一种压缩机曲轴制备方法技术

本发明专利技术公开了一种压缩机曲轴制备方法，包括如下步骤：下料和剥皮：选用精炼45号钢，化学成份和机械性能符合GB699和GB3077的规定，并要求Mo＜0.1％且经热顶锻试验，采用锯切法进行下料，并对下料后的材料进行剥皮；加热和锻造：采用步进式煤气加热炉加热，然后进行锻造，锻造工序又分预锻、终锻两道工步。本发明专利技术具有生产效率高的优点，可形成完整的自动化锻造流水线，避免工艺复杂和废品率高的难题，解决了现有曲轴生产技术从模具制造到具体的生产过程十分复杂，还由于产品中由于气孔和夹渣缺陷的产生，废品率高，同时制造毛坯需要留出较多余量，再经多道工序进行加工，材料利用率低、加工工序复杂，生产效率低的问题。

A compressor crankshaft preparation method

The invention discloses a preparation method of compressor crankshaft, which comprises the following steps: cutting and peeling: selecting refined No. 45 steel, the chemical composition and mechanical properties meet the requirements of GB699 and GB3077, and requesting Mo < 0.1% by hot upset forging test, cutting by sawing method, and peeling the material after cutting; Forging: It is heated by walking gas furnace, and then forged. The forging process is divided into two steps: pre-forging and final forging. The invention has the advantages of high production efficiency, forming a complete automatic forging pipeline, avoiding the difficult problems of complicated process and high rejection rate, and solving the very complicated production process of the existing crankshaft production technology from mold manufacturing to the concrete production process. At the same time, the rejection rate is high due to the production of porosity and slag inclusion defects in the product. Manufacturing blanks need to leave more surplus, and then processed through multiple processes, low material utilization, complex processing procedures, low production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机曲轴制备方法
本专利技术涉及压缩机
，具体为一种压缩机曲轴制备方法。
技术介绍
