浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法制造方法及图纸

浮法玻璃制造装置，该装置具有容纳熔融金属的浴槽和从下游侧冷却作为所述浴槽的下游端部的出口壁的冷却板，所述熔融金属供从上游侧向下游侧流动的同时被成形为板状的熔融玻璃浮动，所述冷却板具有设置在所述出口壁的宽度方向的最外侧的一对外侧冷却部和设置在所述出口壁的宽度方向的最内侧的一对内侧冷却部，所述一对外侧冷却部和所述一对内侧冷却部独立地具有制冷剂的流道，从所述熔融玻璃的流动方向观察时，所述流道以所述出口壁的宽度方向中心为中心按线对称方式配置。

Float glass making device and float glass manufacturing method

A float glass manufacturing apparatus having a bath containing molten metal and a cooling plate cooling from a downstream side as an outlet wall at the downstream end of the bath, the molten metal flowing from the upstream side to the downstream side and being formed into a plate-shaped molten glass floating, the cooling plate having the outlet wall disposed therein A pair of outer cooling portions and a pair of inner cooling portions are arranged in the width direction of the exit wall. The pair of outer cooling portions and the pair of inner cooling portions independently have a refrigerant flow passage. When viewed from the flow direction of the molten glass, the flow passage is said to be out. The center of the width of the oral wall is centered in line symmetry.

