一种全伺服式自动压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全伺服式自动压机,包括机架，机架上密封地装设有料桶、称粉装置、送料装置和成型装置，料桶位于称粉装置上方，成型装置包括成型模具、导柱、顶板、底板、上冲、下冲及磁场线圈，顶板和底板固定安装于导柱上下两端，模具通过模架安装于底板上，上冲和下冲分别位于成型模具的上下两端，磁场线圈位于成型模具的旁侧，上冲包括上电缸、上模，上电缸固定安装于顶板上，上电缸的输出端连接于上模，上模位于成型模具上方，下冲包括下电缸、下模，下电缸固定安装于底板上，下电缸的输出端连接于下模，下模位于成型模具下方。本实用新型专利技术通过电缸代替液压油缸，使用效果好，控制精度高，压制效果良好，不易产生缺陷，废品率低。

A fully servo type automatic press

The utility model discloses a full-servo automatic press, which comprises a frame sealed with a barrel, a powder weighing device, a feeding device and a forming device. The barrel is located above the powder weighing device, and the forming device comprises a molding die, a guide post, a top plate, a bottom plate, an up punch, a down punch and a magnetic field coil, and the top plate and a bottom plate are fixed. The magnetic field coil is located on the side of the mold. The magnetic field coil is located on the side of the mold. The magnetic field coil includes the upper cylinder and the upper mold. The upper cylinder is fixed on the top plate. The output of the upper cylinder is connected to the upper mold. The upper mold is located on the mold. The upper part of the device is punched down including the lower cylinder and the lower die. The lower cylinder is fixed on the bottom plate. The output end of the lower cylinder is connected to the lower die, and the lower die is located below the molding die. The utility model replaces the hydraulic cylinder by the cylinder, which has the advantages of good use effect, high control precision, good pressing effect, less defect and low rejection rate.

【技术实现步骤摘要】
一种全伺服式自动压机
本技术涉及成型压机
，尤其是涉及一种全伺服式自动压机。
技术介绍
磁场成型压机主要包括密封的机架，机架内装设有称粉装置、送料装置和成型装置，钕铁硼粉末首先通过料筒进入称粉装置，称粉装置称取定量钕铁硼粉末后再装入送料装置中，最后由送料装置推移至成型装置处，并将钕铁硼粉末装入成型模具内，再对钕铁硼粉末进行压制成型。称粉装置是钕铁硼粉末磁场成型压机的重要部件，钕铁硼成型压机的送料工序包括：钕铁硼粉料首先通过料筒进入称重装置，称重装置称取定量钕铁硼粉料后再装入加粉装置中，最后由送料装置将加粉装置推移至成型模具处，并将钕铁硼粉料装入成型模具内。