曲轴是旋转式空调压缩机的关键部件，所以对其性能要求较高，为进一步提高压缩机效率，压缩机厂家均采用降低曲轴直径，减少接触面积的办法，提高效率，但其耐磨损性能大幅度降低，无法满足可靠性的需要，使降低曲轴直径的方法，受到限制。当前，压缩机制造业对曲轴的表面处理，普遍采用两种工艺：1、曲轴表面进行磷化处理：磷化处理的磷化膜，一般1-3um，膜-基结合力低，很容易脱落，且摩擦系数高，耐磨损能力差，且膜厚偏差较大，大约在0.5-1um，在使用中，无法满足需求，且磷化处理使用中物质，不能直接排放，对环境具有危害性；2、磷化处理后，喷涂MOS2涂层：薄膜厚度1-3um，膜-基结合力和磷化相比，没有改善，但降低了摩擦系数；MoS2涂层在300℃时开始氧化，且在潮湿环境下，很容易失效，因此，和磷化性比，提高了一定的压缩机效率，但仍然无法满足需求。中国专利技术专利CN102628154A中提出了一种耐磨的压缩机曲轴及其制备方法，该专利技术虽然提高了曲轴的耐磨性，但从模具制造到具体的生产过程十分复杂，还由于产品中由于气孔和夹渣缺陷的产生，废品率高，同时制造毛坯需要留出较多余量，再经多道工序进行加工，材料利用率低、加工工序复杂，生产效率低，为此，我们提出一种压缩机曲轴制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压缩机曲轴制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压缩机曲轴制备方法，包括如下步骤：(1)下料和剥皮：选用精炼45号钢，化学成份和机械性能符合GB699和GB3077的规定，并要求Mo＜0.1％且经热顶锻试验，采用锯切法进行下料，并对下料后的材料进行剥皮；(2)加热和锻造：采用步进式煤气加热炉加热，然后进行锻造，锻造工序又分预锻、终锻两道工步；(3)切边和扭拐：终锻成形后的锻件在曲柄压力机上切边，曲轴切边后在扭拐机上进行扭拐；(4)矫正处理：拐后的曲轴进行两次校正，校正设备液压校正机，第一次校正后，旋转90°进行第二次校正，校正的温度保持在850℃左右；(5)热处理：校正后的曲轴要进行热处理，精炼45钢的曲轴要求正火处理，热处理后的曲轴硬度为HB180-228，晶粒度为5-8级；(6)清理：热处理后的曲轴需要进行检查，其中主轴径摆差、连杆径夹角和热处理硬度要进行百分之百检查，其余尺寸抽查，检查全都合格的曲轴通过浸油处理后得到成品。优选的，所述步骤(2)中的始锻温度为1170-1200℃。优选的，所述步骤(2)中曲轴扭拐的温度为950-1050℃。优选的，所述步骤(6)中摆差不合格的曲轴进行冷校直和去应力退火，硬度不合格的曲轴重新进行热处理。优选的，所述步骤(6)中连杆径夹角不合格的曲轴单独放置，待一定批量后，重新进行校正工序。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用热模锻压力机进行锻造，可进行多模膛模锻，自动化生产，锻件精度高，通过采用锻造技术制备曲轴，具有生产效率高的优点，可形成完整的自动化锻造流水线，避免工艺复杂和废品率高的难题，解决了现有曲轴生产技术从模具制造到具体的生产过程十分复杂，还由于产品中由于气孔和夹渣缺陷的产生，废品率高，同时制造毛坯需要留出较多余量，再经多道工序进行加工，材料利用率低、加工工序复杂，生产效率低的问题。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种压缩机曲轴制备方法，包括如下步骤：(1)下料和剥皮：选用精炼45号钢，化学成份和机械性能符合GB699和GB3077的规定，并要求Mo＜0.1％且经热顶锻试验，采用锯切法进行下料，并对下料后的材料进行剥皮；(2)加热和锻造：采用步进式煤气加热炉加热，然后进行锻造，锻造工序又分预锻、终锻两道工步；(3)切边和扭拐：终锻成形后的锻件在曲柄压力机上切边，曲轴切边后在扭拐机上进行扭拐；(4)矫正处理：拐后的曲轴进行两次校正，校正设备液压校正机，第一次校正后，旋转90°进行第二次校正，校正的温度保持在850℃左右；(5)热处理：校正后的曲轴要进行热处理，精炼45钢的曲轴要求正火处理，热处理后的曲轴硬度为HB180-228，晶粒度为5-8级；(6)清理：热处理后的曲轴需要进行检查，其中主轴径摆差、连杆径夹角和热处理硬度要进行百分之百检查，其余尺寸抽查，检查全都合格的曲轴通过浸油处理后得到成品。实施例一：首先选用精炼45号钢，化学成份和机械性能符合GB699和GB3077的规定，并要求Mo＜0.1％且经热顶锻试验，采用锯切法进行下料，并对下料后的材料进行剥皮；然后采用步进式煤气加热炉加热，然后进行锻造，锻造工序又分预锻、终锻两道工步；终锻成形后的锻件在曲柄压力机上切边，曲轴切边后在扭拐机上进行扭拐；拐后的曲轴进行两次校正，校正设备液压校正机，第一次校正后，旋转90°进行第二次校正，校正的温度保持在850℃左右；校正后的曲轴要进行热处理，精炼45钢的曲轴要求正火处理，热处理后的曲轴硬度为HB180-228，晶粒度为5-8级；热处理后的曲轴需要进行检查，其中主轴径摆差、连杆径夹角和热处理硬度要进行百分之百检查，其余尺寸抽查，检查全都合格的曲轴通过浸油处理后得到成品。