一种电子级浮法玻璃用冷却系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电子级浮法玻璃用冷却系统，包括空气压缩机、第一电磁阀、第一冰浴槽、第一气罐、第二电磁阀、第二冰浴槽、第二气罐、第三电磁阀、冷却托辊，冷却托辊包括辊身、进气管，辊身尾端的中央设有圆形盲孔，盲孔的开口处设有密封式轴承，辊身的外侧壁设有多组排气孔组，排气孔组包括多个沿着辊身的轴向排布的排气孔，排气孔的内部设有金属球；辊身的首尾两部分别套设有圆环状支撑环。所述电子级浮法玻璃用冷却系统利用冷却托辊中的两个支撑环及辊身上半部中的排气孔能不间断的喷出冷压缩空气将电子级浮法玻璃板给有效的托起，避免电子级浮法玻璃板的中部被划伤、咯伤，同时对其进行冷却降温，电子级浮法玻璃板的成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电子级浮法玻璃用冷却系统
本专利技术涉及一种电子级浮法玻璃用冷却系统，属于浮法玻璃

技术介绍
电子级浮法玻璃简称电子玻璃（Electronicglass），一般是指0.1~2mm厚度的超薄浮法玻璃，系指可应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，主要用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料。随着浮法成型技术的突破和发展，电子玻璃也越来越多地使用浮法成型技术，电子玻璃对玻璃表面质量要求极为苛刻。而在浮法玻璃制作过程中，从玻璃窑中被拉边机拉出来的浮法玻璃板依次经过退火、降温冷却、裁切即得到成品；无论浮法玻璃板在离开锡液面后是进行退火还是降温冷却，都需要有托辊支撑并随着托辊转动浮前进，为满足电子玻璃的表面质量要求，通常是在托辊上每隔一段间隔套设安装支撑环，该支撑环来支撑浮法玻璃板，即使支撑环划伤浮法玻璃板，而相邻支撑环之间的区域不会划伤浮法玻璃板，在使用时，只要将经过支撑环的那部分区域给裁切掉即可；至于降温，则在浮法玻璃板的上方设置有喷淋管，在喷淋管中喷射出低温压缩空气来对浮法玻璃板进行冷却降温。上述技术手段虽然能够满足电子级浮法玻璃的生产需求，但是会造成部分面积浮法玻璃的废弃，导致成品率低，而且也很难生产出大面积的电子级浮法玻璃。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种电子级浮法玻璃用冷却系统，具体技术方案如下：一种电子级浮法玻璃用冷却系统，包括空气压缩机、第一电磁阀、第一冰浴槽、第一气罐、第二电磁阀、第二冰浴槽、第二气罐、第三电磁阀、冷却托辊，所述空气压缩机的排气端与第一电磁阀的输入端连通，所述第一电磁阀的输出端与第一气罐的内腔连通，所述第一气罐的下部设置在第一冰浴槽的内部且第一气罐的罐底与第一冰浴槽的槽底固定连接，所述第二电磁阀的输入端与第一气罐的内腔连通，所述第二电磁阀的输出端与第二气罐的内腔连通，所述第二气罐的下部设置在第二冰浴槽的内部且第二气罐的罐底与第二冰浴槽的槽底固定连接，所述第三电磁阀的输入端与第二气罐的内腔连通；所述冷却托辊包括辊身、进气管，所述辊身的首端固设有半轴，所述辊身的尾端设置有轴管，所述轴管的尾端与辊身的尾端固定连接；所述辊身尾端的中央设置有圆形盲孔，所述进气管的尾端封闭，所述进气管的尾端设置在盲孔的内部，所述进气管的首端设置在盲孔的外部，所述进气管的首端与第三电磁阀的输出端连通，所述进气管的中轴线与盲孔的中轴线共线，所述进气管的下侧设置有多个气孔，所述盲孔的开口处设置有密封式轴承，所述密封式轴承的外圈与盲孔的孔壁密封连接，所述密封式轴承套设在进气管的外侧且密封式轴承的内圈与进气管的外侧壁密封连接，所述轴管套设在进气管的外部；所述辊身的外侧壁设置有多组排气孔组，所述排气孔组包括多个沿着辊身的轴向排布的排气孔，所述排气孔的内部设置有金属球；所述排气孔包括锥孔、圆形通孔，所述锥孔的小端位于辊身的外侧壁，所述锥孔的大端与通孔的首端连通，所述通孔的尾端与盲孔连通，所述通孔的尾端设置有档杆，所述档杆的端部与通孔的孔壁固定连接，所述锥孔小端的直径小于金属球的直径，所述通孔的直径大于金属球的直径；所述辊身的首尾两部分别套设有圆环状支撑环，所述支撑环与辊身螺纹连接；所述支撑环的两侧分别设置有螺圈，所述螺圈套设在辊身的外部，所述螺圈与辊身螺纹连接。