但现有的成型压机均是通过液压油缸对成型模具内的钕铁硼粉料进行压制，然而液压油缸的密封圈在液压油内极易老化，导致液压油缸的密封效果降低，使得液压油缸易产生漏油，导致使用不便，此外液压油缸的不易控制，导致压制精度低，压制效果差，易产生缺陷，废品率高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种全伺服式自动压机；通过改进成型装置结构，通过电缸代替液压油缸，使用效果好，控制精度高，压制效果良好，不易产生缺陷，废品率低。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种全伺服式自动压机,包括机架，机架上密封地装设有料桶、称粉装置、送料装置和成型装置，料桶位于称粉装置上方，称粉装置、送料装置和成型装置横向依序设置，成型装置包括成型模具、导柱、顶板、底板、上冲、下冲及磁场线圈，顶板和底板固定安装于导柱上下两端，模具通过模架安装于底板上，上冲和下冲分别位于成型模具的上下两端，磁场线圈位于成型模具的旁侧，上冲包括上电缸、上模，上电缸固定安装于顶板上，上电缸的输出端连接于上模，上模位于成型模具上方，下冲包括下电缸、下模，下电缸固定安装于底板上，下电缸的输出端连接于下模，下模位于成型模具下方，机架上设有控制上电缸和下电缸动作的电控箱。进一步的,上冲还包括上导向板，上导向板滑动安装于导柱上，上电缸的输出端连接于上导向板，上模安装于上导向板上。进一步的,顶板和上导向板之间还设有压力变送器，压力变送器连接于电控箱。进一步的,下冲还包括下导向板，下导向板滑动安装于导柱上，下电缸的输出端连接于下导向板，下模安装于下导向板上。进一步的,顶板上还连接有操作箱。进一步的,送料装置包括料车、轨道、驱动机构，轨道一端位于称粉装置下方，轨道另一端位于成型模具上方，驱动机构驱动料车沿轨道在称粉装置和成型模具之间往复移动。进一步的,驱动机构为齿轮箱。进一步的,机架上还设有封闭的手套箱，手套箱与成型装置之间设有无杆缸。进一步的,机架旁侧还设有冷水机。采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术所述的全伺服式自动压机，首先料桶内的钕铁硼粉末进入称粉装置进行定量称取，称取完成后再由送料装置将定量的钕铁硼粉末送至成型模具内进行压制，压制时，上电缸驱动上模向下移动，同时下电缸驱动下模向上移动，通过上模、下模、成型模具配合，对成型模具内的钕铁硼粉末压制成型，本技术通过电缸代替液压油缸，使用效果好，控制精度高，压制效果良好，不易产生缺陷，废品率低。压制成型后，上电缸的输出端带动上模向上移动，同时下电缸的输出端带动下模向下移动，以便于制成型后的产品移出。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图（俯视）。图3为本技术的成型装置结构示意图。图中，1.机架；2.料桶；3.称粉装置；4.送料装置；5.成型装置；6.成型模具；7.导柱；8.顶板；9.底板；10.上电缸；11.下电缸；12.磁场线圈；13.上模；14.下模；15.上导向板；16.下导向板；17.电控箱；18.操作箱；19.料车；20.轨道；21.驱动机构；22.手套箱；23.冷水机。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1至图3所示：一种全伺服式自动压机,包括机架1，机架1上密封地装设有料桶2、称粉装置3、送料装置4和成型装置5，料桶2位于称粉装置3上方，机架1上还设有与料桶2配合的气锤，以防止钕铁硼粉末堆积在料桶2内，保证料桶2内的钕铁硼粉末能顺利的进入称粉装置3,机架1旁还设有楼梯，由于料桶2位置较高，通过楼梯便于向料桶2内加料。称粉装置3、送料装置4和成型装置5横向依序设置，送料装置4包括料车19、轨道20、驱动机构21，成型装置5包括成型模具6、导柱7、顶板8、底板9、上冲、下冲及磁场线圈12，成型模具6的上端面设有开口，并且该开口与轨道20齐平，料车19滑动地设置于轨道20上，料车19的下端面设有出料口，并且该出料口与轨道20齐平。轨道20一端位于称粉装置3下方，轨道20另一端位于成型模具6上方，驱动机构21驱动料车19沿轨道20在称粉装置3和成型模具6之间往复移动。机架1旁侧还设有冷水机23，通过设置冷水机23以降低压机内的温度，延长了压机的使用寿命。驱动机构21为齿轮箱，齿轮箱连接于料车19。顶板8和底板9固定安装于导柱7上下两端，模具通过模架安装于底板9上，上冲和下冲分别位于成型模具6的上下两端，磁场线圈12位于成型模具6的旁侧，上冲包括上电缸10、上模13，上电缸10固定安装于顶板8上，上电缸10的输出端连接于上模13，上模13位于成型模具6上方，上冲还包括上导向板15，上导向板15滑动安装于导柱7上，上电缸10的输出端连接于上导向板15，上模13安装于上导向板15上，通过设置上导向板15，上导向板15与导柱7配合保证了上模13移动平稳。