一种实现全封闭结构的清堵机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现全封闭结构的清堵机，安装于物料仓的出料口处，利用驱动装置驱动回转仓旋转，通过回转仓内壁安装的上刮刀及下刮刀将堵塞结拱的物料搅碎，保障下料流畅通顺。本实用新型专利技术上下均设有内外盘根圈，具备双层密封结构，同时贮油仓内的润滑油会通过注油管路注入所述上仓内圈盘根及上仓外圈盘根与所述上仓内圈槽及上仓外圈槽之间的缝隙内，进而润滑油会通过泄油通路及连通管流入所述下仓内圈盘根及下仓外圈盘根与所述下仓内圈槽及下仓外圈槽之间的缝隙内，提高润滑性的同时，通过润滑油填充了缝隙，进一步保障了仓体内的物料粉尘无法进入传动结构，实现了完全封闭，同时仓体外通过上罩盖及下罩盖形成的密封保护，杜绝了仓体外部环境的侵蚀。杜绝了仓体外部环境的侵蚀。杜绝了仓体外部环境的侵蚀。

A plug remover with fully closed structure

【技术实现步骤摘要】
一种实现全封闭结构的清堵机


[0001]本技术涉及清堵机机设备
，具体为一种实现全封闭结构的清堵机。

技术介绍

[0002]物料在物料仓内的下料过程中，经常会因为各种原因形成结拱、堵塞现象。旋转清堵机的回转部分处于整个仓体堵料几率最大的部位，在回转体运动的过程中，布置在旋转体内壁上的清堵组件使物料与回转仓壁之间形成一个全面积的分离区，物料在仓壁上永远无法形成结拱基础，堵塞就不会发生。当旋转清堵机以伺服方式工作时，一旦料仓内部出现堵料，装置会根据断料信号自动启动，一般在10秒以内堵料现象就会完全消失，装置会自动停运，重新处于伺服状态。当旋转清堵机运行时，旋转仓体部位内部物料的流动呈强迫性整体流流动，这种流动会以扩散流的形式改变整个物料仓内部物料的流动状态，使原来以中心流流动为主的流动状态转变为整体流流动为主，这样就防止上部仓体内物料在仓壁附近出现流动死区，极大的降低物料在仓内的堵塞几率。
[0003]由于清堵机工作环境较为恶劣，内外充斥大量物料粉尘，对清堵机的密封要求极高，现有的清堵机采用密封圈封闭结构，虽然具有一定的密封性，但是长时间使用后，仍无法杜绝污物进入清堵机传动结构内部，引起设备故障，提高了设备的使用成本和维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种实现全封闭结构的清堵机，采用双层密封圈配合油脂密封的形式，实现了完全封闭，保证了清堵机内部的密封性，杜绝了粉尘进入清堵机传动机构内部。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实现全封闭结构的清堵机，由上至下依次包括上仓体、回转仓体及下仓体，
[0006]所述回转仓体设置于所述上仓体及所述下仓体之间，所述下仓体外壁设有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置驱动所述回转仓体旋转；
[0007]所述回转仓体内壁设置有若干向上的上刮刀及若干向下的下刮刀；
[0008]所述回转仓体上端面设置有上仓内圈盘根及上仓外圈盘根，所述上仓体下端面设置有分别与所述上仓内圈盘根及上仓外圈盘根相匹配的上仓内圈槽及上仓外圈槽；
[0009]所述下仓体上端面设置有下仓内圈盘根及下仓外圈盘根，所述回转仓体下端面设置有分别与所述下仓内圈盘根及下仓外圈盘根匹配的下仓内圈槽及下仓外圈槽；
[0010]所述上仓体外壁设置有贮油仓，所述贮油仓通过注油管路与所述上仓内圈槽及上仓外圈槽连通；
[0011]所述上仓内圈盘根及上仓外圈盘根之间的位置设有泄油通路，所述泄油通路通过连通管与所述下仓内圈槽及下仓外圈槽连通；
[0012]所述上仓体外壁下端上设有开口向下的上盖罩，所述下仓体外壁上端设有开口向上的下罩盖，所述上罩盖的内径略大于所述下罩盖的外径，所述上罩盖扣在所述下罩盖上。
[0013]所述回转舱体、贮油仓及传动装置设置于所述上罩盖及所述下罩盖形成的密闭区域内。
[0014]优选的，所述上罩盖与所述下罩盖之间的缝隙通过填塞密封圈、焊封、灌胶中的一种或多种方式的组合实现密封。
[0015]优选的，所述驱动装置为电动马达。
[0016]优选的，所述传动装置为传动齿盘。
[0017]优选的，所述连通管为PE软管、PVC软管或金属管中的一种。
[0018]优选的，所述贮油仓上设置有油量观察窗口。
[0019]工作原理：
