【技术实现步骤摘要】
一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置及其工艺
本专利技术涉及基板组裁切装置
，具体为一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置及其工艺。
技术介绍
近些年随着现代科学技术飞速发展以及信息技术的进步，显示技术也向着大幅面以及轻量化的方向发展，针对液晶显示玻璃基板的切割研究也呈现出多元化的态势，其中最为主要的就是激光加工技术和机械切割技术，激光切割技术在实际的应用过程中会受到诸多因素的影响，其中最为主要的就是功率密度以及光束的特性和设备操作系统的影响，故此激光切割是高度非线性的过程，对其进行精确预测以及分析有着诸多难度，而机械切割技术也存在诸多问题。现有技术中，采用机械切割技术对已压合成型的热压基板组进行切割时，一方面缺少相应的压紧机构，导致基板组在切割过程中容易发生位置偏移，从而影响切割效果，另一方面，若切割刀轮长时间进行切割操作，则会使得切割刀片温度过高，既可能使得切割刀片发生形变影响切割，也可能使得基板组因高温发生损坏，采用水冷对切割刀片进行降温效果明显，对于冷却水需要进行及时过滤回收，避免水资源浪费，...
【技术保护点】
1.一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有四个分布均匀的支柱(2)，所述操作台(1)的顶部固定连接有两个U型支撑架(3)，两个所述U型支撑架(3)上均滑动套接有第一电动滑块(4)，两个所述第一电动滑块(4)的位置相对应，两个所述第一电动滑块(4)相互靠近的一侧均固定连接有同一个电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)上滑动套接有第二电动滑块(6)，所述第二电动滑块(6)的顶部和底部分别固定连接有上固定盘(7)和下固定盘(8)，所述上固定盘(7)的顶部固定连接有驱动气泵(9)，所述下固定盘(8)的底侧开设有环形滑轨...
【技术特征摘要】
1.一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有四个分布均匀的支柱(2)，所述操作台(1)的顶部固定连接有两个U型支撑架(3)，两个所述U型支撑架(3)上均滑动套接有第一电动滑块(4)，两个所述第一电动滑块(4)的位置相对应，两个所述第一电动滑块(4)相互靠近的一侧均固定连接有同一个电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)上滑动套接有第二电动滑块(6)，所述第二电动滑块(6)的顶部和底部分别固定连接有上固定盘(7)和下固定盘(8)，所述上固定盘(7)的顶部固定连接有驱动气泵(9)，所述下固定盘(8)的底侧开设有环形滑轨，所述环形滑轨内转动套接有气动伸缩杆(10)，所述气动伸缩杆(10)的底端固定连接有切割刀片(11)，所述切割刀片(11)通过所述气动伸缩杆(10)与所述驱动气泵(9)之间气动连接。
2.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有U型固定座(12)，所述U型固定座(12)的顶侧设有铁丝框(13)，所述铁丝框(13)的内壁上固定连接有多个分布均匀的弯曲铁丝(14)，多个分布均匀的所述弯曲铁丝(14)的顶部均设有同一个显示基板组(15)，所述显示基板组(15)的底侧与多个分布均匀的所述弯曲铁丝(14)的外壁相接触，所述显示基板组(15)的位置与所述切割刀片(11)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，其特征在于：所述U型固定座(12)与所述操作台(1)上均开设有位置相对应的积水槽(16)，所述操作台(1)的底部固定连接有积水导管(17)，所述积水导管(17)的位置与两个所述积水槽(16)的位置相对应，所述积水导管(17)与所述操作台(1)上开设的所述积水槽(16)相连通，所述气动伸缩杆(10)上固定套接有固定圈(18)，所述固定圈(18)的底部固定连接有两个位置相对应的固定连接块(19)，两个所述固定连接块(19)的底端均固定连接有固定柱(20)。
4.根据权利要求3所述的一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，其特征在于：两个所述固定柱(20)的底侧均开设有柱形滑动槽，两个所述柱形滑动槽内均滑动套接有滑动柱(21)，两个所述滑动柱(21)的顶端分别延伸至两个所述柱形滑动槽内，两个所述滑动柱(21)的底端分别延伸至两个所述柱形滑动槽外，两个所述滑动柱(21)的底端均固定连接有压紧块(23)，两个所述滑动柱(21)上均滑动套接有压紧弹簧(22)，两个所述压紧弹簧(22)的两端分别固定连接在两个所述固定连接块(19)的底侧及两个所述压紧块(23)的顶侧。
5.根据权利要求4所述的一种TFT-LCD制造用...
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