下冲包括下电缸11、下模14，下电缸11固定安装于底板9上，下电缸11的输出端连接于下模14，下冲还包括下导向板16，下导向板16滑动安装于导柱7上，下电缸11的输出端连接于下导向板16，下模14安装于下导向板16上，通过设置下导向板16，下导向板16与导柱7配合保证了下模14移动平稳。下模14位于成型模具6下方，机架1上设有控制上电缸10和下电缸11动作的电控箱17。本技术所述的全伺服式自动压机，首先料桶2内的钕铁硼粉末进入称粉装置3进行定量称取，称取完成后再由送料装置4将定量的钕铁硼粉末送至成型模具6内进行压制，压制时，上电缸10驱动上模13向下移动，同时下电缸11驱动下模14向上移动，通过上模13、下模14、成型模具6配合，对成型模具6内的钕铁硼粉末压制成型，同时磁场线圈12在成型过程施加磁场，本技术通过电缸代替液压油缸，避免了产生漏油，使用效果好，控制精度高，压制效果良好，不易产生缺陷，废品率低。压制成型后，上电缸的输出端带动上模13向上移动，同时下电缸的输出端带动下模14向下移动，以便于制成型后的产品移出。机架1上还设有封闭的手套箱22，手套箱22与成型装置5之间设有无杆缸，压制成型的产品通过无杆缸移动手套箱22内进行包装。顶板8和上导向板15之间还设有压力变送器，压力变送器连接于电控箱17，压力变送器用以检测上模13所施加的压力，并将检测的压力信号输送至电控箱17，电控箱17根据检测到的压力信号调整输出功率，使得了上电缸10和下电缸11输出端的作用力稳定，控制精度高。顶板8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全伺服式自动压机,包括机架（1），机架（1）上密封地装设有料桶（2）、称粉装置（3）、送料装置（4）和成型装置（5），料桶（2）位于称粉装置（3）上方，称粉装置（3）、送料装置（4）和成型装置（5）横向依序设置，其特征在于：成型装置（5）包括成型模具（6）、导柱（7）、顶板（8）、底板（9）、上冲、下冲及磁场线圈（12)，顶板（8）和底板（9）固定安装于导柱（7）上下两端，模具通过模架安装于底板（9）上，上冲和下冲分别位于成型模具（6）的上下两端，磁场线圈（12)位于成型模具（6）的旁侧，上冲包括上电缸（10）、上模（13)，上电缸（10）固定安装于顶板（8）上，上电缸（10）的输出端连接于上模（13)，上模（13)位于成型模具（6）上方，下冲包括下电缸（11）、下模（14），下电缸（11）固定安装于底板（9）上，下电缸（11）的输出端连接于下模（14），下模（14）位于成型模具（6）下方，机架（1）上设有控制上电缸（10）和下电缸（11）动作的电控箱（17）。

【技术特征摘要】
1.一种全伺服式自动压机,包括机架（1），机架（1）上密封地装设有料桶（2）、称粉装置（3）、送料装置（4）和成型装置（5），料桶（2）位于称粉装置（3）上方，称粉装置（3）、送料装置（4）和成型装置（5）横向依序设置，其特征在于：成型装置（5）包括成型模具（6）、导柱（7）、顶板（8）、底板（9）、上冲、下冲及磁场线圈（12)，顶板（8）和底板（9）固定安装于导柱（7）上下两端，模具通过模架安装于底板（9）上，上冲和下冲分别位于成型模具（6）的上下两端，磁场线圈（12)位于成型模具（6）的旁侧，上冲包括上电缸（10）、上模（13)，上电缸（10）固定安装于顶板（8）上，上电缸（10）的输出端连接于上模（13)，上模（13)位于成型模具（6）上方，下冲包括下电缸（11）、下模（14），下电缸（11）固定安装于底板（9）上，下电缸（11）的输出端连接于下模（14），下模（14）位于成型模具（6）下方，机架（1）上设有控制上电缸（10）和下电缸（11）动作的电控箱（17）。2.根据权利要求1所述的一种全伺服式自动压机,其特征在于：上冲还包括上导向板（15），上导向板（15）滑动安装于导柱（7）上，上电缸（10）的输出端连接于上导向板（15），上模（13)安装于上导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晗权，王兴杰，陈前锋，周年生，方辉鹤，周一飞，黄岳明，周文忠，张雷，
申请(专利权)人：百琪达智能科技宁波股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33