一种液压折弯器制造技术

本实用新型专利技术属于电力折弯器械领域，尤其涉及一种液压折弯器，包括液压缸机构，液压缸机构的一端设置有液压杆，液压杆上设置有角度折弯机构，角度折弯机构包括U型固定板和U型推动板，U型固定板的纵向中轴线的上部设置有第一折弯螺栓，第一折弯螺栓的两侧均设置有设置在U型固定板上的第一容纳长槽，U型推动板的纵向中轴线上设置有第二容纳长槽，第二容纳长槽的两侧均设置有第二折弯螺栓，第二折弯螺栓设置在第一容纳长槽内。本实用新型专利技术使用液压缸机构提供动力，利用U型推动板和U型固定板上的部件来实现对低压扁线的折弯，其效果和效率是非常高的，并且可以实现同时对多个低压扁线进行折弯，折弯的角度也是可以自己调节的。

A hydraulic bending device

The utility model belongs to the field of power bending apparatus, especially a hydraulic bending device, including a hydraulic cylinder, a hydraulic rod at one end and an angle bending mechanism on the hydraulic rod. The angle bending mechanism includes the U type plate and the U type push plate, and the upper part of the longitudinal central axis of the U type fixed plate. The first bending bolt is arranged on both sides of the first bending bolt with the first long slot set on the U type fixed plate, the longitudinal middle axis of the U push plate is set with second long slots, the second sides of the long slot are set with second bending bolts, and the second bending bolt is set in the first accommodating slot. The utility model uses the hydraulic cylinder mechanism to provide power, uses the U type push plate and the components on the U type fixed plate to realize the bending of the low voltage flat wire. The effect and efficiency are very high, and can realize the bending of multiple low voltage flat wires at the same time, and the angle of bending can be adjusted by itself.

