反洗井阀及采油管柱制造技术

本实用新型专利技术提供一种反洗井阀及采油管柱，通过在壳体内部的浮子容纳腔内设置有浮子，使浮子的密度小于洗井液密度，大于地层液体密度，在采油阶段实现地层液体由下接头依次经由第一通道、浮子容纳腔及第二通道从上接头流出，而在反洗井阶段从油套环空注入的洗井液由上接头经由第二通道进入浮子容纳腔，使浮子浮起与阀座形成封堵，使的洗井液无法进入第一通道，进而无法由下接头流入下方地层中，从而建立正常洗井循环，避免洗井液漏失进入地层中无法反出到井口导致洗井液无法冲刷抽油泵内部的问题，且不会影响抽油机井环空液面的监测，为抽油井生产提供的重要数据；并且可实现采油过程和反洗井过程的快速转换，提高了采油效率，此外还可实现注水。

Backwashing well valve and production string

The utility model provides a reverse flushing valve and an oil production pipe string. By installing a float in the float holding chamber of the casing, the float density is less than the well flushing fluid density and greater than the formation liquid density. During the oil production stage, the formation liquid is connected from the bottom joint to the top through the first channel, the float holding chamber and the second channel in turn. The flushing fluid injected from the annulus of the oil casing in the back-flushing stage enters the float chamber through the upper joint through the second passage, causing the float to float and the valve seat to form a blockage, thus preventing the flushing fluid from entering the first passage and then flowing from the lower joint into the lower formation, thus establishing a normal well-flushing cycle and avoiding the well-flushing fluid. Leakage into the formation can not be returned to the wellhead, which leads to the problem that the flushing fluid can not wash the inside of the pumping pump, and will not affect the annulus level monitoring of the pumping wells, providing important data for the production of the pumping wells; and it can realize the rapid conversion of the production process and the backwash process, improving the production efficiency, in addition to achieving injection. Water.

