一种粉末冶金自动成型冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金自动成型冲床，包括机座、成型装置、清洁装置和进料装置，所述机座包括第一支撑板和第二支撑板，所述成型装置包括上冲头、下冲头、成型腔、第一伸缩机构和第二伸缩机构；所述清洁装置包括通孔、喷油装置和排油孔；所述进料装置包括依次连接的进料斗、定量器和进料管，进料管还与电动推杆的活动端固定。本实用新型专利技术通过定量器来定量进料，定量器操控简单，进料精度高；喷油装置通过通孔向成型腔喷油来完成自清洁工作，有效保证成型腔的清洁度，提高产品质量，增强了润滑性能，提高了寿命。

Powder metallurgy automatic forming punch press

The utility model discloses a powder metallurgy automatic forming punch, which comprises a machine base, a forming device, a cleaning device and a feeding device. The machine base comprises a first support plate and a second support plate. The forming device comprises an upper punch, a lower punch, a forming cavity, a first telescopic mechanism and a second telescopic mechanism. The feeding device comprises a feeding hopper, a quantifier and a feeding pipe connected in sequence, and the feeding pipe is also fixed with the movable end of an electric pusher rod. The utility model uses a quantifier to quantify the feeding, the quantifier has simple operation and high feeding precision, and the injection device completes the self-cleaning work by injecting oil into the molding cavity through the through hole, effectively guarantees the cleanliness of the molding cavity, improves the product quality, enhances the lubrication performance and enhances the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金自动成型冲床
本技术涉及粉末冶金制造
，具体涉及一种粉末冶金自动成型冲床。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。粉末冶金相对于传统的冶金具有以下优点：可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织；可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能；容易实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术；可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等；可以实现成型和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗；可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。现有的粉末冶金工艺中，压制工序中所用的成形压制设备，大多为机械压机和冲床，而用于粉末冶金成形的普通冲床，用手工或半自动模具压制粉末冶金制品，劳动生产效率低，手加料和操作机器，既不安全，又影响压制品质量，传统的粉末冶金冲床在冶金过程中加料不能够定量加料，出品质量低，而且粉末往往在外部散落较多，浪费原料，增加成本。另外，现有的粉末冶金模具，在成型过程中，粉料容易掉进模具的定模与冲头的配合间隙中，造成模具的脱模阻力变大或损坏，从而造成不良品，为了保证模具的寿命以及产品表面内光洁度，对于模具的洁净度要求就较高。申请号为CN201620753871.5的技术专利“一种粉末冶金成形全自动冲床”公开了以下技术方案：一种粉末冶金成形全自动冲床,包括本体、油缸、冲压杆、上冲压模具、冲压腔、冲压板和第二伸缩杆，所述本体的上部内腔中安装有控制器，所述本体的上部设有送料装置，且送料装置的底部设有送料管，所述送料管的上部从上到下依次设有第一电磁阀、定量筒和第二电磁阀，且送料管的下部设有夹紧装置，第一伸缩杆的另一端与本体的侧壁连接，所述本体的侧壁下端设安装有红外线探测器，所述本体的下部上表面右端设有细过滤网，且细过滤网的底部设有粉末收集装置，所述粉末收集装置的底端设有抽风机。上述方案通过定量进料出品质量高，通过粉末收集装置能够收集散落的粉末，使原料被充分的利用，节约成本。但是上述方案无法解决粉末堆积的问题，没有自清洁功能，并且进料结构过于复杂，控制麻烦，并不适用于实际生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金自动成型冲床，该冲床操作控制简单，能够定量进料，并具有自清洁功能，能够保证成型腔清洁度，提高产品质量，降低冲头和成型腔之间的摩擦力。