作为上述技术方案的改进，所述辊身的首尾两部分别还套设有内螺纹管，所述内螺纹管与辊身螺纹连接；所述内螺纹管的首端设置在辊身的外部，所述内螺纹管的内部设置有与内螺纹管相适配的外螺纹圈，所述外螺纹圈与内螺纹管螺纹连接。作为上述技术方案的改进，所述内螺纹管的尾端设置有翻边，所述翻边与螺圈之间设置有第一橡胶垫圈，所述第一橡胶垫圈套设在辊身的外部；所述内螺纹管的内部还设置有第二橡胶垫圈，所述第二橡胶垫圈设置在外螺纹圈与辊身的端部之间。作为上述技术方案的改进，所述外螺纹圈的外侧对称设置有多根推杆，所述推杆的中轴线与外螺纹圈外侧壁所在平面相互垂直，所述推杆的尾端与外螺纹圈的外侧壁固定连接。作为上述技术方案的改进，所述螺圈的外径小于支撑环的外径。作为上述技术方案的改进，所述第一气罐的顶部设置有第一气压表，所述第二气罐的顶部设置有第二气压表。本专利技术所述电子级浮法玻璃用冷却系统通过冷却托辊中的两个支撑环分别支撑着电子级浮法玻璃板的两个边部，辊身上半部中的排气孔能够持续不断的喷出冷压缩空气将电子级浮法玻璃板的中部给有效的托起，从而避免电子级浮法玻璃板的中部被划伤、咯伤，同时还能够对电子级浮法玻璃板进行有效的降温，电子级浮法玻璃板的成品率高；所述电子级浮法玻璃用冷却系统在使用过程中，冷压缩空气能得到充分利用，不会造成浪费，实施效果好。附图说明图1为实施例1中所述电子级浮法玻璃用冷却系统的结构示意图；图2为实施例1中所述辊身的结构示意图；图3为实施例1中所述档杆与排气孔的连接示意图；图4为实施例1中所述冷却托辊的结构示意图（俯视状态）；图5为实施例2中所述冷却托辊的结构示意图；图6为实施例2中所述内螺纹管、外螺纹圈、推杆的连接示意图（侧视状态）。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1~4所示，所述电子级浮法玻璃用冷却系统，包括空气压缩机1、第一电磁阀2、第一冰浴槽3、第一气罐4、第二电磁阀5、第二冰浴槽6、第二气罐7、第三电磁阀8、冷却托辊，所述空气压缩机1的排气端与第一电磁阀2的输入端连通，所述第一电磁阀2的输出端与第一气罐4的内腔连通，所述第一气罐4的下部设置在第一冰浴槽3的内部且第一气罐4的罐底与第一冰浴槽3的槽底固定连接，所述第二电磁阀5的输入端与第一气罐4的内腔连通，所述第二电磁阀5的输出端与第二气罐7的内腔连通，所述第二气罐7的下部设置在第二冰浴槽6的内部且第二气罐7的罐底与第二冰浴槽6的槽底固定连接，所述第三电磁阀8的输入端与第二气罐7的内腔连通；所述冷却托辊包括辊身10、进气管30，所述辊身10的首端固设有半轴11，所述辊身10的尾端设置有轴管12，所述轴管12的尾端与辊身10的尾端固定连接；所述辊身10尾端的中央设置有圆形盲孔13，所述盲孔13的中轴线与辊身10的中轴线共线；所述进气管30的尾端封闭，所述进气管30的尾端设置在盲孔13的内部，所述进气管30的首端设置在盲孔13的外部，所述进气管30的首端与第三电磁阀8的输出端连通，所述进气管30的中轴线与盲孔13的中轴线共线，所述进气管30的下侧设置有多个气孔31，所述盲孔13的开口处设置有密封式轴承40，所述密封式轴承40可选用型号为6200ZZ的轴承，所述密封式轴承40的外圈与盲孔13的孔壁密封连接，所述密封式轴承40套设在进气管30的外侧且密封式轴承40的内圈与进气管30的外侧壁密封连接，所述轴管12套设在进气管30的外部；所述辊身10的外侧壁设置有多组排气孔组20，所述排气孔组20沿着辊身10的径向对称分布，所述排气孔组20包括多个沿着辊身10的轴向排布的排气孔21，所述排气孔组20中的排气孔21沿着辊身10的轴向排成行状，所述排气孔21的内部设置有金属球22；所述排气孔21包括锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子级浮法玻璃用冷却系统，其特征在于：包括空气压缩机（1）、第一电磁阀（2）、第一冰浴槽（3）、第一气罐（4）、第二电磁阀（5）、第二冰浴槽（6）、第二气罐（7）、第三电磁阀（8）、冷却托辊，所述空气压缩机（1）的排气端与第一电磁阀（2）的输入端连通，所述第一电磁阀（2）的输出端与第一气罐（4）的内腔连通，所述第一气罐（4）的下部设置在第一冰浴槽（3）的内部且第一气罐（4）的罐底与第一冰浴槽（3）的槽底固定连接，所述第二电磁阀（5）的输入端与第一气罐（4）的内腔连通，所述第二电磁阀（5）的输出端与第二气罐（7）的内腔连通，所述第二气罐（7）的下部设置在第二冰浴槽（6）的内部且第二气罐（