防止污染环境和危害人体安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的一实施方式的覆铜板切割机的结构示意图；图2为图1所示的覆铜板切割机的回收组件的结构示意图；图3为图1所示的覆铜板切割机的部分结构示意图；图4为图1所示的覆铜板切割机的另一角度的部分结构示意图；图5为本技术的一实施方式的取料件的结构示意图；图6为本技术的一实施方式的滑移组件的剖面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆铜板切割机，其特征在于，包括：/n底座，所述底座上开设有载料区，所述载料区用于承载覆铜板；/n移料组件，所述移料组件包括移料滑板及取料件，所述移料滑板滑动设置于所述底座上，所述取料件设置于所述移料滑板上，所述取料件用于夹紧覆铜板，所述移料滑板用于带动所述取料件往靠近或者远离所述载料区的方向运动；/n回收组件，所述回收组件包括压紧块及吸收盒，所述压紧块滑动设置于所述底座上，且所述压紧块位于所述载料区的上方，所述压紧块上开设有回收槽，所述吸收盒设置于所述压紧块上，且所述吸收盒与所述回收槽连通；及/n切割组件，所述切割组件包括切割驱动件及切割刀，所述切割驱动件设置于所述底座上，且所述切割驱动件位于所述载料区的下方，所述切割刀转动设置于所述切割驱动件上，所述切割驱动件用于带动所述切割刀往靠近或者远离所述载料区的方向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板切割机，其特征在于，包括：
底座，所述底座上开设有载料区，所述载料区用于承载覆铜板；
移料组件，所述移料组件包括移料滑板及取料件，所述移料滑板滑动设置于所述底座上，所述取料件设置于所述移料滑板上，所述取料件用于夹紧覆铜板，所述移料滑板用于带动所述取料件往靠近或者远离所述载料区的方向运动；
回收组件，所述回收组件包括压紧块及吸收盒，所述压紧块滑动设置于所述底座上，且所述压紧块位于所述载料区的上方，所述压紧块上开设有回收槽，所述吸收盒设置于所述压紧块上，且所述吸收盒与所述回收槽连通；及
切割组件，所述切割组件包括切割驱动件及切割刀，所述切割驱动件设置于所述底座上，且所述切割驱动件位于所述载料区的下方，所述切割刀转动设置于所述切割驱动件上，所述切割驱动件用于带动所述切割刀往靠近或者远离所述载料区的方向运动。


2.根据权利要求1所述的覆铜板切割机，其特征在于，所述移料组件还包括移料电机、转轴、转动齿轮及移送齿条，所述移料电机设置于所述移料滑板上，所述转轴设置于所述移料电机的输出轴上，所述移送齿条设置于所述底座上，所述转动齿轮套设于所述转轴上，且所述转动齿轮与所述移送齿条相啮合。


3.根据权利要求1所述的覆铜板切割机，其特征在于，所述取料件包括夹持底板、夹取杠杆及夹取气缸，所述夹持底板设置于所述移料滑板上，所述夹取气缸设置于所述移料滑板上，所述夹取杠杆转动设置于所述移料滑板上，且所述夹取杠杆与所述夹取气缸的输出轴连接，所述夹取气缸用于推拉所述夹取杠杆的一端，以使所述夹取杠杆的另一端靠近或者远离所述夹持底板。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，陈文利，
申请(专利权)人：惠州市煜鑫达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44