一种用于低温尾气回收的相变换热器系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于低温尾气回收的相变换热器系统，设置在低温尾气回收的通道上，包括相变吸热换热器、相变放热换热器、自动控制部分、第二介质入口管线、第二介质出口管线、旁路管线、旁路调节阀、壁温检测装置、上升管和下降管。本实用新型专利技术利用水作为第一介质时，水从饱和水汽化至饱和蒸汽阶段，相变吸热换热器的管壁温度恒定，低温尾气排出温度恒定，避免了局部低温导致露点腐蚀，延长了本实用新型专利技术的使用寿命，提高了经济效益；呈模块式结构，成本低、更换周期短、更换维修方便；运行安全稳定；适用于锅炉、余热锅炉、回收炼油、化工或冶金等装置尾部低温烟气余热的回收利用，节能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低温尾气回收的相变换热器系统
本技术属于尾气回收领域设备，特别涉及一种用于低温尾气回收的相变换热器系统。
技术介绍
为了提高锅炉、余热锅炉、回收炼油、化工或冶金等装置的经济效益，在装置尾部常设有回收烟气余热的设备。装置烟气含有较高的硫、粉尘等物质，在低温段极易发生受热面腐蚀泄露、爆管事故，影响装置运行。该类回收烟气设备传统的有低温省煤器、板式换热器、管式（热管）换热器和水热媒空预器，但这些存在各个方面的弊端，比如造价高、寿命短、安装周期长等。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中低温腐蚀、造价高、寿命短、安装周期长等不足，提供一种避免低温腐蚀、造价低、寿命长、安装周期短的用于低温尾气回收的相变换热器系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于低温尾气回收的相变换热器系统，设置在低温尾气回收的通道上，包括相变吸热换热器、相变放热换热器、自动控制部分、第二介质入口管线和第二介质出口管线。所述相变吸热换热器设置在低温尾气回收的通道上。所述相变放热换热器设置在所述相变吸热换热器的上方。所述相变吸热换热器包括烟气入口、烟气出口、吸热第一介质出口和吸热第一介质入口。所述相变放热换热器包括放热第一介质入口、放热第一介质出口、第二介质入口和第二介质出口。所述吸热第一介质出口通过上升管与所述放热第一介质入口相连。所述放热第一介质出口通过下降管与所述吸热第一介质入口相连。所述第二介质入口与所述第二介质入口管线相连。所述第二介质出口与所述第二介质出口管线相连。所述第二介质入口管线和第二介质出口管线之间设有旁路管线。所述旁路管线上设有旁路调节阀。所述相变吸热换热器上设有壁温检测装置。所述自动控制部分分别与所述壁温检测装置和旁路调节阀相连。在其中一个实施例中，所述壁温检测装置为温度传感器。在其中一个实施例中，所述低温尾气回收的相变换热器系统呈模块式结构。本技术的优点及有益效果：1、本技术包括相变吸热换热器、相变放热换热器和旁路调节阀，利用水作为第一介质时，水从饱和水汽化至饱和蒸汽阶段，相变吸热换热器的管壁温度恒定，低温尾气排出温度恒定，避免了局部低温导致露点腐蚀，延长了本技术的使用寿命，提高了经济效益。2、本技术整体呈模块式结构，安装周期短，更换维修方便，且造价低。3、本技术运行安全稳定。4、本技术适用于锅炉、余热锅炉、回收炼油、化工或冶金等装置尾部低温烟气余热的回收利用，节能。附图说明图1为本技术的工作流程图。图2为本技术的部分结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所实用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本技术。实施例1请参阅图1和图2，一种用于低温尾气回收的相变换热器系统，设置在低温尾气回收的通道上，包括相变吸热换热器1、相变放热换热器3、自动控制部分5、第二介质入口管线91、第二介质出口管线93、旁路管线9、旁路调节阀7、壁温检测装置、上升管95、下降管97。具体的，相变吸热换热器1设置在低温尾气回收的通道上。相变放热换热器3设置在相变吸热换热器1的上方。