一种2.4寸背光无光源显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种2.4寸背光无光源显示屏，其包括背光板、贴敷在背光板上的光学膜材和显示屏，以及绑定在显示屏上的集成电路芯片和柔性电路板；柔性电路板的凸出部设置有排线区，排线区上集成有光源灯条，光源灯条顺着排线区的线路排向、通过粘贴胶贴敷在所述排线区上；该2.4寸背光无光源显示屏的背光组件采用无光源设计，将背光组件之前的光源灯条设置到排线区上面；通过合理有效地设计，使得背光组件的结构更加的紧凑，提高了产品的综合性能，增加了产品在市场的竞争力；同时省时省力，降低了人工成本，生产效率也提升了近3倍。

【技术实现步骤摘要】
一种2.4寸背光无光源显示屏
本技术涉及光电
，具体涉及一种2.4寸背光无光源显示屏。
技术介绍
目前，现有的用于2.4寸背光技术是采用在背光组件里面贴光源灯条的方式来进行生产，其需要在背光板内设置用于安装光源灯条的背光灯槽，然后对光源灯条进行人工贴胶，之后将贴胶后的光源灯条再贴在背光灯槽里面，既耗时又费人工，较为主要的影响了生产效率；且随着科技的迅猛发展和行业的进步，显示屏的尺寸向着“薄”的方向发展，因此，生产一种结构紧凑、性能高效的显示屏成为日益研究的重点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、具有高性能和高生产率的2.4寸背光无光源显示屏。为解决上述技术问题，本技术提供一种2.4寸背光无光源显示屏，其包括背光板、贴敷在背光板上的光学膜材和显示屏，以及绑定在显示屏上的集成电路芯片和柔性电路板；柔性电路板的凸出部设置有排线区，排线区上集成有光源灯条，光源灯条顺着排线区的线路排向、通过粘贴胶贴敷在所述排线区上。进一步地，光源灯条包括基板、光转换膜和若干个间隔分布的LED芯片；基板上设置有凹槽，凹槽内设置有一加强筋，加强筋沿凹槽的深度方向延伸；LED芯片组封在凹槽内，光转换膜覆盖在LED芯片和基板上。进一步地，光转换膜内设置有与LED芯片互补形成白光的荧光粉和/或量子点。进一步地，光学膜材包括光学膜材本体和设置在光学膜材本体周边的卡耳，背光板上设置有与卡耳相配合的槽体。进一步地，卡耳为四个，且设置在光学膜材本体的四角，卡耳的侧边与光学膜材本体的侧边之间的夹角为倒角。进一步地，排线区上设置有着胶部。进一步地，光学膜材为导光板或扩散片，光学膜材上设有一增光膜。本技术的有益效果为：该2.4寸背光无光源显示屏的背光组件采用无光源设计，将背光组件之前的光源灯条设置到排线区上面；且光源灯条顺着排线区的线路排向、通过粘贴胶贴敷在所述排线区上，操作简单、便捷；通过合理有效地设计，使得背光组件的结构更加的紧凑，提高了产品的综合性能，增加了产品在市场的竞争力；同时省时省力，降低了人工成本，生产效率也提升了近3倍。该2.4寸背光无光源显示屏的间隔分布的LED芯片直接组封在凹槽内，未采用现有的主流单颗LED灯成品的金属绑定线、壳体等方式，其更加地稳定可靠，且减小了开模配件；同时，由于在凹槽上设置有一加强筋，且加强筋沿凹槽的深度方向延伸；这样，更加有效地增强了基板结构的整体强度，使得基板不易变形，有效保证光源灯条的正常工作。附图说明图1示意性的给出了2.4寸背光无光源显示屏的结构示意图。图2示意性的给出了2.4寸背光无光源显示屏的局部结构示意图。图3示意性的给出了2.4寸背光无光源显示屏的侧视图。图4示意性的给出了2.4寸背光无光源显示屏的增光膜的安装结构示意图。图5示意性的给出了2.4寸背光无光源显示屏的光源灯条的结构示意图。其中：1、背光板；2、光学膜材；3、显示屏；4、集成电路芯片；5、凸出部；6、排线区；7、光源灯条；8、基板；9、光转换膜；10、LED芯片；11、凹槽；12、增光膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一种实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。根据本申请的一个实施例，提供一种2.4寸背光无光源显示屏3，如图1～图5所示，该2.4寸背光无光源显示屏包括背光板1、贴敷在背光板1上的光学膜材2和显示屏3，以及绑定在显示屏3上的集成电路芯片4和柔性电路板；柔性电路板的凸出部5设置有排线区6，排线区6上集成有光源灯条7，光源灯条7顺着排线区6的线路排向、通过粘贴胶贴敷在所述排线区6上。