一种有刷微电机用带引出线碳刷的引线剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种有刷微电机用带引出线碳刷的引线剪切装置，包括底板、动力轴、导向机构、传动机构、剪切机构、限位机构，底板的下板面与剪切加工台连接，导向机构安装于底板的上板面上，动力轴外接动力源，动力轴穿设于导向机构，动力轴、导向机构、剪切机构分别与传动机构连接，动力轴、导向机构分别与剪切机构位置相对，限位机构安装于底板的下板面上，并靠近底板与剪切机构相对的一侧。本实用新型专利技术优点：提供了一款具有两个剪切腔的碳刷引线剪切装置，在提高生产效率的同时，弥补了市场空白；该装置能够保证碳刷引线剪切的剪切质量，剪切过程中有效避免了单丝剪不断和拉丝现象的发生，提高了加工效率和产品合格率，实现批量生产。

A wire shearing device for brushless micromotor with lead wire brush

The utility model discloses a lead shearing device with a lead wire carbon brush for a brush micro-motor, which comprises a bottom plate, a power shaft, a guiding mechanism, a transmission mechanism, a shearing mechanism, a limiting mechanism, a lower plate surface of the bottom plate connected with a shearing table, a guiding mechanism installed on the upper plate surface of the bottom plate, a power shaft connected with an external power source, and a power source. The shaft is arranged in the guiding mechanism, the power shaft, the guiding mechanism and the shearing mechanism are respectively connected with the transmission mechanism, the power shaft and the guiding mechanism are respectively opposite to the shearing mechanism, and the limiting mechanism is installed on the lower plate surface of the bottom plate, and close to the opposite side of the bottom plate and the shearing mechanism. The utility model has the advantages of providing a carbon brush lead shearing device with two shearing cavities, which can improve the production efficiency and make up for the market gap; the device can guarantee the shearing quality of the carbon brush lead shearing, effectively avoid the occurrence of single wire shearing and drawing phenomenon in the shearing process, and improve the processing efficiency. And product qualification rate to achieve mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种有刷微电机用带引出线碳刷的引线剪切装置
本技术涉及一种碳刷引线剪切装置，尤其是涉及一种有刷微电机用带引出线碳刷的引线剪切装置。
技术介绍
