本发明专利技术公开了一种TFT‑LCD制造用热压基板组裁切装置及其工艺，通过压紧弹簧等的作用下，使得多个橡胶轮对下方的基板组压紧贴合，在切割刀片持续移动切割时，橡胶轮持续转动压紧，避免切割过程中基板组缺少压紧机构发生位置偏移，通过弯折波纹管的设置，使得冷却水最终由对焦喷头喷出，实现对长时间转动切割的切割刀片进行水冷降温，避免高温影响对基板组的切割效果，通过一级过滤盘与二级过滤盘的多级过滤后，将基板残渣与冷却水分离开，使得冷却水储存在收集箱的底层，基板残渣过滤在过滤盘上，通过手球等的设置，便于将过滤盘取出进行清理，防止长时间造成过滤堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置及其工艺
本专利技术涉及基板组裁切装置
，具体为一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置及其工艺。
技术介绍
近些年随着现代科学技术飞速发展以及信息技术的进步，显示技术也向着大幅面以及轻量化的方向发展，针对液晶显示玻璃基板的切割研究也呈现出多元化的态势，其中最为主要的就是激光加工技术和机械切割技术，激光切割技术在实际的应用过程中会受到诸多因素的影响，其中最为主要的就是功率密度以及光束的特性和设备操作系统的影响，故此激光切割是高度非线性的过程，对其进行精确预测以及分析有着诸多难度，而机械切割技术也存在诸多问题。现有技术中，采用机械切割技术对已压合成型的热压基板组进行切割时，一方面缺少相应的压紧机构，导致基板组在切割过程中容易发生位置偏移，从而影响切割效果，另一方面，若切割刀轮长时间进行切割操作，则会使得切割刀片温度过高，既可能使得切割刀片发生形变影响切割，也可能使得基板组因高温发生损坏，采用水冷对切割刀片进行降温效果明显，对于冷却水需要进行及时过滤回收，避免水资源浪费，因此，我们公开了一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置来满足液晶显示面板基板组的切割需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，具备稳定切割等优点，解决了切割时基板组发生移位等问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置及其工艺，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有四个分布均匀的支柱，所述操作台的顶部固定连接有两个U型支撑架，两个所述U型支撑架上均滑动套接有第一电动滑块，两个所述第一电动滑块的位置相对应，两个所述第一电动滑块相互靠近的一侧均固定连接有同一个电动滑轨，所述电动滑轨上滑动套接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的顶部和底部分别固定连接有上固定盘和下固定盘，所述上固定盘的顶部固定连接有驱动气泵，所述下固定盘的底侧开设有环形滑轨，所述环形滑轨内转动套接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定连接有切割刀片，所述切割刀片通过所述气动伸缩杆与所述驱动气泵之间气动连接。优选的，所述操作台的顶部固定连接有U型固定座，所述U型固定座的顶侧设有铁丝框，所述铁丝框的内壁上固定连接有多个分布均匀的弯曲铁丝，多个分布均匀的所述弯曲铁丝的顶部均设有同一个显示基板组，所述显示基板组的底侧与多个分布均匀的所述弯曲铁丝的外壁相接触，所述显示基板组的位置与所述切割刀片的位置相对应。优选的，所述U型固定座与所述操作台上均开设有位置相对应的积水槽，所述操作台的底部固定连接有积水导管，所述积水导管的位置与两个所述积水槽的位置相对应，所述积水导管与所述操作台上开设的所述积水槽相连通，所述气动伸缩杆上固定套接有固定圈，所述固定圈的底部固定连接有两个位置相对应的固定连接块，两个所述固定连接块的底端均固定连接有固定柱。