一种桥面防水材料及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种桥面防水材料及其施工方法，各组分重量份数比为：水泥５５－８５、道孔一号１０－２５、７０７胶液５－２５、纤维素或短纤维０．５－１．５和硅酸铝１－２．５。本发明专利技术用于桥面水泥混凝土的防水，运用高分子聚合物产生反应，在桥梁水泥混凝土表层形成连续网络而互相贯穿、交联，产生高聚物性能的一种憎水结构，其防水效果类似于玻璃和塑料布，使水分无法进入材料内部，提高了桥面的使用寿命，采用涂抹方式施工，施工方法简单，成本低，能够有效地防酸碱、防腐蚀，防止裂纹的发生，提高了桥面经受长期荷载的要求，防止渗水造成结构破坏、混凝土炭化，延长了桥梁的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前道路中的桥面在使用过程中，遇到雨雪天气，雨水透过沥青混凝土面层到达水泥混凝土的表面，由于混凝土的防水效果不好，水继续渗入到桥面水泥混凝土的内部，在外界低温冻融时期，由于内部水分的冻涨作用，混凝土结构遭到破坏，混凝土松散，进而使桥面出现坑槽破坏。如何提高桥面混凝土的防水效果，阻止水分进入水泥混凝土桥面内部，目前采用的方法很多，如在桥面混凝土上喷洒热沥青、改性沥青、摊铺防水卷材。但处于动态、重载条件下的桥面，或者是防水层被破坏，或者是引起桥面推移、泛油起泡等病害，而且有些处理方法造价很高，效果都不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种桥面防水材料，可有效提高桥面混凝土的防水效果，本专利技术还提供桥面防水材料的施工方法。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是桥面建筑防水材料的各组分重量份数比为水泥55-85、道孔一号10-25、707胶液5-25、纤维素或短纤维0.5-1.5和硅酸铝1-2.5。所述桥面建筑防水材料的施工方法是首先保持施工面干净无尘土，具备常规施工要求的潮湿度。1、把纤维素在水中至少浸泡6小时以上，得到胶状纤维素；2、称量道孔一号、707胶液和胶状纤维素混合，然后搅拌均匀，得到颜色一致的溶液；也可省略步骤1，用短纤维代替胶状纤维素进行本步骤的混合；3、称量硅酸铝和水泥，逐渐添加到搅拌均匀的上述溶液中，边添加边搅拌均匀，如粘度较大，可加水稀释，再搅拌均匀；4、把上述溶液均匀涂抹到桥面水泥混凝土表层，一般厚度为1-5mm。作为本专利技术的一种改进方案为桥面防水材料的各组分重量份数比为水泥60-70、道孔一号15-20、707胶液10-20、纤维素或短纤维0.5-1和硅酸铝1.5-2。本专利技术的进步体现在1、本专利技术用于桥面水泥混凝土的防水，运用高分子聚合物产生反应，在桥梁水泥混凝土表层形成连续网络而互相贯穿、交联，产生高聚物性能的一种憎水结构，其防水效果类似于玻璃和塑料布，使水分无法进入材料内部，杜绝了水分渗透到混凝土中的可能性，提高了桥面经受长期荷载的要求，防止渗水造成结构破坏、混凝土炭化，延长了桥梁的使用寿命。2、施工方法简单，采用涂抹方式施工，对各种不规则面层均可保证施工质量，能有效地节省人工和电力消耗。3、材料、施工费用低，该材料每立方米成本大约3000元左右，按每平方米涂抹2-3mm厚度算，每立方米能施工330-500平方米，价格大概在每平方米6-9元左右。4、水性防水材料，无毒、无味、无环境污染，能够有效地防酸碱、防腐蚀，并与上下结构很好地结合。5、该专利技术具有一定的强度、韧性和柔性，能够防止挤压，并防止脆裂，用常规试验方法作吸水率试验，不吸水。具体实施例方式实施例1取水泥54kg，道孔一号13kg，707胶液11kg，硅酸铝1.5kg和纤维素1.0kg，首先把纤维素在水中至少浸泡6小时以上，使纤维素成胶状；再将道孔一号、707胶液和上述胶状纤维素混合，然后搅拌均匀至颜色一致；将硅酸铝和水泥，逐渐添加到上述搅拌均匀的溶液中，边添加边搅拌，直到搅拌均匀，如粘度较大，可加水稀释，再搅拌均匀，达到施工要求；最后将按上述规定顺序和要求拌合成的溶液均匀涂抹到桥面水泥混凝土上，厚度为1.5mm。溶液的粘度大小可随季节调整。