目前，市场上的微电机主要可以概括为两种：有刷微电机和无刷微电机，其中，有刷微电机中使用的碳刷一般分为无引出线碳刷和带引出线碳刷两种。无引出线碳刷为颗粒状碳刷与卡片式铜片固定的结构，带引出线碳刷是指在碳刷成型时，将编织铜线一起埋进碳刷里，相较于无引出线碳刷，带引出线碳刷的导电及导热效果更好，使用寿命更长，功率更大且输出稳定，此外，带引出线碳刷还具有节省电机辅材、安装方式自由简便、质量性能稳定、成本优势明显等优点。基于带引出线碳刷的诸多优势，其市场需求量越来越大，因此，对带引出线碳刷的加工效率及加工质量的要求越来越高。通常情况下，碳刷成型设备正常运行的一个周期为6秒钟，在此段时间内要完成填粉、压制、剪切以及出腔等一系列动作，其中，剪切主要指对碳刷引线进行剪切。由于微电机用碳刷刷体厚底一般为3mm～5mm，引线长度一般为10mm～15mm，长度公差要求在1mm以内，再加上成型和出腔等原因，目前，如附图1所示，所使用的剪切用剪刀的实际活动空间和高度受到一定的制约，引线和碳刷刷体通过上压头和下压头压制在一起后，剪切用剪刀对位于上压头和下压头之间的微电机用带引出线碳刷的引线进行剪切，由于现有剪刀自身结构的缺陷，前切后会出现引线长度小于10mm的情况，无法满足长度公差要求。为了保证每个微电机碳刷引线长度的一致性以及引线剪切长度满足精度要求，引线埋入刷体后在进行剪切工序时，需保证引线处于拉直状态，由于微电机碳刷刷体尺寸过小，使得引线的粗细度和埋入深度受到限制，引线在剪切时，由于所使用的剪切用剪刀存在自身缺陷，使得引线在剪切力的作用下会产生向前的位移，剪切力的分力使得引线与刷体之间产生相对拉力，此拉力有时会超出引线所能承受的最大拉脱力，造成埋入的引线从刷体中拉出的情况，此外，还会引起引线和刷体之间的接触电阻上升，造成碳刷性能异常等情况的发生，十分影响微电机碳刷的产品合格率。由于碳刷成型的原材料颗粒非常细，其颗粒度一般在21um～74um，剪切用剪刀在正常工作时，扬起的粉料会落在剪刀刃口的表面上，造成两个剪刀片之间间隙的增大，这不仅导致引线剪切不良以及剪刀无法长时间进行连续工作，还会造成剪刀刃口的磨损加剧，大大缩短剪刀的使用寿命，增加加工成本。为了保证微电机碳刷引线的导电性及柔软度，引线通常采用紫铜丝编织线，所用紫铜丝的单丝丝径一般在Φ0.05mm以下，而目前所使用的剪切用剪刀，由于两个剪刀片之间间隙很难控制在规定的范围内，使得引线在剪切的过程中会出现单丝剪不断和拉丝的情况，每次操作只能对单个碳刷引线进行剪切，生产效率得不到保证。由于碳刷材料严禁润滑油脂等物质的接触和混入，剪切用剪刀工作时不能添加任何润滑剂，造成工矿条件恶劣等情况，使得剪刀的运动结构设计和保证剪刀片长期工作成为难点，从而造成微电机用带引出线碳刷引线剪切装置的缺失，导致此类碳刷的制造成本过高，且质量得不到保证，无法大批量生产，从而影响了微电机的生产加工，造成此类带引线有刷微电机的产量无法满足市场需求。
技术实现思路
技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种有刷微电机用带引出线碳刷的引线剪切装置，弥补市场空白，设计制造出一款专门针对微电机用带引出线碳刷的引线剪切装置，保证引线在剪切过程中不受多余外力作用，提高产品合格率；保证剪切过程中不产生单丝剪不断和拉丝的情况，增加单次剪切操作的引线剪切数量，提高生产效率，实现微电机用带引出线碳刷的批量生产。技术方案：一种有刷微电机用带引出线碳刷的引线剪切装置，包括底板、动力轴、导向机构、传动机构、剪切机构、限位机构，所述底板的下板面与剪切加工台连接，所述导向机构安装于所述底板的上板面上，所述动力轴外接动力源，所述动力轴穿设于所述导向机构，所述动力轴、所述导向机构、所述剪切机构分别与所述传动机构连接，所述动力轴、所述导向机构分别与所述剪切机构位置相对，所述限位机构安装于所述底板的下板面上，并靠近所述底板与所述剪切机构相对的一侧。在进行碳刷引线的剪切作业时，动力轴在动力源的带动下沿底板的长度方向直线运动，带动传动机构、剪切机构、导向机构、底板、限位机构一起前移，当限位机构运动到剪切加工台的位置并与其抵合时，剪切机构到达剪切工位，传动机构、剪切机构、导向机构、底板、限位机构停止沿底板的长度方向移动，传动机构在动力轴的进一步推动下，克服来自导向机构的阻力，带动剪切机构沿底板的宽度方向运动，使剪切机构对碳刷引线进行剪切，剪切完毕后，动力轴在动力源的作用下带动其他部件回到初始位置，一个剪切行程完成，如此反复进行，实现自动化连续加工作业。相较于现有的引线剪切用剪刀，本装置对结构进行重新设计，使得剪切机构到达剪切工位时，其剪切力作用点与碳刷刷体之间的间距满足要求，从而保证剪切后的引线长度在10mm～15mm的范围内，提高产品合格率。进一步的，本装置还包括引导组件，所述引导组件包括下固定板、限位块、引导轴，所述限位块、所述引导轴分别固定于所述下固定板上，所述剪切机构沿所述底板宽度方向开设有两条平行的直线通槽，所述下固定板置于所述剪切机构下方并与所述底板连接，使所述限位块、所述引导轴分别穿设于两条所述直线通槽中。通过直线通槽与限位块、引导轴的相互配合，在剪切机构沿底板的宽度方向运动时，保证剪切机构的运动为直线运动而不发生偏移，从而保证了剪切机构在进行碳刷引线剪切时的剪切质量。进一步的，所述下固定板固定有所述限位块、所述引导轴的一侧板面上开设有多条排屑槽一、多个排屑孔。在进行碳刷加工时，扬起的碳刷粉料会落在整个装置上，由于设置了排屑槽一以及排屑孔，使得碳刷粉料在装置相关部件的带动下被推入排屑槽一和排屑孔中，并且进入排屑槽一和排屑孔中的碳刷粉料不会发生二次扬起，从而保证了整个装置的可靠性。最佳的，所述引导轴的数量为至少一个，所述限位块、所述引导轴分别与两条所述直线通槽间隙配合。进一步的，本装置还包括间隙调整组件，所述间隙调整组件包括上压板、调整压块、微调螺丝，所述上压板置于所述剪切机构上方并与其贴合，所述底板、所述传动机构分别与所述上压板连接，所述调整压块卡设于所述上压板与所述剪切机构之间并被两者压紧，多个所述微调螺丝从所述上压板上方穿设于所述上压板，至其下端分别与所述调整压块抵合。通过调节微调螺丝的旋入深度，改变调整压块与剪切机构之间的压紧程度，从而改变了剪切机构在竖直方向上的剪切间隙，使得剪切间隙满足精度要求，从而保证了剪切机构在进行碳刷引线剪切时的剪切质量。进一步的，所述导向机构包括导向块、弹性件、支架、导向销，所述导向块与所述底板固定，所述动力轴穿设于所述导向块，所述支架设有两个，分别沿所述底板长度方向设置并固定于所述导向块的相对两侧面上，每个所述支架分别通过所述弹性件与所述传动机构连接，所述动力轴上开设有长直槽，所述导向销从所述导向块上方穿设于所述导向块，至其下端与所述长直槽的底面抵合。导向销与动力轴上的长直槽相互配合，在动力轴运动时，保证动力轴沿着长直槽的长度方向直线运动，并保证整个传动机构的水平度满足要求，当剪切机构到达剪切工位后，传动机构在动力轴的进一步推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有刷微电机用带引出线碳刷的引线剪切装置，其特征在于：包括底板(1)、动力轴(2)、导向机构(3)、传动机构(4)、剪切机构(5)、限位机构(6)，所述底板(1)的下板面与剪切加工台(7)连接，所述导向机构(3)安装于所述底板(1)的上板面上，所述动力轴(2)外接动力源，所述动力轴(2)穿设于所述导向机构(3)，所述动力轴(2)、所述导向机构(3)、所述剪切机构(5)分别与所述传动机构(4)连接，所述动力轴(2)、所述导向机构(3)分别与所述剪切机构(5)位置相对，所述限位机构(6)安装于所述底板(1)的下板面上，并靠近所述底板(1)与所述剪切机构(5)相对的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种有刷微电机用带引出线碳刷的引线剪切装置，其特征在于：包括底板(1)、动力轴(2)、导向机构(3)、传动机构(4)、剪切机构(5)、限位机构(6)，所述底板(1)的下板面与剪切加工台(7)连接，所述导向机构(3)安装于所述底板(1)的上板面上，所述动力轴(2)外接动力源，所述动力轴(2)穿设于所述导向机构(3)，所述动力轴(2)、所述导向机构(3)、所述剪切机构(5)分别与所述传动机构(4)连接，所述动力轴(2)、所述导向机构(3)分别与所述剪切机构(5)位置相对，所述限位机构(6)安装于所述底板(1)的下板面上，并靠近所述底板(1)与所述剪切机构(5)相对的一侧。2.根据权利要求1所述的一种有刷微电机用带引出线碳刷的引线剪切装置，其特征在于：还包括引导组件(8)，所述引导组件(8)包括下固定板(81)、限位块(82)、引导轴(83)，所述限位块(82)、所述引导轴(83)分别固定于所述下固定板(81)上，所述剪切机构(5)沿所述底板(1)宽度方向开设有两条平行的直线通槽(51)，所述下固定板(81)置于所述剪切机构(5)下方并与所述底板(1)连接，使所述限位块(82)、所述引导轴(83)分别穿设于两条所述直线通槽(51)中。3.根据权利要求2所述的一种有刷微电机用带引出线碳刷的引线剪切装置，其特征在于：所述下固定板(81)固定有所述限位块(82)、所述引导轴(83)的一侧板面上开设有多条排屑槽一(811)、多个排屑孔(812)。4.根据权利要求2所述的一种有刷微电机用带引出线碳刷的引线剪切装置，其特征在于：所述引导轴(83)的数量为至少一个，所述限位块(82)、所述引导轴(83)分别与两条所述直线通槽(51)间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种有刷微电机用带引出线碳刷的引线剪切装置，其特征在于：还包括间隙调整组件(9)，所述间隙调整组件(9)包括上压板(91)、调整压块(92)、微调螺丝(93)，所述上压板(91)置于所述剪切机构(5)上方并与其贴合，所述底板(1)、所述传动机构(4)分别与所述上压板(91)连接，所述调整压块(92)卡设于所述上压板(91)与所述剪切机构(5)之间并被两者压紧，多个所述微调螺丝(93)从所述上压板(91)上方穿设于所述上压板(91)，至其下端分别与所述调整压块(92)抵合。6.根据权利要求1所述的一种有刷微电机用带引出线碳刷的...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷立鹏，
申请(专利权)人：特耐斯镇江电碳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32