一种锡槽保护气的通入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种锡槽保护气的通入装置，包括延伸至锡液面上方的进气通道，进气通道上设置有至少一个出气口，至少有一个出气口朝向锡液面且覆盖玻璃液经过路径上未覆盖的面积。由于锡槽进出口始终有玻璃物质进出，锡液表面暴露，因此在未被覆盖的面积上方吹出保护气体形成保护层，防止暴露的锡液面被氧化，且本实用新型专利技术只消耗较少量的保护气便能实现防止锡液氧化。还包括三通，分别与进气通道、放散通道和供气通道相连，放散通道和供气通道上设有节流元件，通过依次开闭节流元件，可以确保将保护气体通入锡槽前排空进气通道内的残余气体，供气通道设有用于防止保护气体回流的止回元件，关闭通入装置时可防止高温气体流回供气通道。

An inlet device for tin bath protection gas

The utility model relates to a protective air inlet device for tin trough, which comprises an air inlet extending above the tin liquid surface, at least one air outlet arranged on the air inlet channel, and at least one air outlet facing the tin liquid surface and covering the area not covered by the glass liquid through the path. Because the inlet and outlet of the tin trough are always filled with glass and the tin liquid surface is exposed, a protective layer is formed by blowing out protective gas above the uncovered area to prevent the exposed tin liquid surface from being oxidized, and the utility model can prevent the tin liquid from oxidizing by consuming only a small amount of protective gas. The utility model also comprises a three-way connection, which is connected with an air inlet channel, a discharge channel and a gas supply channel respectively, and a throttling element is arranged on the discharge channel and the gas supply channel. By opening and closing the throttling element sequentially, the residual gas in the air inlet channel can be guaranteed to be emptied before the protective gas enters the tin trough, and the gas supply channel is provided with a stop for preventing the return flow of the protective gas. When the device is closed, the high temperature gas can be prevented from flowing back to the gas supply channel.