在具体实施中，现有2.4寸显示屏都是通过FOG加有灯条的背光进行组装的模式生产，通过评估验证可以将灯条与FOG的排线做在一起，然后将背光做成无光源的设计，这样能做到节省成本与效率的提高。该2.4寸背光无光源显示屏的背光组件采用无光源设计，将背光组件之前的光源灯条7设置到排线区6上面；且光源灯条7顺着排线区6的线路排向、通过粘贴胶贴敷在所述排线区6上，操作简单、便捷；通过合理有效地设计，使得背光组件的结构更加的紧凑，提高了产品的综合性能，增加了产品在市场的竞争力；同时省时省力，降低了人工成本，生产效率也提升了近3倍。该2.4寸背光无光源显示屏的光源灯条7包括基板8、光转换膜9和若干个间隔分布的LED芯片10；基板8上设置有凹槽11，凹槽11内设置有一加强筋，加强筋沿凹槽11的深度方向延伸；LED芯片10组封在凹槽11内，光转换膜9覆盖在LED芯片10和基板8上。在具体实施中，间隔分布的LED芯片10直接组封在凹槽11内，未采用现有的主流单颗LED灯成品的金属绑定线、壳体等方式，其更加地稳定可靠，且减小了开模配件；同时，由于在凹槽11上设置有一加强筋，且加强筋沿凹槽11的深度方向延伸；这样，更加有效地增强了基板8结构的整体强度，使得基板8不易变形，有效保证光源灯条7的正常工作。本技术的优选实施例为：光转换膜9内设置有与LED芯片10互补形成白光的荧光粉和/或量子点；在具体实施中，当LED芯片10为蓝光芯片时，光转换膜9内可设置黄荧光粉，实现现有背光源中的普通白光；当LED芯片10为红光芯片时，光转换膜9内可设置蓝荧光粉和绿荧光粉，实现现有背光源中的普通白光，且同理其它。在实际操作中，也可采用与LED芯片10互补形成白光的量子点，实现更高色域的白光；或者采用荧光粉和量子点混合的方式，以提高白光的色域值，实现高色域白光。本技术的优选实施例为：光学膜材2包括光学膜材2本体和设置在光学膜材2本体周边的卡耳，背光板1上设置有与卡耳相配合的槽体；在具体实施中，优选卡耳为四个，且设置在光学膜材2本体的四角，卡耳的侧边与光学膜材2本体的侧边之间的夹角为倒角。在实际操作中，通过对卡耳结构的选择和有效设计，使部分卡耳位于光源的光路之外，从而减少了光学膜材2的卡耳直接受到光源光照的机会，从而减少了局部亮斑或亮线的产生，提高了光学膜材2的均匀度，使显示屏3整体的光学效果更佳。本技术的优选实施例为：排线区6上设置有着胶部，进一步加快了光源灯条7与排线区6的集成速度，提高生产效率。本技术的优选实施例为：光学膜材2为导光板或扩散片，光学膜材2上设有一增光膜12，进一步增强光亮。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2.4寸背光无光源显示屏，其特征在于：包括背光板、贴敷在背光板上的光学膜材和显示屏，以及绑定在显示屏上的集成电路芯片和柔性电路板；所述柔性电路板的凸出部设置有排线区，所述排线区上集成有光源灯条，所述光源灯条顺着排线区的线路排向、通过粘贴胶贴敷在所述排线区上。

【技术特征摘要】
1.一种2.4寸背光无光源显示屏，其特征在于：包括背光板、贴敷在背光板上的光学膜材和显示屏，以及绑定在显示屏上的集成电路芯片和柔性电路板；所述柔性电路板的凸出部设置有排线区，所述排线区上集成有光源灯条，所述光源灯条顺着排线区的线路排向、通过粘贴胶贴敷在所述排线区上。2.根据权利要求1所述的2.4寸背光无光源显示屏，其特征在于：所述光源灯条包括基板、光转换膜和若干个间隔分布的LED芯片；所述基板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有一加强筋，所述加强筋沿凹槽的深度方向延伸；所述LED芯片组封在所述凹槽内，所述光转换膜覆盖在所述LED芯片和基板上。3.根据权利要求2所述的2.4寸背光无光源显示屏，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周灿，
申请(专利权)人：湖南给力达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43