一种薄壁连续墙无缝成槽机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于薄壁连续墙无缝成槽机，通过下切的方式建造地下连续墙，杜绝了现有成槽机对地层环境破坏大的弊端；通过巧妙的设计，使得刀片体的刀头能够实现横向振动，减小切入的阻力，大大提高了穿深能力，本实用新型专利技术技术可建造深度达15米左右的防渗水连续墙，若配置动力更强的动力装置，本实用新型专利技术可以下切更大的深度；本实用新型专利技术通过导向套杆和导向梭的设计，导向梭沿着导向套杆在上一槽埋入的预埋管切入，保证了连续槽之间无缝连接。本实用新型专利技术的创造性设计，将革新地下连续墙的建造技术，大大推动我国土建施工工艺的发展。

Seamless slotting machine for thin wall continuous wall

The utility model provides a seamless grooving machine for thin-walled diaphragm wall, which constructs an underground diaphragm wall by cutting down, eliminates the disadvantage that the existing grooving machine destroys the stratum environment greatly, makes the blade body's knife head realize lateral vibration, reduces the cutting resistance, and greatly improves the penetration ability. The technology of the utility model can construct an impervious diaphragm wall with a depth of about 15 meters, and the utility model can cut down a greater depth if the power device is more powerful; the utility model guarantees continuity by designing a guide sleeve rod and a guide shuttle, which are cut along the embedded pipe embedded in the guide sleeve rod in the upper slot. Seamless connection between tanks. The creative design of the utility model will innovate the construction technology of the diaphragm wall and greatly promote the development of the civil construction technology in China.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁连续墙无缝成槽机
本技术涉及一种薄壁连续墙无缝成槽机，属于水利工程

