本实用新型专利技术属于磨边装置技术领域，尤其是一种覆铜板自动磨边装置，针对现有的磨边装置在进行磨边时不能进行旋转和调节磨边位置，需要手动拆卸调节覆铜板的位置，降低了磨边效率的问题，现提出如下方案，其包括工作板，工作板的顶部安装有L型板，L型板的顶部内壁上安装有压紧机构，工作板的顶部转动安装有支撑轴，支撑轴的顶部转动安装有支撑板，支撑板的顶部放置有覆铜板，压紧机构与覆铜板的顶部相接触，工作板的顶部滑动安装有调节机构，调节机构上连接有安装杆，安装杆的顶部安装有打磨机构，工作板的顶部安装有电动推杆。本实用新型专利技术能进行旋转和调节磨边位置，不需要手动拆卸调节覆铜板的位置，提高了磨边效率。提高了磨边效率。提高了磨边效率。
【技术实现步骤摘要】
覆铜板自动磨边装置
[0001]本技术涉及磨边装置
，尤其涉及一种覆铜板自动磨边装置。
技术介绍
[0002]在印刷电路板领域中，铝基覆铜板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般常见的单面板由三层结构组成，分别是电路层即铜箔、绝缘层和金属基层即铝板，覆铜板在加工时需要进行磨边。
[0003]现有的磨边装置在进行磨边时不能进行旋转和调节磨边位置，需要手动拆卸调节覆铜板的位置，降低了磨边效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的磨边装置在进行磨边时不能进行旋转和调节磨边位置，需要手动拆卸调节覆铜板的位置，降低了磨边效率的缺点，而提出的覆铜板自动磨边装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]覆铜板自动磨边装置，包括工作板，工作板的顶部安装有L型板，L型板的顶部内壁上安装有压紧机构，工作板的顶部转动安装有支撑轴，支撑轴的顶部转动安装有支撑板，支撑板的顶部放置有覆铜板，压紧机构与覆铜板的顶部相接触，工作板的顶部滑动安装有调节机构，调节机构上连接有安装杆，安装杆的顶部安装有打磨机构，工作板的顶部安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与调节机构相连。
[0007]优选的，所述压紧机构包括推杆电机，推杆电机安装在L型板的顶部内壁上，推杆电机的输出轴后上转动安装有压紧板，压紧板与覆铜板的顶部相接触。
[0008]优选的，所述工作板的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有驱动齿轮，支撑轴的外侧套设有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述调节机构包括滑轨，滑轨滑动安装在工作板的顶部，电动推杆的输出轴与滑轨相连，滑轨内滑动安装有滑块，滑块与安装杆相连，所述滑轨内转动安装有丝杆，滑块螺纹连接在丝杆的外侧，滑轨的外侧安装有丝杆电机，丝杆电机的输出轴后与丝杆相连。
[0010]优选的，所述打磨机构包括打磨电机，打磨电机与安装杆的顶部相连，打磨电机的输出轴上安装有安装盘，安装盘的外侧安装有打磨盘。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本方案推杆电机推动压紧板向下运动，通过压紧板与支撑板的配合将覆铜板压紧固定，打磨电机带动安装盘和打磨盘旋转对覆铜板的边侧打磨，利用调节机构带动打磨机构水平移动，可以调节覆铜板的打磨位置；
[0013]本方案伺服电机通过驱动齿轮和从动齿轮带动支撑轴旋转，支撑轴通过支撑板带动覆铜板旋转度，可以对覆铜板的另一边进行打磨，如此可以在不解除对覆铜板固定的前
提下对覆铜板打磨，提高了工作效率，且如果覆铜板为圆形结构，可以一边打磨一边旋转，更加提高了工作效率；
[0014]本技术能进行旋转和调节磨边位置，不需要手动拆卸调节覆铜板的位置，提高了磨边效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的覆铜板自动磨边装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的覆铜板自动磨边装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的覆铜板自动磨边装置的A部分结构示意图。