优选的，两个所述固定柱的底侧均开设有柱形滑动槽，两个所述柱形滑动槽内均滑动套接有滑动柱，两个所述滑动柱的顶端分别延伸至两个所述柱形滑动槽内，两个所述滑动柱的底端分别延伸至两个所述柱形滑动槽外，两个所述滑动柱的底端均固定连接有压紧块，两个所述滑动柱上均滑动套接有压紧弹簧，两个所述压紧弹簧的两端分别固定连接在两个所述固定连接块的底侧及两个所述压紧块的顶侧。优选的，两个所述压紧块的底侧均开设有矩形安置槽，两个所述矩形安置槽的两侧内壁上均固定连接有多个分布均匀的固定轴，多个分布均匀的所述固定轴上均转动套接有橡胶轮，多个分布均匀的所述橡胶轮的底端部分均位于对应的所述矩形安置槽外。优选的，所述固定圈的顶部开设有固定孔，所述固定孔内固定套接有连接管，所述连接管的两端均贯穿所述固定孔并分别延伸至所述固定孔的两侧外，所述连接管的底端固定连接有弯折波纹管，所述弯折波纹管的底端固定连接有对焦喷头，所述对焦喷头的位置与所述切割刀片的位置相对应，所述操作台的顶部固定连接有水泵，所述水泵的出水端固定连接有出水软管。优选的，所述U型固定座的顶部固定连接有两个小立柱，两个所述小立柱的一侧均开设有位置相对应的支撑孔，所述出水软管的另一端依次贯穿两个所述支撑孔并固定连接在所述连接管上，所述出水软管与所述连接管相连通，所述水泵的进水端固定连接有进水管，所述操作台的底部固定连接有两个垂直连杆，两个所述垂直连杆的底端均固定连接有同一个收集箱，所述收集箱的位置与所述积水导管的位置相对应。优选的，所述收集箱的顶侧开设有两个浅凹槽和两个深凹槽，所述收集箱内设有一级过滤盘和二级过滤盘，所述一级过滤盘和所述二级过滤盘的外壁均固定连接有两个位置相对应的限位凸块，四个限位凸块分别与两个所述浅凹槽和两个深凹槽相适配并分别位于其中。优选的，所述一级过滤盘和所述二级过滤盘的顶侧分别开设有大小不同的收集孔，所述一级过滤盘的顶侧开设有穿孔，所述二级过滤盘的顶侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿所述穿孔并延伸至所述穿孔的一侧外，所述连接杆的顶端固定连接有手球，所述手球位于所述收集箱内。一种TFT-LCD制造工艺，该制造工艺应用了如权利要求1-9任意所述的一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，具备以下有益效果：1、该TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，通过第一电动滑块与第二电动滑块等的设置，使得上固定盘能够带动驱动气泵进行水平方向上多角度移动，从而便于调整切割刀片的起始切割位置，通过第一电动滑块与第二电动滑块的不断移动，实现切割刀片的持续切割。2、该TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，通过启动驱动气泵，驱动切割刀片进行转动，气动伸缩杆进行伸缩，同时使得固定圈向下移动，在压紧弹簧等的作用下，继而间接使得多个橡胶轮对下方的基板组压紧贴合，在切割刀片持续移动切割时，橡胶轮持续转动压紧，避免切割过程中基板组缺少压紧机构发生位置偏移。3、该TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，通过提前调整好对焦喷头的位置，使其对准切割刀片的位置，启动水泵，通过进水管的设置，使得水泵将收集箱内的冷却水由水泵增压及出水软管输送至连接管内，通过弯折波纹管的设置，使得冷却水最终由对焦喷头喷出，实现对长时间转动切割的切割刀片进行水冷降温，避免高温影响对基板组的切割效果。4、该TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，通过铁丝框与多个分布均匀的弯曲铁丝等的设置，使得基板组切割完成后能够轻松将成型基板及较大基板残渣取出清理，同时便于冷却水经积水槽与积水导管进行收集，进行后续循环使用，避免冷却水浪费。