【技术实现步骤摘要】
反洗井阀及采油管柱
本技术涉及油气开采以及洗井
，尤其涉及一种反洗井阀及采油管柱。
技术介绍
碳酸盐油藏具有储层漏失量大的特点，当油井转抽油机生产后井底压力一般远小于井深下的静水柱压力。抽油管柱经常有结蜡，死油，悬沙等物影响正常采油，定期对抽油机井进行反循环洗井能有效提减少检泵次数，提高油产量。但在洞穴型储层为主的碳酸盐油藏无法建立正常的洗井循环。反注入井内的洗井液通常会漏失进入地层中，而无法反出到井口。这使得洗井液无法冲刷抽油泵内部，导致洗井作业无效。
技术实现思路
本技术提供一种反洗井阀及采油管柱，以建立正常的洗井循环，避免洗井液漏失进入地层中而无法反出到井口导致洗井液无法冲刷抽油泵内部的问题。本技术的一个方面是提供一种反洗井阀，包括：壳体，所述壳体顶部设置有上接头，所述壳体底部设置有下接头；所述壳体内部形成有浮子容纳腔，所述浮子容纳腔内设置有浮子，且所述浮子能够在所述浮子容纳腔上下运动；其中所述浮子的密度小于洗井液的密度，且大于地层液体的密度；所述浮子容纳腔顶部设置有阀座，所述阀座的下孔口能够与所述浮子配合；所述阀座的上孔口通过设置于所述壳体内的第一通道与所述下接头连通，所述浮子容纳腔下部通过设置于所述壳体内的第二通道与所述上接头连通，以在采油阶段所述地层液体由所述下接头依次经由所述第一通道、所述浮子容纳腔及所述第二通道从所述上接头流出，在反洗井阶段从油套环空注入的所述洗井液由所述上接头经由所述第二通道进入所述浮子容纳腔，使所述浮子浮起与所述阀座形成封堵。进一步的，所述浮子的密度大于水的密度；所述反洗井阀还用于注水，在注水阶段使水从所述上接头进入，依次经由所述第二通道、所述浮子容纳腔及所述第一通道从所述下接头流出。作为一种可选的方案，所述反洗井阀作为丢手通过所述下接头安装于封隔器上。作为一种可选的方案，所述反洗井阀通过所述下接头与封隔器连接，所述上接头通过打孔管与抽油管柱下端连接，所述打孔管的管壁上设置有多个孔，用于所述洗井液由所述油套环空进入所述上接头。进一步的，所述第一通道包括多条直通道，分别沿所述壳体周向均匀排布。进一步的，所述第二通道包括多条直通道，分别沿所述壳体周向均匀排布。作为一种可选的方案，所述浮子为浮球。作为一种可选的方案，所述浮子的上端为半球形。本技术的另一个方面是提供一种采油管柱，包括如上所述的反洗井阀；还包括抽油管柱、封隔器以及与所述封隔器连通的下方管柱；所述抽油管柱与井口连接，所述抽油管柱包括抽油泵、防砂管、以及丝堵；所述反洗井阀作为丢手通过其下接头安装于封隔器上。本技术的另一个方面是提供一种采油管柱，包括如上所述的反洗井阀；还包括抽油管柱、打孔管、封隔器、以及与所述封隔器连通的下方管柱；所述抽油管柱与井口连接，所述抽油管柱包括抽油泵、防砂管、以及丝堵；所述反洗井阀通过其下接头与封隔器连接，其上接头通过所述打孔管与所述抽油管柱下端连接，所述打孔管的管壁上设置有多个孔，用于所述洗井液由油套环空进入所述上接头。本技术提供的反洗井阀及采油管柱，通过在壳体内部的浮子容纳腔内设置有浮子，使浮子的密度小于洗井液的密度，且大于地层液体的密度，从而在采油阶段实现地层液体由下接头依次经由第一通道、浮子容纳腔及第二通道从上接头流出，实现采油过程，而在反洗井阶段从油套环空注入的洗井液由上接头经由第二通道进入浮子容纳腔，使浮子浮起与阀座形成封堵，使的洗井液无法进入第一通道，进而无法由下接头流入下方地层中，从而建立了正常的洗井循环，避免洗井液漏失进入地层中而无法反出到井口导致洗井液无法冲刷抽油泵内部的问题，也能避免洗井液进入地层造成地层伤害、影响生产的问题，同时反洗井阀通过液体密度控制内部的浮子，不会影响抽油机井环空液面的监测，为抽油井生产提供的重要数据；并且可实现采油过程和反洗井过程的快速转换，提高了采油效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例一提供的反洗井阀的结构半剖面示意图；图2为图1所示的反洗井阀在采油阶段的液体走向示意图；图3为图1所示的反洗井阀在反洗井阶段的液体走向示意图；图4为图1所示的反洗井阀在反洗井阶段形成封堵的示意图；图5为本技术实施例一提供的反洗井阀壳体的结构半剖面示意图；图6为图5所示的反洗井阀壳体沿F-F的剖面图；图7为图5所示的反洗井阀壳体沿G-G的剖面图；图8为本技术实施例二提供的反洗井阀安装于采油管柱中的示意图；图9为本技术实施例三提供的反洗井阀安装于采油管柱中的示意图。附图标记：100-反洗井阀；110-壳体；111-上接头；112-下接头；120-浮子容纳腔；130-浮子；140-阀座；141-下孔口；142-上孔口；150-第一通道；160-第二通道；160a-连接管道；110a-第一壳体；110b-第二壳体；110c-第三壳体；200-封隔器；300-抽油管柱；400-油套环空；500-下方管柱；600-打孔管。具体实施方式需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一图1为本技术实施例一提供的反洗井阀的结构半剖面示意图。本实施例针对洞穴型储层为主的碳酸盐油藏无法建立正常的洗井循环，反注入井内的洗井液通常会漏失进入地层中，而无法反出到井口，使得洗井液无法冲刷抽油泵内部，导致洗井作业无效的问题，提供一种反洗井阀100，如图1所示，本实施例的反洗井阀100包括：壳体110，所述壳体110顶部设置有上接头111，所述壳体110底部设置有下接头112；所述壳体110内部形成有浮子容纳腔120，所述浮子容纳腔120内设置有浮子130，且所述浮子130能够在所述浮子容纳腔120上下运动；其中所述浮子130的密度小于洗井液的密度，且大于地层液体的密度；所述浮子容纳腔120顶部设置有阀座140，所述阀座140的下孔口141能够与所述浮子130配合；所述阀座140的上孔口142通过设置于所述壳体110内的第一通道150与所述下接头112连通，所述浮子容纳腔120下部通过设置于所述壳体110内的第二通道160与所述上接头111连通，以在采油阶段所述地层液体由所述下接头112依次经由所述第一通道150、所述浮子容纳腔120及所述第二通道160从所述上接头111流出，在反洗井阶段从油套环空注入的所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反洗井阀，其特征在于，包括：壳体，所述壳体顶部设置有上接头，所述壳体底部设置有下接头；所述壳体内部形成有浮子容纳腔，所述浮子容纳腔内设置有浮子，且所述浮子能够在所述浮子容纳腔上下运动；其中所述浮子的密度小于洗井液的密度，且大于地层液体的密度；所述浮子容纳腔顶部设置有阀座，所述阀座的下孔口能够与所述浮子配合；所述阀座的上孔口通过设置于所述壳体内的第一通道与所述下接头连通，所述浮子容纳腔下部通过设置于所述壳体内的第二通道与所述上接头连通，以在采油阶段所述地层液体由所述下接头依次经由所述第一通道、所述浮子容纳腔及所述第二通道从所述上接头流出，在反洗井阶段从油套环空注入的所述洗井液由所述上接头经由所述第二通道进入所述浮子容纳腔，使所述浮子浮起与所述阀座形成封堵。

【技术特征摘要】
1.一种反洗井阀，其特征在于，包括：壳体，所述壳体顶部设置有上接头，所述壳体底部设置有下接头；所述壳体内部形成有浮子容纳腔，所述浮子容纳腔内设置有浮子，且所述浮子能够在所述浮子容纳腔上下运动；其中所述浮子的密度小于洗井液的密度，且大于地层液体的密度；所述浮子容纳腔顶部设置有阀座，所述阀座的下孔口能够与所述浮子配合；所述阀座的上孔口通过设置于所述壳体内的第一通道与所述下接头连通，所述浮子容纳腔下部通过设置于所述壳体内的第二通道与所述上接头连通，以在采油阶段所述地层液体由所述下接头依次经由所述第一通道、所述浮子容纳腔及所述第二通道从所述上接头流出，在反洗井阶段从油套环空注入的所述洗井液由所述上接头经由所述第二通道进入所述浮子容纳腔，使所述浮子浮起与所述阀座形成封堵。2.根据权利要求1所述的反洗井阀，其特征在于，所述浮子的密度大于水的密度；所述反洗井阀还用于注水，在注水阶段使水从所述上接头进入，依次经由所述第二通道、所述浮子容纳腔及所述第一通道从所述下接头流出。3.根据权利要求1所述的反洗井阀，其特征在于，所述反洗井阀作为丢手通过所述下接头安装于封隔器上。4.根据权利要求1所述的反洗井阀，其特征在于，所述反洗井阀通过所述下接头与封隔器连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金子涵，王宏，曹鹏，曾文波，袁梓钧，胥珍珍，南雨岑，杜洋，谷尚震，夏云川，高敏，刘昱成，陈浩，张亚鹏，于小童，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11