【技术实现步骤摘要】
浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法
本专利技术涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。
技术介绍
专利文献1中记载的浮法玻璃制造装置为了防止浮槽的终端框体的变形，在框体的外部表面设置框体变形防止用夹套。夹套具有入口端口和出口端口，在入口端口和出口端口之间设置气体通路。从气体供给源向入口端口供给诸如氮气这样的惰性气体，通过气体通路来循环惰性气体后，从出口端口排出惰性气体。图示了2条气体通路。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2011-251897号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题浴槽也称作浮槽，用于容纳熔融金属，所述熔融金属供从上游侧向下游侧流动的同时被成形为板状的熔融玻璃浮动。浴槽在下游端部具有出口壁。出口壁的上表面略高于熔融金属的液面。其高低差尽可能地设定为低值，使得能够将玻璃带从熔融金属缓缓拉起。出口壁的温度存在出口壁的上表面的宽度方向中心部的温度最高的倾向。出口壁的温度差异越大，则出口壁的下表面的形变越大，其结果是，出口壁的上表面的形变增加。从而，为了降低出口壁的温度差异，使用从下游侧冷却出口壁的冷却板。藉此可抑制出口壁的上表面的形变，能够抑制熔融金属从出口壁的上表面的泄漏。然而，由于显示装置的大屏化等而寻求大面积的玻璃板。为了制造大面积的玻璃板，需要扩大玻璃带的宽度，从而需要扩大出口壁的宽度。为了应对出口壁的宽度的扩大，要求对冷却板的结构进行改进。本专利技术的目的在于提供能够抑制熔融金属从浴槽的泄漏的浮法玻璃制造装置。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术提供一种浮法玻璃制造装置，该装置具有：容纳熔融金属的浴槽，所述熔融金属供从上游侧向下游侧流动的同时被成形为板状的熔融玻璃浮动，以及，从下游侧冷却作为所述浴槽的下游端部的出口壁的冷却板；所述冷却板具有设置在所述出口壁的宽度方向的最外侧的一对外侧冷却部和设置在所述出口壁的宽度方向的最内侧的一对内侧冷却部；所述一对外侧冷却部和所述一对内侧冷却部独立地具有制冷剂的流道，从所述熔融玻璃的流动方向观察时，所述流道以所述出口壁的宽度方向中心为中心按线对称方式配置。专利技术效果利用本专利技术的浮法玻璃制造装置，能够抑制熔融金属从浴槽的泄漏。附图说明图1是一种实施方式的浮法玻璃制造装置的剖视图。图2是从下游侧观察第一实施方式的冷却板的内部结构时的图。图3是从下游侧观察第二实施方式的冷却板的内部结构时的图。图4是从下游侧观察第三实施方式的冷却板的内部结构时的图。图5是从下游侧观察第四实施方式的冷却板的内部结构时的图。图6是从下游侧观察第一实施方式的变形例的冷却板的内部结构时的图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。各附图中，对于相同或对应的结构标以相同或对应的符号，并省略说明。(浮法玻璃的制造装置的概要)图1是一种实施方式的浮法玻璃制造装置的剖视图。浮法玻璃制造装置10具有容纳供熔融玻璃4浮动的熔融金属2的浴槽11。熔融玻璃4被连续供给至容纳于浴槽11的熔融金属2上，在熔融金属2上从上游侧向下游侧流动的同时被成形为板状的玻璃带6。玻璃带6一边在熔融金属2的液面上向箭头A方向流动，一边缓慢冷却固化。在浴槽11的下游区域从熔融金属2拉起玻璃带6，送至退火炉中。经退火炉退火的玻璃带6被切割成规定的尺寸，藉此制造玻璃板(浮法玻璃)。如图1所示，浴槽11容纳熔融金属2。熔融金属2例如可以是熔融锡或熔融锡合金。浴槽11具有金属壳体12以及覆盖金属壳体12的内侧的多块砖13。多块砖13组装成箱状，在内部容纳熔融金属2。浴槽11在下游端部具有出口壁15。出口壁15的上表面15a略高于熔融金属2的液面。其高低差尽可能地设定为低值，使得能够将玻璃带6从熔融金属2缓缓拉起。出口壁15的温度存在出口壁15的上表面15a的宽度方向中心部的温度最高的倾向。出口壁15的温度差异越大，则出口壁15的下表面15b的形变越大，其结果是，出口壁15的上表面15a的形变增加。从而，为了降低出口壁15的温度差异，使用从下游侧冷却出口壁15的冷却板20。藉此可抑制出口壁15的上表面15a的形变，能够抑制熔融金属2从出口壁15的上表面15a的泄漏。然而，由于显示装置的大屏化等，寻求大面积的玻璃板。为了制造大面积的玻璃板，需要扩大玻璃带6的宽度，从而需要扩大出口壁15的宽度。本专利技术人研究了能够抑制大宽度的出口壁15的温度差异的冷却板20的结构。以下对本专利技术的冷却板20的结构进行说明。另外，本专利技术的冷却板20在玻璃带6的宽度为5000mm以上时特别有效，当然在玻璃带6的宽度低于5000mm时也能使用。(冷却板)图2是从下游侧观察一种实施方式的冷却板的内部结构时的图。图3～5是从下游侧观察第二实施方式～第四实施方式的冷却板的内部结构时的图。图6是从下游侧观察第一实施方式的变形例的冷却板的内部结构时的图。冷却板20从下游侧冷却浴槽11的出口壁15。冷却板20通过焊接等固定至出口壁15。冷却板20如图2所示，在出口壁15的宽度方向上划分为4个区域21～24，每个区域21～24各自具有制冷剂流道31～34。冷却板20可如图2所示按区域21～24进行划分，也可一体形成。本说明书中，宽度方向是指与熔融玻璃4的流动方向正交的水平方向。以下，将设置在出口壁15的宽度方向最外侧的一对区域21、22称作一对外侧冷却部21、22。另外，将设置在出口壁15的宽度方向最内侧的一对区域23、24称作一对内侧冷却部23、24。一对外侧冷却部21、22和一对内侧冷却部23、24独立地具有制冷剂流道31～34。具体而言，一个外侧冷却部21具有流道31，另一外侧冷却部22具有流道32，一个内侧冷却部23具有流道33、另一内侧冷却部24具有流道34。冷却板20具有在出口壁15的宽度方向上排列的4条流道31～34。将出口壁15的宽度方向上排列的流道的数量从以往的2条增至4条，藉此能够提高冷却板20的冷却能力，进而降低出口壁15的温度差异。另外，将出口壁15的宽度方向上排列的流道的数量从以往的2条增至4条，藉此能够对出口壁15的宽度方向的温度分布进行微调。从熔融玻璃4的流动方向观察时，一对外侧冷却部21、22的流道31、32以宽度方向中心为中心形成线对称。另外，从熔融玻璃4的流动方向观察时，一对内侧冷却部23、24的流道33、34以出口壁15的宽度方向中心为中心形成线对称。即，从熔融玻璃4的流动方向观察时，4条流道31～34以出口壁15的宽度方向中心为中心形成线对称。藉此，能够以宽度方向中心为中心按线对称方式冷却出口壁15。因此，能够抑制出口壁15的下表面15b的形变，结果能够抑制出口壁15的上表面15a的形变。从而能够抑制熔融金属2从出口壁15的上表面15a的泄漏。另外，本实施方式的冷却板20在出口壁15的宽度方向上被划分为4个区域21～24，区域21～24各自具有制冷剂流道，但也可在出口壁15的宽度方向上划分为6个以上的偶数个区域，每个区域各自具有制冷剂流道。此时，从熔融玻璃4的流动方向观察时，6条以上的偶数条流道以出口壁15的宽度方向中心为中心形成线对称。然而，出口壁15的温度存在出口壁15的上表面15a的宽度方向中心部的温度最高的倾向。而且，在冷却板20的内部流动的制冷剂随着从入口向出口的流动而从冷却板20吸收热量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浮法玻璃制造装置，该装置具有：容纳熔融金属的浴槽，所述熔融金属供从上游侧向下游侧流动的同时被成形为板状的熔融玻璃浮动，以及从下游侧将作为所述浴槽的下游端部的出口壁冷却的冷却板；所述冷却板具有设置在所述出口壁的宽度方向的最外侧的一对外侧冷却部和设置在所述出口壁的宽度方向的最内侧的一对内侧冷却部；所述一对外侧冷却部和所述一对内侧冷却部独立地具有制冷剂的流道，从所述熔融玻璃的流动方向观察时，所述流道以所述出口壁的宽度方向中心为中心按线对称方式配置。

【技术特征摘要】
2017.02.09 JP 2017-0222971.浮法玻璃制造装置，该装置具有：容纳熔融金属的浴槽，所述熔融金属供从上游侧向下游侧流动的同时被成形为板状的熔融玻璃浮动，以及从下游侧将作为所述浴槽的下游端部的出口壁冷却的冷却板；所述冷却板具有设置在所述出口壁的宽度方向的最外侧的一对外侧冷却部和设置在所述出口壁的宽度方向的最内侧的一对内侧冷却部；所述一对外侧冷却部和所述一对内侧冷却部独立地具有制冷剂的流道，从所述熔融玻璃的流动方向观察时，所述流道以所述出口壁的宽度方向中心为中心按线对称方式配置。2.如权利要求1所述的浮法玻璃制造装置，其特征在于，所述一对内侧冷却部的上端部分别供所述制冷剂从所述宽度方向的内侧向所述宽度方向的外侧流动，所述一对外侧冷却部的上端部分别供所述制冷剂从所述宽度方向的外侧向所述宽度方向的内侧流动。3.如权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置，其特征在于，具有用于测量所述出口壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈本行勉，德田直太，岩崎泰博，小室泰生，畑野慎二，泷口哲史，犬塚顺三，小林裕介，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP