背光模组及显示屏制造技术

本发明专利技术涉及一种背光模组，包括散热块、与所述散热块贴合的灯条和支撑所述散热块和所述灯条的背板，所述散热块和所述灯条设于所述背光模组的侧边，所述背板设于所述背光模组的底部，所述灯条的发光面朝向所述背光模组的内部，所述灯条的背光面与所述散热块贴合，所述背板设有第一容置槽，所述散热块嵌于所述第一容置槽内。本发明专利技术还涉及一种包含有上述背光模组的显示屏。通过在背板上设置容置槽，利用容置槽，既能固定散热块，又能减小显示屏厚度，有利于显示屏的薄型化设计。

【技术实现步骤摘要】
背光模组及显示屏
本专利技术涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组及显示屏。
技术介绍
随着显示技术的发展，液晶显示装置因具有高画质、省电、机身薄等优点被广泛应用于这种电子产品中，其中，机身越薄的液晶显示屏越受消费者的青睐。现在市场上的液晶显示装置大部分都是背光型液晶显示屏，其包括用于显示画面的显示面板以及为显示面板提供光源的背光模组。而背光模组通常选择在其侧边放置光源，即灯条与散热器都设置在显示屏的侧边，由此使得背光模组及显示屏整体的厚度减小。目前，背光模组的灯条和散热器采用堆叠组合的方式固定在背板上，散热器包括用于与背板固定的底板以及与底板垂直的侧壁，灯条与该侧壁贴合，即采用这种堆叠组合方式得到的背光模组的厚度包括背板的厚度、散热器底板的厚度以及灯条的宽度，不利于显示屏的薄型化设计，大大影响消费者的体验。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有显示屏采用堆叠组合方式设置而不利于产品薄型化的问题提出了一种新的背光模组及显示屏。一种背光模组，包括散热块、与所述散热块贴合的灯条和支撑所述散热块和所述灯条的背板，所述散热块和所述灯条设于所述背光模组的侧边，所述背板设于所述背光模组的底部，所述灯条的发光面朝向所述背光模组的内部，所述灯条的背光面与所述散热块贴合，所述背板设有第一容置槽，所述散热块嵌于所述第一容置槽内。上述背光模组，通过在背板上设置一第一容置槽，采用将散热器嵌于该第一容置槽内的方式对散热器进行固定，散热器可设置为平板结构，不需要使用图1中的底板与背板进行固定。相比于传统技术中散热器包含有一底板并通过底板与背板固定，使得背光模组的厚度包括背板厚度、散热器底板的厚度以及灯条的宽度的组合方式，本方案中的背光模组的厚度减少了散热器底板的厚度，从而使得背光模组的厚度减小，有利于显示屏的薄型化。在其中一个实施例中，所述背板还设有第二容置槽，所述灯条嵌于所述第二容置槽内。在其中一个实施例中，所述灯条包括凸条，所述凸条嵌于所述第二容置槽内。在其中一个实施例中，所述背光模组包括多个所述灯条和多个所述第二容置槽，每个所述灯条嵌于一个所述第二容置槽内，所述每个灯条包括一到两个发光条，所述每个发光条由多个光源串接而成。在其中一个实施例中，所述凸条的高度等于所述第二容置槽的深度。在其中一个实施例中，所述容置槽为凹槽或通孔。一种显示屏，包括背光模组和显示面板，所述显示面板设于所述背光模组的出光测，所述背光模组为上述背光模组。上述显示屏，包含有显示面板和上述背光模组，由于背光模组中因底板设置有容置槽，散热块置于容置槽内，使得背光模组的厚度减小，从而使得包含有该背光模组的显示屏整体厚度减小，实现了显示屏的薄型化设计。在其中一个实施例中，所述显示屏还包括用于支撑所述显示面板的框架，所述框架包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部包括第一底臂和从所述第一底臂边沿处垂直向上延伸形成的第一侧臂，所述第二支撑部包括第二底臂和从所述第二底臂边沿处垂直向上延伸形成的第二侧臂，所述第一底臂和所述第二底臂围成所述框架的底臂，所述第一侧臂和所述第二侧臂围成所述框架的侧臂，所述框架的底臂和所述框架的侧臂围成一容置腔，所述显示面板置于所述容置腔内，且所述框架的底臂具有一用于使所述背光模组的光照射到所述显示面板的透光孔，所述第二支撑部由所述散热块形成。在其中一个实施例中，所述第一底臂呈凹型结构，所述第二底臂呈长条型结构，所述第二底臂围在所述第一底臂凹型结构的凹陷测以形成具有所述透光孔的框架底臂且所述透光孔由所述第二底臂和所述第一底臂围成。在其中一个实施例中，所述显示屏还包括柔性电路板和设于所述背板底部的驱动电路板，所述柔性电路板包含与所述显示面板键合的第一面和自第一面向下弯折延伸形成的与所述散热块相对的第二面以及自所述第二面弯折延伸形成的与所述驱动电路板连接的第三面，所述显示屏还包括用于驱动所述显示面板的驱动芯片，所述驱动芯片设于所述第二面上，所述第二面与所述散热块背离所述灯条的一侧之间设有导热部件。