5、该TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，通过积水导管进入收集箱内的除了冷却水还存在切割时产生的较小的基板残渣，经一级过滤盘与二级过滤盘的多级过滤后，将基板残渣与冷却水分离开，使得冷却水储存在收集箱的底层，基板残渣过滤在过滤盘上，通过手球等的设置，便于将过滤盘取本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有四个分布均匀的支柱(2)，所述操作台(1)的顶部固定连接有两个U型支撑架(3)，两个所述U型支撑架(3)上均滑动套接有第一电动滑块(4)，两个所述第一电动滑块(4)的位置相对应，两个所述第一电动滑块(4)相互靠近的一侧均固定连接有同一个电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)上滑动套接有第二电动滑块(6)，所述第二电动滑块(6)的顶部和底部分别固定连接有上固定盘(7)和下固定盘(8)，所述上固定盘(7)的顶部固定连接有驱动气泵(9)，所述下固定盘(8)的底侧开设有环形滑轨，所述环形滑轨内转动套接有气动伸缩杆(10)，所述气动伸缩杆(10)的底端固定连接有切割刀片(11)，所述切割刀片(11)通过所述气动伸缩杆(10)与所述驱动气泵(9)之间气动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有四个分布均匀的支柱(2)，所述操作台(1)的顶部固定连接有两个U型支撑架(3)，两个所述U型支撑架(3)上均滑动套接有第一电动滑块(4)，两个所述第一电动滑块(4)的位置相对应，两个所述第一电动滑块(4)相互靠近的一侧均固定连接有同一个电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)上滑动套接有第二电动滑块(6)，所述第二电动滑块(6)的顶部和底部分别固定连接有上固定盘(7)和下固定盘(8)，所述上固定盘(7)的顶部固定连接有驱动气泵(9)，所述下固定盘(8)的底侧开设有环形滑轨，所述环形滑轨内转动套接有气动伸缩杆(10)，所述气动伸缩杆(10)的底端固定连接有切割刀片(11)，所述切割刀片(11)通过所述气动伸缩杆(10)与所述驱动气泵(9)之间气动连接。
2.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有U型固定座(12)，所述U型固定座(12)的顶侧设有铁丝框(13)，所述铁丝框(13)的内壁上固定连接有多个分布均匀的弯曲铁丝(14)，多个分布均匀的所述弯曲铁丝(14)的顶部均设有同一个显示基板组(15)，所述显示基板组(15)的底侧与多个分布均匀的所述弯曲铁丝(14)的外壁相接触，所述显示基板组(15)的位置与所述切割刀片(11)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，其特征在于：所述U型固定座(12)与所述操作台(1)上均开设有位置相对应的积水槽(16)，所述操作台(1)的底部固定连接有积水导管(17)，所述积水导管(17)的位置与两个所述积水槽(16)的位置相对应，所述积水导管(17)与所述操作台(1)上开设的所述积水槽(16)相连通，所述气动伸缩杆(10)上固定套接有固定圈(18)，所述固定圈(18)的底部固定连接有两个位置相对应的固定连接块(19)，两个所述固定连接块(19)的底端均固定连接有固定柱(20)。
4.根据权利要求3所述的一种TFT-LCD制造用热压基板组裁切装置，其特征在于：两个所述固定柱(20)的底侧均开设有柱形滑动槽，两个所述柱形滑动槽内均滑动套接有滑动柱(21)，两个所述滑动柱(21)的顶端分别延伸至两个所述柱形滑动槽内，两个所述滑动柱(21)的底端分别延伸至两个所述柱形滑动槽外，两个所述滑动柱(21)的底端均固定连接有压紧块(23)，两个所述滑动柱(21)上均滑动套接有压紧弹簧(22)，两个所述压紧弹簧(22)的两端分别固定连接在两个所述固定连接块(19)的底侧及两个所述压紧块(23)的顶侧。
5.根据权利要求4所述的一种TFT-LCD制造用...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小刚，夏雪娟，
申请(专利权)人：杨小刚，
类型：发明
国别省市：上海;31
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