锅炉烟气脱硫塔补灰装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硫塔补灰装置，包括：脱硫塔，脱硫塔下方的进气泵上开设补灰口；集灰库，集灰库下方连接第一排灰管，第一排灰管上设置外排灰阀；外排灰阀与集灰库之间的第一排灰管上连接补灰管，补灰管另一端与补灰口连接，补灰管上设置第一补灰阀和第二补灰阀；脱硫塔的排烟口连接除尘器，除尘器下端连接灰斗。本发明专利技术提供的锅炉烟气脱硫塔补灰装置，打开第一补灰阀和第二补灰阀，将集灰库中的灰通过补灰管导入补灰口，由于脱硫塔内为负压，使灰更容易通过补灰口吸进入脱硫塔，当料位达到低料位时，将第一补灰阀和第二补灰阀关闭，完成补灰任务，比传统通过缓慢积攒灰节省了大量时间。

Ash filling device for boiler flue gas desulfurization tower

The invention relates to the technical field of flue gas desulfurization, in particular to a ash replenishing device for a boiler flue gas desulfurization tower, which comprises a desulfurization tower, an ash replenishing port is arranged on the inlet pump under the desulfurization tower, a ash collecting storehouse, a ash collecting storehouse, a first ash discharging pipe is connected below the ash collecting storehouse, an outer ash discharging valve is arranged on the first ash discharging pipe, and a first row of ash collecting store The ash pipe is connected with the ash replenishing pipe, the other end of the ash replenishing pipe is connected with the ash replenishing port, and the ash replenishing pipe is provided with the first ash replenishing valve and the second ash replenishing valve; the smoke outlet of the desulfurization tower is connected with the dust collector, and the dust hopper is connected with the lower end of the dust collector. The ash filling device of the boiler flue gas desulfurization tower provides a ash filling device, which opens the first ash filling valve and the second ash filling valve, and leads the ash in the ash collection tank through the ash filling pipe into the ash filling port. Because the ash in the desulfurization tower is under negative pressure, the ash can be easily sucked into the desulfurization tower through the ash filling port, and when the material level reaches a low level, the first ash filling valve and the second ash filling valve are put into the ash filling The closure and completion of the ash filling task save much time than the traditional slow accumulation of ash.