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种粉末冶金自动成型冲床，包括机座、成型装置、清洁装置和进料装置，所述机座由上至下包括水平的第一支撑板和第二支撑板，所述成型装置包括上冲头、下冲头、成型腔、第一伸缩机构和第二伸缩机构，所述成型腔设置在第二支撑板上表面，所述下冲头设置在成型腔内，所述第二伸缩机构连接下冲头底面和成型腔底面，所述第一伸缩机构安装在第一支撑板下表面且竖直朝下，所述第二伸缩机构的下端与上冲头固定，所述上冲头与下冲头位置对应；所述清洁装置包括通孔、喷油装置和排油孔，所述通孔一端连接成型腔，另一端贯穿第二支撑板，所述喷油装置插入通孔内且朝成型腔喷油，所述排油孔一端连接成型腔底面，另一端竖直贯穿第二支撑板；所述进料装置包括依次连接的进料斗、定量器和进料管，所述定量器包括外壳、转子和定子，所述定子固定在外壳内壁，所述转子与定子配合密封外壳，所述转子通过转动电机控制转动，所述转子表面开设有凹槽，所述凹槽用于进料；所述进料管还与电动推杆的活动端固定，所述电动推杆横向设置且固定端与机架固定，所述电动推杆控制进料管的位置完成进料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过定量器来定量进料，定量器结构简单，通过转动电机控制转子转动，转子上的凹槽用于进料，当凹槽转到进料斗下时，凹槽被物料填满，当凹槽转到朝向进料管时，由于重力作用，凹槽上的物料通过进料管进入成型腔内，结构简单，进料精度高，只需要控制转动电机即可。2、本技术在第二支撑板内开设通孔，喷油装置通过通孔向成型腔喷油来完成自清洁工作，有效保证成型腔的清洁度，同时还增强了腔内壁的润滑性能，减小了成型腔与冲头之间的摩擦，提高了寿命。3、本技术通过电动推杆来控制进料管位置，使得进料管不会干涉上冲头的工作，并且能够同时为多个成型腔定量进料，效率较高。本技术的进一步改进方案如下：为了进一步提高生产效率，所述机架上设置有多组成型装置和清洁装置。为了进一步提高清洁效率，所述喷油装置包括喷油头、喷油管和第二电动推杆，所述第二电动推杆控制喷油头伸入成型腔进行清洁。为了进一步保证清洁范围，所述喷油头为球型喷油头。为了进一步提高进料效率，所述转子表面均布有多个凹槽。可选的，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均为液压油缸。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1是本技术的实施例一的结构示意图。图2是图1中a的局部放大图。图3是本技术的实施例二的结构示意图。图4是图3中b的局部放大图。图中所示：1、基座；101、第一支撑板；102、第二支撑板；2、成型装置；201、上冲头；202、下冲头；203、成型腔；204、第一伸缩机构；205、第二伸缩机构；3、清洁装置；301、通孔；302、喷油头；303、喷油管；304、第二电动推杆；305、排油孔；4、进料装置；401、进料斗；402、转子；403、定子；404、外壳；405、凹槽；406、电动推杆；407、进料管。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金自动成型冲床，其特征在于，包括机座、成型装置、清洁装置和进料装置，所述机座由上至下包括水平的第一支撑板和第二支撑板，所述成型装置包括上冲头、下冲头、成型腔、第一伸缩机构和第二伸缩机构，所述成型腔设置在第二支撑板上表面，所述下冲头设置在成型腔内，所述第二伸缩机构连接下冲头底面和成型腔底面，所述第一伸缩机构安装在第一支撑板下表面且竖直朝下，所述第二伸缩机构的下端与上冲头固定，所述上冲头与下冲头位置对应；所述清洁装置包括通孔、喷油装置和排油孔，所述通孔一端连接成型腔，另一端贯穿第二支撑板，所述喷油装置插入通孔内且朝成型腔喷油，所述排油孔一端连接成型腔底面，另一端竖直贯穿第二支撑板；所述进料装置包括依次连接的进料斗、定量器和进料管，所述定量器包括外壳、转子和定子，所述定子固定在外壳内壁，所述转子与定子配合密封外壳，所述转子通过转动电机控制转动，所述转子表面开设有凹槽，所述凹槽用于进料；所述进料管还与电动推杆的活动端固定，所述电动推杆横向设置且固定端与机架固定，所述电动推杆控制进料管的位置完成进料。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金自动成型冲床，其特征在于，包括机座、成型装置、清洁装置和进料装置，所述机座由上至下包括水平的第一支撑板和第二支撑板，所述成型装置包括上冲头、下冲头、成型腔、第一伸缩机构和第二伸缩机构，所述成型腔设置在第二支撑板上表面，所述下冲头设置在成型腔内，所述第二伸缩机构连接下冲头底面和成型腔底面，所述第一伸缩机构安装在第一支撑板下表面且竖直朝下，所述第二伸缩机构的下端与上冲头固定，所述上冲头与下冲头位置对应；所述清洁装置包括通孔、喷油装置和排油孔，所述通孔一端连接成型腔，另一端贯穿第二支撑板，所述喷油装置插入通孔内且朝成型腔喷油，所述排油孔一端连接成型腔底面，另一端竖直贯穿第二支撑板；所述进料装置包括依次连接的进料斗、定量器和进料管，所述定量器包括外壳、转子和定子，所述定子固定在外壳内壁，所述转子与定子配合密封外...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩必来，王正宇，刘云扬，
申请(专利权)人：扬州迈普瑞粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32