【技术实现步骤摘要】
一种锡槽保护气的通入装置
本技术涉及浮法玻璃生产装置领域，具体涉及一种锡槽保护气的通入装置。
技术介绍
锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型设备，熔化的玻璃液进入锡槽，成型的玻璃出口锡槽，锡槽底部为金属锡液，成型原理是将玻璃液漂浮在锡液上形成平板玻璃，但是锡液容易被氧化，从而使玻璃表面沾锡，影响使用。为了防止锡液被氧化，会在将锡槽内充入保护气体。保护气体一般是由氮气与氢气组成的混合气体，氮气为惰性气体，用于隔离锡液和氧气，氢气为可燃气体，会与残存的氧气生成水蒸汽，用于进一步消耗氧气。现有技术中，由于锡槽进出口始终有玻璃物质进出，为了使锡槽外的空气无法进入锡槽内，会使锡槽内保持正压的工作环境，不断从锡槽内吹出保护气体，从而保护了锡槽内的锡液，使其不被氧化。然而现有技术存在以下缺陷：为了防止锡液氧化，需使锡槽内空间保持正压，因此需要持续通入大量保护气体且气体不定向进入锡槽，也就是说，需要充满整个锡槽空间才能保证锡液的不被氧化，气体消耗量大；且保护气体由位于较高位置的顶罩进入锡槽，距离锡液面距离较远，防氧化效果不够良好。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中为了防止锡液氧化需要消耗大量保护气体的缺陷，从而提供一种能够只消耗较少量的保护气便能实现防止锡液氧化的锡槽保护气的通入装置。本技术要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中保护气体入口距离锡液面距离较远，防氧化效果不够良好的缺陷，从而提供一种可以在锡液面表面形成防氧化保护气层的锡槽保护气的通入装置。本技术的设计方案如下：一种锡槽保护气的通入装置，包括：延伸至锡液面上方的进气通道，所述进气通道上设置有至少一个出气口，至少有一个所述出气口朝向所述锡液面且覆盖玻璃液经过路径上未覆盖的面积。优选地，所述进气通道为若干进气管，所述进气管上设置有若干出气孔。优选地，同一横截面上的若干出气孔朝向角度不同。优选地，其还包括三通，其第一通路与所述进气通道相连，另二个通路分别与用于排放管路内残余气体的放散通道和给所述进气通道供气的供气通道相连。优选地，所述放散通道和供气通道上设有节流元件。优选地，所述供气通道设有用于防止所述保护气体回流的止回元件。优选地，所述供气通道设有流量计量装置。优选地，所述进气通道上设置有对气体调速的气体调速装置。优选地，所述出气口与所述锡液面距离为100-150mm。优选地，其特征在于，所述进气通道和/或所述放散通道和/或所述供气通道由耐高温的不锈钢制成。本技术技术方案，具有如下优点：1、本技术提供的一种锡槽保护气的通入装置，包括延伸至锡液面上方的进气通道，所述进气通道上设置有至少一个出气口，至少有一个所述出气口朝向所述锡液面且覆盖玻璃液经过路径上未覆盖的面积。由于锡槽进出口始终有玻璃物质进出，锡液表面暴露，因此在未被覆盖的面积上方吹出保护气体形成保护层，防止暴露的锡液面被氧化，且相比于现有技术，本技术只消耗较少量的保护气便能实现防止锡液氧化。2、本技术提供的一种锡槽保护气的通入装置，还包括三通，其第一通路与所述进气通道相连，另二个通路分别与用于排放管路内残余气体的放散通道和给所述进气通道供气的供气通道相连，所述放散通道和供气通道上设有节流元件，通过依次开闭所述节流元件，可以确保将保护气体通入锡槽前排空所述进气通道内的残余气体，所述供气通道设有用于防止所述保护气体回流的止回元件，关闭通入装置时可防止高温气体流回供气通道。3、本技术提供的一种锡槽保护气的通入装置，优选时，所述出气口与所述锡液面距离为100-150mm，克服了现有技术中保护气体入口距离锡液面距离较远，防氧化效果不够良好的缺陷，从而可以在锡液面表面形成防氧化保护气层，改善防氧化效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的锡槽保护气的通入装置示意图。附图标记说明：1-锡液面；2-进气通道；3-出气口；4-三通；5-放散通道；6-供气通道；7-节流元件；8-止回元件；9-流量计量装置；10-气体调速装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。图1示出了本技术一种具体实施例提供的锡槽保护气的通入装置的示意图。如图所示，一种锡槽保护气的通入装置，包括：延伸至锡液面1上方的进气管，所述进气管上设置有若干个朝向角度不同的出气孔。所述进气通道2上设置有对气体调速的喷枪作为气体调速装置10，通过调节此装置，可以控制所述出气孔释放保护气体的速率在一定范围内，以使得在暴露的锡液表面形成足以覆盖其的保护气层，且不引起玻璃液表面发生波动。由于锡槽进出口始终有玻璃物质进出，锡液表面暴露，因此在未被覆盖的面积上方吹出保护气体形成保护层，防止暴露的锡液面1被氧化，且相比于现有技术，本技术只消耗较少量的保护气便能实现防止锡液氧化。所述出气口3与所述锡液面1距离为100-150mm，克服了现有技术中保护气体入口距离锡液面1距离较远，防氧化效果不够良好的缺陷，从而可以在锡液面1表面形成防氧化保护气层，改善防氧化效果。所述锡槽保护气的通入装置还包括三通4，其第一通路与所述进气通道2相连，另二个通路分别与用于排放管路内残余气体的放散通道5和给所述进气通道2供气的供气通道6相连。所述供气通道6上设有流量计量装置9。所述进气通道2、放散通道5、供气通道6上均设有节流阀。通气过程前，为避免将空气带入所述锡槽，可先关闭所述进气通道2的阀门，打开所述供气通道6和所述放散通道5的阀门，由放散口先排空管路内空气，再打开所述进气通道2的阀门，最后关闭所述放散通道5的阀门，从而避免管路内空气进入锡槽。所述供气通道6设有用于防止所述保护气体回流的止回阀，所述进气通道2、所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡槽保护气的通入装置，其特征在于，包括延伸至锡液面(1)上方的进气通道(2)，所述进气通道(2)上设置有至少一个出气口(3)，至少有一个所述出气口(3)朝向所述锡液面(1)且覆盖玻璃液经过路径上未覆盖的面积。

【技术特征摘要】
1.一种锡槽保护气的通入装置，其特征在于，包括延伸至锡液面(1)上方的进气通道(2)，所述进气通道(2)上设置有至少一个出气口(3)，至少有一个所述出气口(3)朝向所述锡液面(1)且覆盖玻璃液经过路径上未覆盖的面积。2.根据权利要求1中所述的锡槽保护气的通入装置，其特征在于，所述进气通道(2)为若干进气管，所述进气管上设置有若干出气孔。3.根据权利要求2中所述的锡槽保护气的通入装置，其特征在于，同一横截面上的若干出气孔朝向角度不同。4.根据权利要求1中所述的锡槽保护气的通入装置，其特征在于，其还包括三通(4)，其第一通路与所述进气通道(2)相连，另二个通路分别与用于排放管路内残余气体的放散通道(5)和给所述进气通道(2)供气的供气通道(6)相连。5.根据权利要求4中所述的锡槽保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小刚，杨慧，王会勇，
申请(专利权)人：河北视窗玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13