【技术实现步骤摘要】
锅炉烟气脱硫塔补灰装置
本专利技术涉及烟气脱硫
，具体涉及一种锅炉烟气脱硫塔补灰装置。
技术介绍
随着国内环保形式的严峻，锅炉烟气排放要求达到超低排放标准，脱硫塔正常运作需要在内部设置循环灰。锅炉配备一炉一塔超低装置，属于脱硫、脱硝、除尘一体化装置，在超低系统开车时，脱硫塔内部流化床难以在短时间内建立起来，使得脱硫塔脱硫效率差，烟囱排放烟气中SO2长时间超标。分析原因是开车时布袋除尘器底部灰斗没有循环灰，建立内部灰量需要一定的时间，所以灰斗至脱硫塔的循环灰量就少，无法满足开车脱硫塔内建流化床的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的脱硫塔的循环灰量少，建立内部灰量需要一定的时间的缺陷。为此，采用的技术方案，锅炉烟气脱硫塔补灰装置，包括：脱硫塔，脱硫塔下方的进气泵上开设补灰口；集灰库，集灰库下方连接第一排灰管，第一排灰管上设置外排灰阀；外排灰阀与集灰库之间的第一排灰管上连接补灰管，补灰管另一端与补灰口连接，补灰管靠近第一排灰管的一端设置第一补灰阀，补灰管靠近补灰口的一端设置第二补灰阀；脱硫塔的排烟口连接除尘器，除尘器下端连接灰斗。排灰过程中分为排出干灰与湿灰两种，为了使干灰和湿灰用不同的管排出，优选的技术方案为，第一排灰管上设置第一排灰总阀，第一排灰总阀位于补灰管与集灰库之间；集灰库下方连接第二排灰管，第二排灰管上设置第二排灰总阀。由于湿灰在排出过程中容易结块，为了使湿灰排出更顺畅，优选的技术方案为，第二排灰管上设置搅拌机。为了使除尘器的除尘效率更高，优选的技术方案为，除尘器中包括壳体，壳体上部为筒型，壳体下部为倒锥形，壳体侧面设置进气口，壳体顶部设置出气口；壳体内部上方密封设置第一固定板，第一固定板上设置若干第一通孔，每个第一通孔均连接布袋，布袋位于第一固定板下方，第一固定板上方对应第一通孔位置设置喷吹管；布袋下方设置第二固定板，第二固定板上对应布袋位置设置第二通孔，布袋对应连接在第二通孔内部，第二固定板下方固定设置伸缩杆，伸缩杆的伸出端连接在第二固定板底面中心位置。为了使除尘后的气体更好的排出，优选的技术方案为，出气口通过管道连接烟囱，管道上设置风机。为了使喷吹管逆吹时更好的将布袋上的灰尘吹落，优选的技术方案为，第二固定板下方对应第二通孔位置连接吹气管。本专利技术技术方案，具有如下优点：本专利技术提供的锅炉烟气脱硫塔补灰装置，在脱硫塔刚开始工作时，除尘器底部灰斗没有循环灰，建立内部灰量需要一定的时间，所以灰斗至脱硫塔的循环灰量就少，无法满足开车脱硫塔内建流化床的要求，打开第一补灰阀和第二补灰阀，将集灰库中的灰通过补灰管导入补灰口，由于脱硫塔内为负压，使灰更容易通过补灰口吸进入脱硫塔，灰随着烟气带入除尘器，灰落入灰斗，补灰过程及时观察灰斗料位，当料位达到低料位时，将第一补灰阀和第二补灰阀关闭，完成补灰任务，比传统通过缓慢积攒灰节省了大量时间。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术其中一种方式的结构示意图；图2为本专利技术另一种方式的结构示意图；图3为本专利技术中除尘器的剖面图；其中，1-脱硫塔；2-补灰口；3-集灰库；4-第一排灰管；5-外排灰阀；6-补灰管；7-第一补灰阀；8-第二补灰阀；9-除尘器；10-灰斗；11-第一排灰总阀；12-第二排灰管；13-第二排灰总阀；14-搅拌机；15-烟囱；16-风机；91-壳体；92-进气口；93-出气口；94-第一固定板；95-第一通孔；96-布袋；97-喷吹管；98-第二固定板；99-第二通孔；100-伸缩杆；101-吹气管。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术提供了锅炉烟气脱硫塔补灰装置，包括：脱硫塔1，脱硫塔1下方的进气泵上开设补灰口2；集灰库3，集灰库3下方连接第一排灰管4，第一排灰管4上设置外排灰阀5；外排灰阀5与集灰库3之间的第一排灰管4上连接补灰管6，补灰管6另一端与补灰口2连接，补灰管6靠近第一排灰管4的一端设置第一补灰阀7，补灰管6靠近补灰口2的一端设置第二补灰阀8；脱硫塔1的排烟口连接除尘器9，除尘器9为布袋除尘器，除尘器9下端连接灰斗10,灰斗10中的灰经气力输灰装置输到集灰库3。