[0020]本技术提供的实现全封闭结构的清堵机，安装于物料仓的出料口处，利用驱动装置驱动回转仓旋转，通过回转仓内壁安装的上刮刀及下刮刀将堵塞结拱的物料搅碎，保障下料流畅通顺。本技术上下均设有内外盘根圈，具备双层密封结构，同时贮油仓内的润滑油会通过注油管路注入所述上仓内圈盘根及上仓外圈盘根与所述上仓内圈槽及上仓外圈槽之间的缝隙内，进而润滑油会通过泄油通路及连通管流入所述下仓内圈盘根及下仓外圈盘根与所述下仓内圈槽及下仓外圈槽之间的缝隙内，提高润滑性的同时，通过润滑油填充了缝隙，进一步保障了仓体内的物料粉尘无法进入传动结构，实现了完全封闭，降低了设备故障率，保障了设备使用寿命，同时仓体外通过上罩盖及下罩盖形成的密封保护，杜绝了仓体外部环境的侵蚀，进一步保障了设备的安全。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术提供一种实现全封闭结构的清堵机，采用双层密封圈配合油脂密封的形式，实现了完全封闭，保证了清堵机内部的密封性，杜绝了粉尘进入清堵机传动机构内部；本技术不仅隔绝了仓体内的物料粉尘进入传动结构内部，同时通过上罩盖及下罩盖的设置隔绝了仓体外部环境的侵蚀，进一步保证了设备运行的稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术剖视结构示意图；
[0024]图2为图1中A处结构示意图；
[0025]图3为图1中B处结构示意图；
[0026]图4为图1中C处结构示意图；
[0027]图5为图1中D处结构示意图。
[0028]图中：1、上仓体；2、回转仓体；3、下仓体；4、驱动装置；5、传动装置；6、上刮刀；7、下刮刀；8、上仓内圈盘根；9、上仓外圈盘根；10、上仓内圈槽； 11、上仓外圈槽；12、下仓内圈盘根；13、下仓外圈盘根；14、下仓内圈槽；15、下仓外圈槽；16、贮油仓；17、注油管路；18、泄油通路；19、连通管；20、上盖罩；21、下罩盖。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术实施例的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、
ꢀ“
内”、“外”、等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语
ꢀ“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电液连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接。
[0032]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种实现全封闭结构的清堵机，由上至下依次包括上仓体1、回转仓体2及下仓体3，
[0033]所述回转仓体2设置于所述上仓体1及所述下仓体3之间，所述下仓体3外壁设有驱动装置4，所述驱动装置4通过传动装置5驱动所述回转仓体2旋转；
[0034]所述回转仓体2内壁设置有向上的上刮刀6及向下的下刮刀7；
[0035]所述回转仓体2上端面设置有上仓内圈盘根8及上仓外圈盘根9，所述上仓体1下端面设置有分别与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现全封闭结构的清堵机，由上至下依次包括上仓体、回转仓体及下仓体，其特征在于：所述回转仓体设置于所述上仓体及所述下仓体之间，所述下仓体外壁设有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置驱动所述回转仓体旋转；所述回转仓体内壁设置有若干向上的上刮刀及若干向下的下刮刀；所述回转仓体上端面设置有上仓内圈盘根及上仓外圈盘根，所述上仓体下端面设置有分别与所述上仓内圈盘根及上仓外圈盘根相匹配的上仓内圈槽及上仓外圈槽；所述下仓体上端面设置有下仓内圈盘根及下仓外圈盘根，所述回转仓体下端面设置有分别与所述下仓内圈盘根及下仓外圈盘根匹配的下仓内圈槽及下仓外圈槽；所述上仓体外壁设置有贮油仓，所述贮油仓通过注油管路与所述上仓内圈槽及上仓外圈槽连通；所述上仓内圈盘根及上仓外圈盘根之间的位置设有泄油通路，所述泄油通路通过连通管与所述下仓内圈槽及下仓外圈槽连通；所述上仓体外壁下端上设有开口向下的上罩盖，所述下仓体...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志广，王元元，
申请(专利权)人：江苏地龙重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：