实施例二：在实施例一中，再加上下述工序：步骤(2)中的始锻温度为1170-1200℃；步骤(2)中曲轴扭拐的温度为950-1050℃。首先选用精炼45号钢，化学成份和机械性能符合GB699和GB3077的规定，并要求Mo＜0.1％且经热顶锻试验，采用锯切法进行下料，并对下料后的材料进行剥皮；然后采用步进式煤气加热炉加热，其中始锻温度为1170-1200℃，然后进行锻造，锻造工序又分预锻、终锻两道工步；终锻成形后的锻件在曲柄压力机上切边，曲轴切边后在扭拐机上进行扭拐，其中曲轴扭拐的温度为950-1050℃；拐后的曲轴进行两次校正，校正设备液压校正机，第一次校正后，旋转90°进行第二次校正，校正的温度保持在850℃左右；校正后的曲轴要进行热处理，精炼45钢的曲轴要求正火处理，热处理后的曲轴硬度为HB180-228，晶粒度为5-8级；热处理后的曲轴需要进行检查，其中主轴径摆差、连杆径夹角和热处理硬度要进行百分之百检查，其余尺寸抽查，检查全都合格的曲轴通过浸油处理后得到成品。实施例三：在实施例二中，再加上下述工序：步骤(6)中摆差不合格的曲轴进行冷校直和去应力退火，硬度不合格的曲轴重新进行热处理。首先选用精炼45号钢，化学成份和机械性能符合GB699和GB3077的规定，并要求Mo＜0.1％且经热顶锻试验，采用锯切法进行下料，并对下料后的材料进行剥皮；然后采用步进式煤气加热炉加热，其中始锻温度为1170-1200℃，然后进行锻造，锻造工序又分预锻、终锻两道工步；终锻成形后的锻件在曲柄压力机上切边，曲轴切边后在扭拐机上进行扭拐，其中曲轴扭拐的温度为950-1050℃；拐后的曲轴进行两次校正，校正设备液压校正机，第一次校正后，旋转90°进行第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机曲轴制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)下料和剥皮：选用精炼45号钢，化学成份和机械性能符合GB699和GB3077的规定，并要求Mo＜0.1％且经热顶锻试验，采用锯切法进行下料，并对下料后的材料进行剥皮；(2)加热和锻造：采用步进式煤气加热炉加热，然后进行锻造，锻造工序又分预锻、终锻两道工步；(3)切边和扭拐：终锻成形后的锻件在曲柄压力机上切边，曲轴切边后在扭拐机上进行扭拐；(4)矫正处理：拐后的曲轴进行两次校正，校正设备液压校正机，第一次校正后，旋转90°进行第二次校正，校正的温度保持在850℃左右；(5)热处理：校正后的曲轴要进行热处理，精炼45钢的曲轴要求正火处理，热处理后的曲轴硬度为HB180‑228，晶粒度为5‑8级；(6)清理：热处理后的曲轴需要进行检查，其中主轴径摆差、连杆径夹角和热处理硬度要进行百分之百检查，其余尺寸抽查，检查全都合格的曲轴通过浸油处理后得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机曲轴制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)下料和剥皮：选用精炼45号钢，化学成份和机械性能符合GB699和GB3077的规定，并要求Mo＜0.1％且经热顶锻试验，采用锯切法进行下料，并对下料后的材料进行剥皮；(2)加热和锻造：采用步进式煤气加热炉加热，然后进行锻造，锻造工序又分预锻、终锻两道工步；(3)切边和扭拐：终锻成形后的锻件在曲柄压力机上切边，曲轴切边后在扭拐机上进行扭拐；(4)矫正处理：拐后的曲轴进行两次校正，校正设备液压校正机，第一次校正后，旋转90°进行第二次校正，校正的温度保持在850℃左右；(5)热处理：校正后的曲轴要进行热处理，精炼45钢的曲轴要求正火处理，热处理后的曲轴硬度为HB180-228，晶粒度为5-8级；(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盛远，王胜，陈勇，孙海峰，贾飞，
申请(专利权)人：巢湖市南特精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34