【技术实现步骤摘要】
一种液压折弯器
本技术属于电力折弯器械领域，尤其涉及一种液压折弯器。
技术介绍
折弯机在现在的生产和生活中是非常成熟的一套设备了，但在有些行业里面折弯机由于成本、大小或者结构的原因，并没有广泛的被应用。在电线折弯当中，有一种叫做低压扁线，在折弯的时候是比较麻烦的。现阶段，低压扁线在使用时，多数是需要折弯的，由于材质的问题，一般会利用器具对其进行折弯，现有的一些器具多是采用类似于钳子型的器具，对低压扁线进行折弯，其效率已经可想而知了，折弯的速度慢，费时费力。
技术实现思路
本技术针对上述的问题，设计了一种结构简单，操作方便，工作效率高，并且器型小的液压折弯器。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种液压折弯器，包括液压缸机构，所述液压缸机构的一端设置有液压杆，所述液压杆上设置有设置在液压缸机构上的角度折弯机构，所述角度折弯机构包括设置在液压缸机构一端端面上的U型固定板以及设置在液压杆上的U型推动板，所述U型固定板的纵向中轴线的上部设置有第一折弯螺栓，所述第一折弯螺栓的两侧均设置有设置在U型固定板上的第一容纳长槽，所述U型推动板的纵向中轴线上设置有用于容纳第一折弯螺栓移动的第二容纳长槽，所述第二容纳长槽的两侧均设置有第二折弯螺栓，所述第二折弯螺栓设置在第一容纳长槽内。作为优选，所述液压缸机构包括液压缸以及设置在液压缸两端的卡位固定架，所述液压缸上设置有进液口和出液口。作为优选，所述卡位固定架包括设置在液压缸上靠近液压杆一端的支撑壳体以及设置在液压缸上远离液压杆一端的限位壳体，所述限位壳体与支撑壳体之间通过连接杆固定连接。作为优选，所述限位壳体上远离液压缸的一端设置有卡位机构。作为优选，所述卡位机构包括设置在液压缸上的螺纹杆、设置在限位壳体上的分叉固定套筒以及用于固定连接螺纹杆和分叉固定套筒的连接螺母。作为优选，所述限位壳体和支撑壳体上均设置有用于容纳进液口和出液口移动的容纳槽。作为优选，所述限位壳体上靠近容纳槽的位置处设置有折弯角度刻度盘，所述进液口上设置有与折弯角度刻度盘相配合的指针槽。作为优选，所述液压缸靠近限位壳体的侧壁上设置有折弯角度圆环刻度盘。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术使用液压缸机构提供动力，利用U型推动板和U型固定板上的部件来实现对低压扁线的折弯，其效果和效率是非常高的，并且可以实现同时对多个低压扁线进行折弯，折弯的角度也是可以自己调节的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的液压折弯器(带有折弯角度刻度盘)的立体结构示意图；图2为实施例1提供的液压折弯器(带有折弯角度圆环刻度盘)的立体结构示意图；图3为实施例1提供的液压折弯器的爆炸图；图4为实施例1提供的液压折弯器的结构示意图；以上各图中，1、液压缸机构；11、液压缸；111、出液口；112、进液口；113、液压杆；114、螺纹杆；12、卡位固定架；121、支撑壳体；122、限位壳体；123、连接杆；124、分叉固定套筒；2、角度折弯机构；21、U型固定板；211、第一折弯螺栓；212、第一容纳长槽；22、U型推动板；221、第二折弯螺栓；222、第二容纳长槽。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1所示，本技术提供了一种液压折弯器，该液压折弯器主要是针对供电系统中的低压扁线进行折弯，其主要包括液压缸机构1，该液压缸机构1主要是克服了原有相关的折弯器件需要人工折弯的缺陷，利用液压缸机构1来提高动力，实现对低压扁线的折弯；液压缸机构1的一端设置了液压杆113，其液压杆113只是一个传导体，在液压杆113上设置了角度折弯机构2，其角度折弯机构2是真正实现对低压扁线进行折弯的主要机构，该机构可以将低压扁线折成需要的角度，从图中可以看出角度折弯机构2上的部分部件是与液压杆113相连的，部分机构是设置在液压缸机构1上的；下面详细的说一下角度折弯机构2，其包括U型固定板21和U型推动板22，其U型固定板21是固定不动的，设置在液压缸机构1上，U型推动板22相对用途U型固定板21是可以移动的，设置在液压缸机构1的液压杆113上，从图中可以很清楚的看出，U型推动板22是设置在U型固定板21的内部的，为了使U型固定板21和U型推动板22的相对移动能够对低压扁线进行折弯，专利技术人在U型固定板21的纵向中轴线(该纵向中轴线主要是想对于图4所说的)的上部设置了第一折弯螺栓211，第一折弯螺栓211的两侧均设置了第一容纳长槽212，其第一容纳长槽212的个数为两个，U型推动板22的纵向中轴线上设置了用于容纳第一折弯螺栓211移动的第二容纳长槽222，由于第二容纳长槽222的设置，即实现了U型推动板22可以相对于U型固定板21移动，在第二容纳长槽222的两侧设置了第二折弯螺栓221，其第二折弯螺栓221是设置在第一容纳长槽212内的，也可以说第二折弯螺栓221贯穿了第一容纳长槽212，不过固定点在U型推动板22上。根据上述所述的液压折弯器，简单的说一下其工作原理，液压缸机构1是本技术整体结构的动力源，由于考虑到所需要的折弯力的大小以及效果，专利技术人选用了液压作为动力，其实如果条件允许的话，也可以选用电动的传动机构进行对本技术提供动力，下面以液压缸机构1作为动力机构，简单的说一下，首先将低压扁线放置在第一折弯螺栓211和第二折弯螺栓221的腔内，然后通过使液压缸机构1工作，液压缸机构1会驱动液压杆113工作，液压杆113由于受到液压油提供的动力会伸长，从而带动设置在液压杆113上的U型推动板22工作，由于U型推动板22上设置了第二折弯螺栓221，并与U型固定板21上的第一折弯螺栓211进行相对移动，从而实现了对低压扁线折弯的效果，其折弯的效果和效率要远远的大于人工利用相关的钳子对低压扁线折弯的效果，并且大大提供了低压扁线折弯的速度。专利技术人将上述的设计称为做最先的设计方案，为了使最先的设计方案更好，专利技术人还做了以下的设计，如图1、图2、图3和图4所示，液压缸机构1有几个部分组成，包括液压缸11和卡位固定架12，从图中可以看出，卡位固定架12与液压缸11之间是可以相对移动的，并非是固定死的，液压缸11上设置了进液口112和出液口111，上述两个进出口则是用来与外部的液压设备相连接的；既然液压缸11和卡位固定架12并非固定设置在，那么卡位固定架12这样设置一定是有原因的，其卡位固定架12包括支撑壳体121和限位壳体122两部分，其支撑壳体121与限位壳体122之间是通过连接杆123固定连接的，其目的使是支撑壳体121和限位壳体122本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压折弯器，其特征在于：包括液压缸机构，所述液压缸机构的一端设置有液压杆，所述液压杆上设置有设置在液压缸机构上的角度折弯机构，所述角度折弯机构包括设置在液压缸机构一端端面上的U型固定板以及设置在液压杆上的U型推动板，所述U型固定板的纵向中轴线的上部设置有第一折弯螺栓，所述第一折弯螺栓的两侧均设置有设置在U型固定板上的第一容纳长槽，所述U型推动板的纵向中轴线上设置有用于容纳第一折弯螺栓移动的第二容纳长槽，所述第二容纳长槽的两侧均设置有第二折弯螺栓，所述第二折弯螺栓设置在第一容纳长槽内。

【技术特征摘要】
1.一种液压折弯器，其特征在于：包括液压缸机构，所述液压缸机构的一端设置有液压杆，所述液压杆上设置有设置在液压缸机构上的角度折弯机构，所述角度折弯机构包括设置在液压缸机构一端端面上的U型固定板以及设置在液压杆上的U型推动板，所述U型固定板的纵向中轴线的上部设置有第一折弯螺栓，所述第一折弯螺栓的两侧均设置有设置在U型固定板上的第一容纳长槽，所述U型推动板的纵向中轴线上设置有用于容纳第一折弯螺栓移动的第二容纳长槽，所述第二容纳长槽的两侧均设置有第二折弯螺栓，所述第二折弯螺栓设置在第一容纳长槽内。2.根据权利要求1所述的一种液压折弯器，其特征在于：所述液压缸机构包括液压缸以及设置在液压缸两端的卡位固定架，所述液压缸上设置有进液口和出液口。3.根据权利要求2所述的一种液压折弯器，其特征在于：所述卡位固定架包括设置在液压缸上靠近液压杆一端的支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：包铁华，薛惠星，郭敬欣，沈世，袁明军，廉莉莉，徐芳，韩胜波，效文海，
申请(专利权)人：山东置信智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37