其中，相变吸热换热器1包括烟气入口11、烟气出口13、吸热第一介质出口15和吸热第一介质入口17。其中，相变放热换热器包括放热第一介质入口31、放热第一介质出口33、第二介质入口35和第二介质出口37。具体的，吸热第一介质出口15通过上升管95与放热第一介质入口31相连。放热第一介质出口33通过下降管97与吸热第一介质入口17相连。第二介质入口35与第二介质入口管线91相连。第二介质出口37与第二介质出口管线93相连。具体的，第二介质入口管线91和第二介质出口管线93之间设有旁路管线9。旁路管线9上设有旁路调节阀7。相变吸热换热器1上设有壁温检测装置。自动控制部分5分别与壁温检测装置和旁路调节阀7相连。其中，壁温检测装置为温度传感器。本技术呈模块式结构。本技术的工作原理及其工作过程：本技术根据壁温检测装置测量得到的温度数据通过自动控制部分5控制旁路调节阀7来调节进入相变放热换热器3中的第二介质的流量即控制相变放热换热器3的吸热量。如果壁温检测装置测量得到的温度数据高了，就通过自动控制部分5调节旁路调节阀7来增大进入相变放热换热器3中的第二介质的流量，从而提高相变放热换热器3的吸热量，达到降低相变吸热换热器1管壁温度的目的，从而使得相变吸热换热器1管壁温度保持恒定。同样如果壁温检测装置测量得到的温度数据低了，就通过自动控制部分5调节旁路调节阀7来减小进入相变放热换热器3中的第二介质的流量，从而降低相变放热换热器3的吸热量，达到升高相变吸热换热器1管壁温度的目的，从而使得相变吸热换热器1管壁温度保持恒定。自动控制部分5连锁相变吸热换热器1上的壁温检测装置和旁路调节阀7的开关量控制。本技术的优点及有益效果：1、本技术包括相变吸热换热器1、相变放热换热器3和旁路调节阀7，利用水作为第一介质时，水从饱和水汽化至饱和蒸汽阶段，相变吸热换热器1的管壁温度恒定，低温尾气排出温度恒定，避免了局部低温导致露点腐蚀，延长了本技术的使用寿命，提高了经济效益。2、本技术整体呈模块式结构，安装周期短，更换维修方便，且造价低。3、本技术运行安全稳定。4、本技术适用于锅炉、余热锅炉、回收炼油、化工或冶金等装置尾部低温烟气余热的回收利用，节能。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于低温尾气回收的相变换热器系统，设置在低温尾气回收的通道上，其特征在于，包括相变吸热换热器、相变放热换热器、自动控制部分、第二介质入口管线和第二介质出口管线，所述相变吸热换热器设置在低温尾气回收的通道上，所述相变放热换热器设置在所述相变吸热换热器的上方；所述相变吸热换热器包括烟气入口、烟气出口、吸热第一介质出口和吸热第一介质入口；所述相变放热换热器包括放热第一介质入口、放热第一介质出口、第二介质入口和第二介质出口；所述吸热第一介质出口通过上升管与所述放热第一介质入口相连，所述放热第一介质出口通过下降管与所述吸热第一介质入口相连，所述第二介质入口与所述第二介质入口管线相连，所述第二介质出口与所述第二介质出口管线相连，所述第二介质入口管线和第二介质出口管线之间设有旁路管线，所述旁路管线上设有旁路调节阀，所述相变吸热换热器上设有壁温检测装置，所述自动控制部分分别与所述壁温检测装置和旁路调节阀相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于低温尾气回收的相变换热器系统，设置在低温尾气回收的通道上，其特征在于，包括相变吸热换热器、相变放热换热器、自动控制部分、第二介质入口管线和第二介质出口管线，所述相变吸热换热器设置在低温尾气回收的通道上，所述相变放热换热器设置在所述相变吸热换热器的上方；所述相变吸热换热器包括烟气入口、烟气出口、吸热第一介质出口和吸热第一介质入口；所述相变放热换热器包括放热第一介质入口、放热第一介质出口、第二介质入口和第二介质出口；所述吸热第一介质出口通过上升管与所述放热第一介质入口相连，所述放热第一介质出口通过下降...

【专利技术属性】
技术研发人员：游述怀，李勋辉，屈志勇，匡乐，田海柏，邹雄武，刘沙龙，
申请(专利权)人：岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43