The invention discloses a processing technology for bearing washers, which comprises: bearing steel; material preparation; free forging; flaw detection; ring rolling; annealing; sampling and testing; rough machining; heat treatment; grinding. Compared with the prior art, the invention has the advantages that the bearing ring manufactured according to the production technology of the invention can completely reach the standard reached by the old technology, the quality is well controlled, the production cycle of the bearing ring is shortened, the production cost of the bearing ring is reduced, and the process of the invention is reasonable and simple. Single, can guarantee the quality of products, especially the discharge of pollutants.
【技术实现步骤摘要】
一种轴承垫圈的加工工艺
本专利技术涉及轴承垫圈生产加工工艺，具体是指一种轴承垫圈的加工工艺。
技术介绍
现有技术中生产轴承套圈的工艺流程一般为：轴承钢材→加垫6-7小时型坯(表温1270℃、锭温MSO℃)→缓冷60小时后出坑酸洗修磨；de加热(温度1120℃-1160℃)轧制H缓冲24/J时后出坑校直酸洗修磨→切成料段→锻造(激粗→冲ZH扩zbe碾环)→退火→切削→淬火→回火→磨削：各项检测合格后进入装配间。现行生产工艺的缺点是工艺复杂、污染环境、轴承套圈的加工时间长、制造成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种轴承套圈的生产方法，该方法不仅可以缩短轴承的生产周期，而且还可降低轴承的生产成本，同时还能保证所加工的轴承套圈的质量和环境不受污染。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种轴承垫圈的加工工艺，该工艺包括：轴承钢材；备料；自由锻；探伤；碾环；退火；取样化验；粗加工；热处理；磨削。本专利技术与现有技术相比的优点在于：按照本专利技术的生产工艺制得的轴承套圈完全可以达到老工艺所能达到的标准，质量得到了很好的控制，该工艺缩短了轴承套圈的生产周期，降低了轴承套圈的生产成本，本专利技术工艺合理、简单、能保证产品的质量，特别设有污染物排放。作为改进，所述的自由锻的温度在850-1150℃。作为改进，所述的碾环温度在1000-1280℃。作为改进，所述退火温在400-600℃。作为改进，所述的热处理温度：淬火温度轴承钢为835-860℃；渗碳钢为810-840℃；回火温度为160-180℃。作为改进，所述的自由锻的温度为1000℃。具体...
【技术保护点】
1.一种轴承垫圈的加工工艺，其特征在于该工艺包括：轴承钢材；备料；自由锻；探伤；碾环；退火；取样化验；粗加工；热处理；磨削。
【技术特征摘要】
1.一种轴承垫圈的加工工艺，其特征在于该工艺包括：轴承钢材；备料；自由锻；探伤；碾环；退火；取样化验；粗加工；热处理；磨削。2.根据权利要求1所述的一种轴承垫圈的加工工艺，其特征在于：所述的自由锻的温度在850-1150℃。3.根据权利要求1所述的一种轴承垫圈的加工工艺，其特征在于：所述的碾环温度在1000-1280℃。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彭，
申请(专利权)人：徐州锦程行星传动有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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