附图说明图1为传统技术中背光模组结构图；图2为本专利技术涉及的一实施例中的背光模组结构图；图3为本专利技术涉及的另一实施例中的背光模组结构图；图4为本专利技术涉及的一实施例中的背光模组局部剖视图；图5为本专利技术涉及的一实施例中的显示屏剖视图；图6为本专利技术涉及的一实施例中的显示面板支撑框架俯视图；图7为本专利技术涉及的一实施例中的显示屏俯视图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方法或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图2所示，背光模组包括散热块10、与散热块贴合的灯条20以及支撑散热块10和灯条20的背板30。其中，由于本方案为背光模组，散热块10和灯条20均设置在背光模组的侧边，背板30设置在背光模组的底部，灯条20一面设置有光源，为发光面，与该发光面相对的一面为灯条20的背光面。灯条20的发光面朝向背光模组的内部，灯条20的背光面与散热块贴合，由于光源发光会产生大量的热量，配置散热块10，可有效对灯条20进行散热，以保证灯条的正常工作，延长器件的使用寿命。背板30设置在背光模组的底部，用于支撑背光模组内部组件，在本方案中，背板30设有第一容置槽300，散热块10嵌于该容置槽300内。上述背光模组，通过在背板30上设置第一容置槽300，散热块10嵌于该第一容置槽300内，第一容置槽300可以对散热块10起到固定作用。由于可以直接将散热块10插入第一容置槽300内以对散热块10进行固定，因此散热块10可以设计为平板结构，不需要设置用于与背板30贴合固定的底板100。而传统技术中，如图1所示，散热器D包括用于与背板F固定的底板D2以及与底板D2垂直的侧壁D1，灯条E与该侧壁D1贴合，即采用这种堆叠组合方式得到的背光模组的厚度包括背板F的厚度、散热器底板D2的厚度以及灯条E的宽度。相比于传统背光模组的厚度，本方案中减少了散热器底板100的设计，使得本方案中的背光模组相比于图1中的背光模组，厚度有所减小，有利于产品的薄型化设计。可以理解的，为了使散热块10能够嵌入第一容置槽300内，第一容置槽300的形状需与散热块10下端嵌入部分的形状相应，以保证散热块10能够顺利嵌入第一容置槽300内，一般散热块10设置为平板结构，其下端截面为规则的矩形结构，第一容置槽300截面也为相对的矩形结构。同时，为了能让散热块10稳定地嵌于第一容置槽300内，第一容置槽300的长度与宽度应当等于或略大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，包括散热块、与所述散热块贴合的灯条和支撑所述散热块和所述灯条的背板，所述散热块和所述灯条设于所述背光模组的侧边，所述背板设于所述背光模组的底部，所述灯条的发光面朝向所述背光模组的内部，所述灯条的背光面与所述散热块贴合，其特征在于，所述背板设有第一容置槽，所述散热块嵌于所述第一容置槽内。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，包括散热块、与所述散热块贴合的灯条和支撑所述散热块和所述灯条的背板，所述散热块和所述灯条设于所述背光模组的侧边，所述背板设于所述背光模组的底部，所述灯条的发光面朝向所述背光模组的内部，所述灯条的背光面与所述散热块贴合，其特征在于，所述背板设有第一容置槽，所述散热块嵌于所述第一容置槽内。2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板还设有第二容置槽，所述灯条嵌于所述第二容置槽内。3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述灯条包括凸条，所述凸条嵌于所述第二容置槽内。4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述凸条的高度等于所述第二容置槽的深度。5.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括多个所述灯条和多个所述第二容置槽，每个所述灯条嵌于一个所述第二容置槽内，所述每个灯条包括一到两个发光条，所述每个发光条由多个光源串接而成。6.如权利要求1至5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述容置槽为凹槽或通孔。7.一种显示屏，包括背光模组和显示面板，所述显示面板设于所述背光模组的出光测，其特征在于，所述背光模组为权利要求1至6任一项所述的背光模组。8.如权利要求7所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括用于支撑所述显示面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：康志聪，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，重庆惠科金渝光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44