技术介绍
防渗水地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。现有的地下连续墙建造技术，存在对周围地质干扰大、破坏地质结构的弊端；且现有的成槽设备，在逐段作业的过程中，无法实现无缝衔接，工程质量无法保障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄壁连续墙无缝成槽机，针对15米深度防渗水连续墙的施工问题，解决现有技术存在的缺憾。本技术采用如下技术方案实现：一种薄壁连续墙无缝成槽机，包括底盘总成、大梁总成、动力头总成、夹持器总成、及刀具总成。所述大梁总成安装在底盘总成上；所述动力头总成安装在大梁总成的滑轨上。所述动力头总成上安装有前动力头及后动力头。所述刀具总成包括相互贴合的刀体和刀片体，所述刀片体设置在刀体的正面，所述刀片体上安装有刀头，所述刀体上端与钻杆连接，所述钻杆内部嵌套有一根芯轴，所述芯轴的底端设有销轴，所述销轴分别与刀体上的纵向滑槽及刀片体上的斜向滑槽连接。所述钻杆的顶端与前动力头连接，所述芯轴的顶端与后动力头连接。优选的，所述刀体的右侧设置有导向套杆，左侧设置有导向梭，所述导向梭内部设有注浆通路，上端为注浆进口，下端设有水平的注浆出口；所述刀体背侧设有与注浆出口相连的水平槽。优选的，所述前动力头上设置有冲击装置。优选的，所述前动力头的前端及后动力头的前端各设有一个夹紧装置，分别用于夹紧钻杆及芯轴。优选的，所述大梁总成的前端设置有夹持器机构。优选的，所述动力头总成的前端设置有夹持器机构。优选的，所述底盘总成上设有履带行走机构。进一步的，所述底盘总成上设有操作总成。本实用型的使用，包括如下步骤：1）将大梁总成调节角度，前端对准需要处理的施工地方，将预埋管装入导向套杆内，控制动力头总成沿大梁总成向下移动，对钻杆施加静压，推动刀具总成切入地层；2）当依靠静压不能继续切入时，控制后动力头在动力头总成上滑动，带动芯轴上下移动，控制刀片体水平滑动，通过刀头的横向振动减小切入的阻力，配合动力头总成的同步静压推动刀具总成下切；3）当静压下切及水平振动仍无法继续深入时，启动前动力头上的冲击装置，通过钻杆向刀具总成施加冲击力，通过纵向冲击振动进一步减小切入阻力，增加切入深度，使得刀具总成达到预定深度；4）控制动力头总成沿大梁总成向上移动，将刀具总成向上抽离，同时通过导向梭的注浆通路向刀具总成抽离后形成的空间注入填充材料；5）将刀具总成撤出后，启动履带行走机构，向右移动至导向梭的中轴线与上一步骤埋设的预埋管的中轴线重合，将导向套杆内装入新的预埋管，然后重复以上的步骤切入地层，成下一槽；连续数次直到满足施工要求。进一步的，步骤1）—3）实施时，同步向钻杆内注入泥浆，泥浆通过钻杆内壁与芯轴之间的空间流至刀具总成，并通过刀具总成各组件之间的缝隙溢出，泥浆减低各接触组件之间的摩擦损耗，提高设备使寿命，同时泥浆通过刀具总成溢出至地层内，能够湿润土质，进一步提高切入深度。本技术的有益技术效果是：本技术提供一种用于薄壁连续墙无缝成槽机及其施工工艺，通过下切的方式建造地下连续墙，杜绝了现有成槽机对地层环境破坏大的弊端；通过巧妙的设计，使得刀片体的刀头能够实现横向切割，将阻碍刀体下切的阻碍物锯段，大大提高了穿深能力，本技术技术可建造深度达15米左右的防渗水连续墙，若配置动力更强的动力装置，本技术可以下切更大的深度；本技术通过导向套杆和导向梭的设计，导向梭沿着导向套杆在上一槽埋入的预埋管切入，保证了连续槽之间无缝连接。本技术的创造性设计，将革新地下连续墙的建造技术，大大推动我国土建施工工艺的发展。附图说明图1是薄壁连续墙无缝成槽机的结构示意图；图2是动力头总成的结构示意图；图3是刀具总成的结构示意图；图4是刀具总成的后视图；图5是刀体和刀片体的拆解图。具体实施方式通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。本实施例提供一种薄壁连续墙无缝成槽机，包括底盘总成1、大梁总成2、动力头总成3及刀具总成4。所述大梁总成2前端向下垂直安装在底盘总成1上；所述动力头总成3前端向下安装在大梁总成2的滑轨上。所述动力头总成3上安装有固定的前动力头31及可以滑动的后动力头32。所述刀具总成4包括相互贴合的刀体41和刀片体42，所述刀片体42设置在刀体41的正面，所述刀片体42上安装有刀头43，所述刀体41上端与钻杆5连接，所述钻杆5内部嵌套有一根芯轴6，所述芯轴6的底端设有销轴61，所述销轴61分别与刀体41上的纵向滑槽411及刀片体42上的斜向滑槽421连接。所述钻杆5的顶端与前动力头31连接，所述芯轴6的顶端与后动力头32连接。所述刀体41的右侧设置有导向套杆412，左侧设置有导向梭413，所述导向梭413内部设有注浆通路414，上端为注浆进口415，下端设有水平的注浆出口416；所述刀体41背侧设有与注浆出口416相连的沟槽417。所述前动力头31上设置有冲击装置33。所述前动力头31的前端及后动力头32的前端各设有一个夹紧装置34及35，分别用于夹紧钻杆5及芯轴6。所述大梁总成2的前端设置有夹持机构21。所述动力头总成3的前端设置有夹持机构36。所述底盘总成上设有履带行走机构7；所述底盘总成上设有操作总成8。本实施例的使用，包括如下步骤：1）将大梁总成2调节角度，对准需要处理的施工地方，将预埋管9装入导向套杆412内，控制动力头总成3沿大梁总成2向下移动，对钻杆5施加静压，推动刀具总成4切入地层；2）当依靠静压不能继续切入时，控制后动力头32在动力头总成3上滑动，带动芯轴6上下移动，控制刀片体42水平滑动，通过刀头43的横向振动减小切入的阻力，配合动力头总成3同步静压推动刀具总成4下切；3）当静压下切及水平切割均无法继续深入时，启动前动力头31上的冲击装置33，通过钻杆5向刀具总成4施加冲击力，纵向冲击振动进一步减小切入阻力，增加切入深度，使得刀具总成4达到预定深度；4）控制动力头总成3沿大梁总成2向上移动，将刀具总成4向上抽离，同时通过导向梭413的注浆通路414向刀具总成4抽离后形成的空间注入填充材料；5）将刀具总成4撤出后，启动履带行走机构1，向右移动至导向梭413的中轴线与上一步骤埋设的预埋管9的中轴线重合，将导向套杆412内装入新的预埋管，然后重复以上的步骤切入地层，成下一槽；连续数次直到满足施工要求。本实施例的有益技术效果是：本实施例提供一种用于薄壁连续墙无缝成槽机及其施工工艺，通过下切的方式建造地下连续墙，杜绝了现有成槽机对地层环境破坏大的弊端；通过巧妙的设计，使得刀片体的刀头能够实现横向切割，将阻碍刀体下切的阻碍物锯段，大大提高了穿深能力，本技术技术可建造深度达15米左右的防渗水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁连续墙无缝成槽机，包括底盘总成、大梁总成、动力头总成及刀具总成，其特征在于，所述大梁总成安装在底盘总成上；所述动力头总成安装在大梁总成的滑轨上；所述动力头总成上安装有前动力头及后动力头；所述刀具总成包括相互贴合的刀体和刀片体，所述刀片体设置在刀体的正面，所述刀片体上安装有刀头，所述刀体上端与钻杆连接，所述钻杆内部嵌套有一根芯轴，所述芯轴的底端设有销轴，所述销轴分别与刀体上的纵向滑槽及刀片体上的斜向滑槽连接；所述钻杆的顶端与前动力头连接，所述芯轴的顶端与后动力头连接。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁连续墙无缝成槽机，包括底盘总成、大梁总成、动力头总成及刀具总成，其特征在于，所述大梁总成安装在底盘总成上；所述动力头总成安装在大梁总成的滑轨上；所述动力头总成上安装有前动力头及后动力头；所述刀具总成包括相互贴合的刀体和刀片体，所述刀片体设置在刀体的正面，所述刀片体上安装有刀头，所述刀体上端与钻杆连接，所述钻杆内部嵌套有一根芯轴，所述芯轴的底端设有销轴，所述销轴分别与刀体上的纵向滑槽及刀片体上的斜向滑槽连接；所述钻杆的顶端与前动力头连接，所述芯轴的顶端与后动力头连接。2.根据权利要求1所述的薄壁连续墙无缝成槽机，其特征在于，所述刀体的右侧设置有导向套杆，左侧设置有导向梭，所述导向梭内部设有注浆通路，上端为注浆进口，下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宏明，黄昌起，涂时凤，
申请(专利权)人：江苏地龙重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32