一种绕线机，包括绕线机本体，绕线机本体包括机架、线轴、旋转电机，线轴的轴端与旋转电机相连接，机架上设有支撑板，支撑板上设置有第一导向轮、第二导向轮及第三导向轮，支撑板靠近线轴一侧设置有固定板，固定板上设有第四导向轮；所述绕线机本体还包括A字型旋转架，A字形旋转架顶部连接液压缸，液压缸另一端连接液压电机，A字形旋转架下部其中一端以可旋转的方式固定在固定板上，A字形旋转架下部的另一端设有第五导向轮。本实用新型专利技术绕线机自动化程度高，结构合理，线圈成品率高，工作效率高，方便操作，很大程度上提高了绕线机绕线均匀、线圈取放更加方便等实际的效果，具有很高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线机
本技术属于电机制造
，涉及一种绕线机。
技术介绍
电动机或者发电机等的定子铁芯的磁极齿上缠绕有线圈，在绕线机专利技术制造以前都是采用人工缠绕，费时费力，加工效率低下。随着绕线机的出现和绕线机结构的不断改善，不但使得加工效率大大提高，而且在线圈成品的外观性、实用性和线圈整齐性、成品合格率等方面具有明显的提高。但是导线在缠绕至线圈之前容易打结，影响缠绕工作的正常进行。之前都是采用人工实时纠正的方式，控制线圈打结情况，及时进行纠正。这种方式存在漏发现、纠正不及时、工作费力等问题，而且还具有一定的危险性，且传统绕线机使用寿命低，需要对绕线机的设备结构进一步优化和完善。
技术实现思路
本技术针对传统绕线机存在的工作效率低，易打结等问题而提出一种新型的绕线机。为了达到上述目的，本技术是采用下述的技术方案实现的：一种绕线机，包括绕线机本体，所述绕线机本体包括机架、线轴、旋转电机，所述线轴的轴端与旋转电机相连接，所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设置有第一导向轮、第二导向轮及第三导向轮，所述支撑板靠近线轴一侧设置有固定板，所述固定板上设有第四导向轮；所述绕线机本体还包括A字型旋转架，所述A字形旋转架顶部连接液压缸，液压缸另一端连接液压电机，所述A字形旋转架下部其中一端以可旋转的方式固定在固定板上，A字形旋转架下部的另一端设有第五导向轮。作为优选，所述支撑板上的第一导向轮、第二导向轮及第三导向轮交错分布。作为优选，所述固定板与支撑板采用的连接方式为焊接。作为优选，所述第二导向轮和第三导向轮的材料为不锈钢，所述第四导向轮的材料为硬质塑料，所述第一导向轮和第五导向轮材料为陶瓷。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术绕线机自动化程度高，结构合理，线圈成品率高，工作效率高，方便操作，很大程度上提高了绕线机绕线均匀、线圈取放更加方便等实际的效果，具有很高的实用性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图，图2为本技术的结构主视图，图3为本技术的结构后视图，图4为本技术工作状态下结构示意图。各附图标记为：1机架，2线轴，3支撑板，4第一导向轮，5第二导向轮，6第三导向轮，7固定板，8第四导向轮，9A字型旋转架，10液压缸，11第五导向轮。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1至图3所示的本实施例提供绕线机的具体结构，整个绕线机包括绕线机本体，绕线机本体上设置有起到支撑和固定各部件的机架1，用于将导线旋转缠绕至自身的线轴2，用于提供线轴2旋转动力的旋转电机。其中线轴2的轴端与旋转电机相连，在旋转电机的带动下实现线轴2高速旋转运动，根据实际需要线轴2可能还存在一定的平移移动。机架1上设置有支撑板3，支撑板3位于线轴2的斜上方，并且支撑板3与线轴2旋转的轴线垂直，在支撑板3上固定有三个与线轴2旋转轴线相平行的导向轮。在支撑板3上的三个导向轮分别记做第一导向轮4、第二导向轮5和第三导向轮6。在支撑板的一侧设置有一块固定板7，固定板7的位置靠近线轴2，并且固定板6相对于支撑板3倾斜放置，固定板7可以焊接在支撑板3上，在本实施例中，固定板7焊接的位置在中部，固定板7最低端距离线轴2仍有一定距离，在固定板7的最底部设置第四导向轮8，第四导向轮8的轴线方向也与线轴2的轴向相平行。整个的绕线机本体还包括A字型旋转架9，A字型旋转架9顶部连接液压缸10，液压缸10的缸体固定在支撑板3的后方位置，也就是在支撑板3上相对于第一导向轮4、第二导向轮5和第三导向轮6的另一侧位置。液压缸10的另一端连接液压电机，A字形旋转架9下部其中一端以可旋转的方式固定在固定板7上，并且A字形旋转架9下部的另一端设有第五导向轮11。在液压电机的动力作用下，液压缸10带动A字型旋转架9顶部位置往前推进，A字型旋转架9绕下部一端旋转，带动位于A字型旋转架9下方的第五导向轮11旋转至合适位置，保证了导线能够顺利缠绕至线轴2，无需人工矫正，实现了导线缠绕的自动化操作。待导线缠绕至线轴2上的工作完成，液压缸10的活塞杆回缩，带动A字型旋转架9旋转，A字型旋转架9旋转下部以及靠近线轴2的第五导线轮11抬高至离线轴2一定距离，方便线轴2取下或者新的线轴2放入。为了更好的实现导向轮的作用，第一导向轮4、第二导向轮5及第三导向轮6在支撑板3上交错分布。在本实施例中，第一导向轮4和第三导向轮6基本齐平，而中间的第二导向5轮略高，在实际操作时，导线在相邻导向轮之间高低交错排列，这样能过起到一定的捋线作用，导线顺直不易打结。本实施例中，固定板7与支撑板3采用的连接方式为焊接。为了增加整个装置的使用寿命，对不同导向轮的材料进行了优选，分别是第二导向轮5和第三导向轮6的材料为不锈钢，第四导向轮8的材料为硬质塑料，第一导向轮4和第五导向轮11材料为陶瓷。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绕线机，包括绕线机本体，所述绕线机本体包括机架、线轴、旋转电机，所述线轴的轴端与旋转电机相连接，其特征在于：所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设置有第一导向轮、第二导向轮及第三导向轮，所述支撑板靠近线轴一侧设置有固定板，所述固定板上设有第四导向轮；所述绕线机本体还包括A字型旋转架，所述A字形旋转架顶部连接液压缸，液压缸另一端连接液压电机，所述A字形旋转架下部其中一端以可旋转的方式固定在固定板上，A字形旋转架下部的另一端设有第五导向轮。
【技术特征摘要】
1.一种绕线机，包括绕线机本体，所述绕线机本体包括机架、线轴、旋转电机，所述线轴的轴端与旋转电机相连接，其特征在于：所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设置有第一导向轮、第二导向轮及第三导向轮，所述支撑板靠近线轴一侧设置有固定板，所述固定板上设有第四导向轮；所述绕线机本体还包括A字型旋转架，所述A字形旋转架顶部连接液压缸，液压缸另一端连接液压电机，所述A字形旋转架下部其中一端以可旋转的方式固定在固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：包铁华，薛惠星，郭敬欣，沈世，袁明军，韩胜波，廉莉莉，徐芳，效文海，
申请(专利权)人：山东置信智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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