7）的罐底与第二冰浴槽（6）的槽底固定连接，所述第三电磁阀（8）的输入端与第二气罐（7）的内腔连通；所述冷却托辊包括辊身（10）、进气管（30），所述辊身（10）的首端固设有半轴（11），所述辊身（10）的尾端设置有轴管（12），所述轴管（12）的尾端与辊身（10）的尾端固定连接；所述辊身（10）尾端的中央设置有圆形盲孔（13），所述进气管（30）的尾端封闭，所述进气管（30）的尾端设置在盲孔（13）的内部，所述进气管（30）的首端设置在盲孔（13）的外部，所述进气管（30）的首端与第三电磁阀（8）的输出端连通，所述进气管（30）的中轴线与盲孔（13）的中轴线共线，所述进气管（30）的下侧设置有多个气孔（31），所述盲孔（13）的开口处设置有密封式轴承（40），所述密封式轴承（40）的外圈与盲孔（13）的孔壁密封连接，所述密封式轴承（40）套设在进气管（30）的外侧且密封式轴承（40）的内圈与进气管（30）的外侧壁密封连接，所述轴管（12）套设在进气管（30）的外部；所述辊身（10）的外侧壁设置有多组排气孔组（20），所述排气孔组（20）包括多个沿着辊身（10）的轴向排布的排气孔（21），所述排气孔（21）的内部设置有金属球（22）；所述排气孔（21）包括锥孔（211）、圆形通孔（212），所述锥孔（211）的小端位于辊身（10）的外侧壁，所述锥孔（211）的大端与通孔（212）的首端连通，所述通孔（212）的尾端与盲孔（13）连通，所述通孔（212）的尾端设置有档杆（23），所述档杆（23）的端部与通孔（212）的孔壁固定连接，所述锥孔（211）小端的直径小于金属球（22）的直径，所述通孔（212）的直径大于金属球（22）的直径；所述辊身（10）的首尾两部分别套设有圆环状支撑环（50），所述支撑环（50）与辊身（10）螺纹连接；所述支撑环（50）的两侧分别设置有螺圈（51），所述螺圈（51）套设在辊身（10）的外部，所述螺圈（51）与辊身（10）螺纹连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电子级浮法玻璃用冷却系统，其特征在于：包括空气压缩机（1）、第一电磁阀（2）、第一冰浴槽（3）、第一气罐（4）、第二电磁阀（5）、第二冰浴槽（6）、第二气罐（7）、第三电磁阀（8）、冷却托辊，所述空气压缩机（1）的排气端与第一电磁阀（2）的输入端连通，所述第一电磁阀（2）的输出端与第一气罐（4）的内腔连通，所述第一气罐（4）的下部设置在第一冰浴槽（3）的内部且第一气罐（4）的罐底与第一冰浴槽（3）的槽底固定连接，所述第二电磁阀（5）的输入端与第一气罐（4）的内腔连通，所述第二电磁阀（5）的输出端与第二气罐（7）的内腔连通，所述第二气罐（7）的下部设置在第二冰浴槽（6）的内部且第二气罐（7）的罐底与第二冰浴槽（6）的槽底固定连接，所述第三电磁阀（8）的输入端与第二气罐（7）的内腔连通；所述冷却托辊包括辊身（10）、进气管（30），所述辊身（10）的首端固设有半轴（11），所述辊身（10）的尾端设置有轴管（12），所述轴管（12）的尾端与辊身（10）的尾端固定连接；所述辊身（10）尾端的中央设置有圆形盲孔（13），所述进气管（30）的尾端封闭，所述进气管（30）的尾端设置在盲孔（13）的内部，所述进气管（30）的首端设置在盲孔（13）的外部，所述进气管（30）的首端与第三电磁阀（8）的输出端连通，所述进气管（30）的中轴线与盲孔（13）的中轴线共线，所述进气管（30）的下侧设置有多个气孔（31），所述盲孔（13）的开口处设置有密封式轴承（40），所述密封式轴承（40）的外圈与盲孔（13）的孔壁密封连接，所述密封式轴承（40）套设在进气管（30）的外侧且密封式轴承（40）的内圈与进气管（30）的外侧壁密封连接，所述轴管（12）套设在进气管（30）的外部；所述辊身（10）的外侧壁设置有多组排气孔组（20），所述排气孔组（20）包括多个沿着辊身（10）的轴向排布的排气孔（21），所述排气孔（21）的内部设置有金属球（22）；所述排气孔（21）包括锥孔（211）、圆形通孔（212），所述锥孔（211）的小端位于辊身（10）的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉宏，
申请(专利权)人：台玻安徽玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34