本专利技术的工作原理为：在脱硫塔1刚开始工作时，除尘器9底部灰斗10没有循环灰，建立内部灰量需要一定的时间，所以灰斗10至脱硫塔1的循环灰量就少，无法满足开车脱硫塔1内建流化床的要求，打开第一补灰阀7和第二补灰阀8，将集灰库3中的灰通过补灰管6导入补灰口2，由于脱硫塔1内为负压，使灰更容易通过补灰口2吸进入脱硫塔1，灰随着烟气带入除尘器9，灰落入灰斗10，补灰过程及时观察灰斗10料位，当料位达到低料位时，将第一补灰阀7和第二补灰阀8关闭，完成补灰任务，比传统通过缓慢积攒灰节省了大量时间。排灰过程中分为排出干灰与湿灰两种，为了使干灰和湿灰用不同的管排出，优选的技术方案为，第一排灰管4上设置第一排灰总阀11，第一排灰总阀11位于补灰管6与集灰库3之间；集灰库3下方连接第二排灰管12，第二排灰管12上设置第二排灰总阀13。当需要排出干灰时，关闭第二排灰总阀13、第一补灰阀7和第二补灰阀8，干灰通过第一排灰管4排出到干灰灰罐车；当需要排除湿灰时，关闭第一排灰总阀11，湿灰通过第二排灰管12排出到湿灰灰罐车。由于湿灰在排出过程中容易结块，为了使湿灰排出更顺畅，优选的技术方案为，第二排灰管12上设置搅拌机14。由于湿灰在管中排出容易结块，导致出灰过慢，通过在第二排灰管12上设置搅拌机14，湿灰经过搅拌机14进行搅碎后排出，搅碎后的湿灰可直接拌入湿灰灰罐车。如图3所示，为了使除尘器的除尘效率更高，优选的技术方案为，除尘器9中包括壳体91，壳体91上部为筒型，壳体91下部为倒锥形，，壳体91的最下方为出灰口，壳体91侧面设置进气口92，壳体91顶部设置出气口93；壳体91内部上方密封设置第一固定板94，第一固定板94上设置若干第一通孔95，每个第一通孔95均连接布袋96，布袋96位于第一固定板94下方，第一固定板94上方对应第一通孔95位置设置喷吹管97；布袋96下方设置第二固定板98，第二固定板98上对应布袋96位置设置第二通孔99，布袋96对应连接在第二通孔99内部，第二固定板98下方固定设置伸缩杆100，伸缩杆100的伸出端连接在第二固定板98底面中心位置。通过将伸缩杆100收回至布袋96绷紧，使布袋96边过滤，灰同时掉落，减少除灰时间。如图2所示，为了使除尘后的气体更好的排出，优选的技术方案为，出气口93通过管道连接烟囱15，管道上设置风机16。如图3所示，为了使喷吹管97逆吹时更好的将布袋96上的灰尘吹落，优选的技术方案为，第二固定板98下方对应第二通孔99位置连接吹气管101，吹气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锅炉烟气脱硫塔补灰装置，其特征在于，包括：脱硫塔(1)，脱硫塔(1)下方的进气泵上开设补灰口(2)；集灰库(3)，集灰库(3)下方连接第一排灰管(4)，第一排灰管(4)上设置外排灰阀(5)；外排灰阀(5)与集灰库(3)之间的第一排灰管(4)上连接补灰管(6)，补灰管(6)另一端与补灰口(2)连接，补灰管(6)靠近第一排灰管(4)的一端设置第一补灰阀(7)，补灰管(6)靠近补灰口(2)的一端设置第二补灰阀(8)；脱硫塔(1)的排烟口连接除尘器(9)，除尘器(9)下端连接灰斗(10)。

【技术特征摘要】
1.锅炉烟气脱硫塔补灰装置，其特征在于，包括：脱硫塔(1)，脱硫塔(1)下方的进气泵上开设补灰口(2)；集灰库(3)，集灰库(3)下方连接第一排灰管(4)，第一排灰管(4)上设置外排灰阀(5)；外排灰阀(5)与集灰库(3)之间的第一排灰管(4)上连接补灰管(6)，补灰管(6)另一端与补灰口(2)连接，补灰管(6)靠近第一排灰管(4)的一端设置第一补灰阀(7)，补灰管(6)靠近补灰口(2)的一端设置第二补灰阀(8)；脱硫塔(1)的排烟口连接除尘器(9)，除尘器(9)下端连接灰斗(10)。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫塔补灰装置，其特征在于，第一排灰管(4)上设置第一排灰总阀(11)，第一排灰总阀(11)位于补灰管(6)与集灰库(3)之间；集灰库(3)下方连接第二排灰管(12)，第二排灰管(12)上设置第二排灰总阀(13)。3.根据权利要求2所述的锅炉烟气脱硫塔补灰装置，其特征在于，第二排灰管(12)上设置搅拌机(14)。4.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫塔补灰装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝萃，范书琴，范新鹏，
申请(专利权)人：山东禹王生态食业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37