[0018]图中：1、工作板；2、L型板；3、推杆电机；4、压紧板；5、支撑轴；6、支撑板；7、覆铜板；8、伺服电机；9、驱动齿轮；10、从动齿轮；11、电动推杆；12、安装杆；13、打磨电机；14、安装盘；15、打磨盘；16、吸尘器；17、软管；18、吸尘口；19、丝杆电机；20、滑轨；21、滑块；22、丝杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，覆铜板自动磨边装置，包括工作板1，工作板1的顶部安装有L型板2，L型板2的顶部内壁上安装有压紧机构，工作板1的顶部转动安装有支撑轴5，支撑轴5的顶部转动安装有支撑板6，支撑板6的顶部放置有覆铜板7，压紧机构与覆铜板7的顶部相接触，工作板1的顶部滑动安装有调节机构，调节机构上连接有安装杆12，安装杆12的顶部安装有打磨机构，工作板1的顶部安装有电动推杆11，电动推杆11的输出轴与调节机构相连。
[0022]本实施例中，压紧机构包括推杆电机3，推杆电机3安装在L型板2的顶部内壁上，推杆电机3的输出轴后上转动安装有压紧板4，压紧板4与覆铜板7的顶部相接触。
[0023]本实施例中，工作板1的顶部安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上安装有驱动齿轮9，支撑轴5的外侧套设有从动齿轮10，驱动齿轮9与从动齿轮10相啮合。
[0024]本实施例中，调节机构包括滑轨20，滑轨20滑动安装在工作板1的顶部，电动推杆11的输出轴与滑轨20相连，滑轨20内滑动安装有滑块21，滑块21与安装杆12相连，滑轨20内转动安装有丝杆22，滑块21螺纹连接在丝杆22的外侧，滑轨20的外侧安装有丝杆电机19，丝杆电机19的输出轴后与丝杆22相连；用于调节打磨机构的打磨位置。
[0025]本实施例中，打磨机构包括打磨电机13，打磨电机13与安装杆12的顶部相连，打磨电机13的输出轴上安装有安装盘14，安装盘14的外侧安装有打磨盘15；用于对覆膜板7打磨。
[0026]工作原理，使用时，将覆铜板7放置到支撑板6的顶部，启动推杆电机3，推杆电机3推动压紧板4向下运动，通过压紧板4与支撑板6的配合将覆铜板7压紧固定，启动电动推杆11，电动推杆11推动滑轨机构、打磨机构靠近覆铜板7，启动打磨电机13，打磨电机13带动安装盘14和打磨盘15旋转对覆铜板7的边侧打磨，丝杆电机19带动丝杆22旋转，丝杆22带动滑块21在滑轨20内滑动，滑块21带动安装杆12水平移动，安装杆12带动打磨机构水平移动，可以调节覆铜板7的打磨位置，打磨完成一边后，将打磨机构复位，启动伺服电机8，伺服电机8
通过驱动齿轮9和从动齿轮10带动支撑轴5旋转，支撑轴5通过支撑板6带动覆铜板7旋转90度，可以对覆铜板7的另一边进行打磨，如此可以在不解除对覆铜板7固定的前提下对覆铜板7打磨，提高了工作效率，且如果覆铜板7为圆形结构，可以一边打磨一边旋转，更加提高了工作效率，打磨完成后，将覆铜板7取下即可。
[0027]实施例二
[0028]参照图1
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3，覆铜板自动磨边装置，包括工作板1，工作板1的顶部安装有L型板2，L型板2的顶部内壁上安装有压紧机构，工作板1的顶部转动安装有支撑轴5，支撑轴5的顶部转动安装有支撑板6，支撑板6的顶部放置有覆铜板7，压紧机构与覆铜板7的顶部相接触，工作板1的顶部滑动安装有调节机构，调节机构上连接有安装杆12，安装杆12的顶部安装有打磨机构，工作板1的顶部安装有电动推杆11，电动推杆11的输出轴与调节机构相连。
[0029]本实施例中，压紧机构包括推杆电机3，推杆电机3安装在L型板2的顶部内壁上，推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.覆铜板自动磨边装置，包括工作板(1)，工作板(1)的顶部安装有L型板(2)，其特征在于，所述L型板(2)的顶部内壁上安装有压紧机构，工作板(1)的顶部转动安装有支撑轴(5)，支撑轴(5)的顶部转动安装有支撑板(6)，支撑板(6)的顶部放置有覆铜板(7)，压紧机构与覆铜板(7)的顶部相接触，工作板(1)的顶部滑动安装有调节机构，调节机构上连接有安装杆(12)，安装杆(12)的顶部安装有打磨机构，工作板(1)的顶部安装有电动推杆(11)，电动推杆(11)的输出轴与调节机构相连。2.根据权利要求1所述的覆铜板自动磨边装置，其特征在于，所述压紧机构包括推杆电机(3)，推杆电机(3)安装在L型板(2)的顶部内壁上，推杆电机(3)的输出轴后上转动安装有压紧板(4)，压紧板(4)与覆铜板(7)的顶部相接触。3.根据权利要求1所述的覆铜板自动磨边装置，其特征在于，所述工作板(1)的顶部安装有伺服电机(8)，伺服电机(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文利，
申请(专利权)人：惠州市煜鑫达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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