施工前处理作业面首先保持施工面干净无尘土，具有一定的潮湿度，这样防水层能与桥面混凝土很好地结合。实施例2取水泥71.6kg，道孔一号15.9kg，707胶液10kg，硅酸铝2kg和纤维素0.5kg，按前述规定顺序和要求拌合成均匀乳液，涂抹到桥面水泥混凝土表面上，厚度为2.0mm。实施例3取水泥67.7kg，道孔一号15.9kg，707胶液13.9kg，硅酸铝1.5kg，纤维素1kg，按前述规定顺序和要求拌合成均匀乳液，涂抹到桥面水泥混凝土表面上，厚度为1.8mm。实施例4取水泥63.7kg，道孔一号17.9kg，707胶液15.9kg，硅酸铝2kg，纤维素0.5kg，按前述规定顺序和要求拌合成均匀乳液，涂抹到桥面水泥混凝土表面上，厚度为1.5mm。实施例5取水泥59.7kg，道孔一号17.9kg，707胶液19.9kg，硅酸铝2kg，纤维素0.5kg，按前述规定顺序和要求拌合成均匀乳液，涂抹到桥面水泥混凝土表面上，厚度为3mm。实施例6取水泥79.6kg，道孔一号11.9kg，707胶液6kg，硅酸铝2kg，短纤维0.5kg，将道孔一号、707胶液和短纤维素混合，搅拌均匀，得到颜色一致的溶液；将硅酸铝和水泥添加到搅拌均匀的上述溶液中，边添加边搅拌均匀，如粘度较大，可加水稀释，再搅拌均匀；把上述溶液均匀涂抹到桥面水泥混凝土表层，厚度为2.5mm。实施例7取水泥84.5kg，道孔一号20.4kg，707胶液18.5kg，硅酸铝3.2kg，短纤维2.5kg，按实施例6所述规定顺序和要求拌合成均匀乳液，涂抹到桥面水泥混凝土表面上，厚度为3.5mm。权利要求1.一种桥面防水材料，其特征在于各组分重量份数比为水泥55-85、道孔一号10-25、707胶液5-25、纤维素或短纤维0.5-1.5和硅酸铝1-2.5。2.一种权利要求1所述的桥面防水材料的施工方法，其特征在于首先保持施工面干净无尘土，具有常规施工要求的潮湿度；然后按下述步骤进行①把纤维素在水中至少浸泡6小时以上，得到胶状纤维素；②称量道孔一号、707胶液和胶状纤维素混合，然后搅拌均匀，得到颜色一致的溶液；或省略步骤①，直接称量道孔一号、707胶液和短纤维混合并搅拌均匀；③称量硅酸铝和水泥，逐渐添加到搅拌均匀的上述溶液中，边添加边搅拌均匀，如粘度较大，可加水稀释，再搅拌均匀；④把上述溶液均匀涂抹到桥梁水泥混凝土表面，一般厚度为1-5mm。3.根据权利要求1所述的桥面防水材料，其特征在于各组分重量份数比为水泥60-70、道孔一号15-20、707胶液10-20、纤维素或短纤维0.5-1和硅酸铝1.5-2。全文摘要本专利技术公开了，各组分重量份数比为水泥55－85、道孔一号10－25、707胶液5－25、纤维素或短纤维0.5－1.5和硅酸铝1－2.5。本专利技术用于桥面水泥混凝土的防水，运用高分子聚合物产生反应，在桥梁水泥混凝土表层形成连续网络而互相贯穿、交联，产生高聚物性能的一种憎水结构，其防水效果类似于玻璃和塑料布，使水分无法进入材料内部，提高了桥面的使用寿命，采用涂抹方式施工，施工方法简单，成本低，能够有效地防酸碱、防腐蚀，防止裂纹的发生，提高了桥面经受长期荷载的要求，防止渗水造成结构破坏、混凝土炭化，延长了桥梁的使用寿命。文档编号E01D19/00GK101020811SQ200710061539公开日2007年8月22日 申请日期2007年2月13日 优先权日2007年2月13日专利技术者李来宾, 张蕴生, 王海林, 石文军, 达炜, 季广军, 郑义坤, 郭国忠, 张贺府, 李利华 申请人:邢台路桥建设总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥面防水材料，其特征在于：各组分重量份数比为：水泥５５－８５、道孔一号１０－２５、７０７胶液５－２５、纤维素或短纤维０．５－１．５和硅酸铝１－２．５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李来宾，张蕴生，王海林，石文军，达炜，季广军，郑义坤，郭国忠，张贺府，李利华，
申请(专利权)人：邢台路桥建设总公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]