一种冷拔钢管的润滑粉清除系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冷拔钢管技术领域，尤其涉及一种冷拔钢管的润滑粉清除系统，包括支撑台，设于支撑台前端的钢管内壁清洗装置及设于支撑台后端的钢管外壁清洗装置，本系统实现对冷拔钢管内壁、外壁依次自动刷洗，而后烘干，具有较高的效率，同时通过设置钢管内壁刷除机构、钢管外壁刷除机构,对钢管内壁、外进行刷除，使得大部分钢管内壁的润滑剂被刷下，而随后进行化学清洗，极大的减少了化学洗液的用量，节省原材料。

Lubricating powder cleaning system for cold drawn steel pipe

The utility model relates to the technical field of cold-drawn steel pipes, in particular to a lubricating powder cleaning system for cold-drawn steel pipes, which comprises a support platform, a steel pipe inner wall cleaning device at the front end of the support platform and a steel pipe outer wall cleaning device at the back end of the support platform. The system realizes automatic cleaning of the inner and outer walls of cold-drawn steel pipes in turn, and thereafter. Drying, with high efficiency, at the same time through the installation of steel tube wall brush removal mechanism, steel tube wall brush removal mechanism, the steel tube wall, outside the brush, so that most of the steel tube wall lubricant was brushed down, and then chemical cleaning, greatly reducing the amount of chemical lotion, saving raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔钢管的润滑粉清除系统
本技术涉及冷拔钢管
，尤其涉及一种冷拔钢管的润滑粉清除系统。
技术介绍
无缝钢管在冷拔之前，要多钢管表面进行处理，以减少冷变形过程中的摩擦，通常采用的处理方式是在钢管表面涂覆钢管拉拔润滑剂，钢管拉拔润滑剂在经过模具冷拔成型后，钢管表面涂覆的钢管拉拔润滑剂会掉落；而冷拔后的钢管外表面仍残留有相当量的钢管拉拔润滑剂，后续的处理为直接进行酸洗，将钢管拉拔润滑剂洗除，由于残余的钢管拉拔润滑剂较多，会浪费较多的洗液。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种冷拔钢管的润滑粉清除系统。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种冷拔钢管的润滑粉清除系统，包括支撑台，设于支撑台前端的钢管内壁清洗装置及设于支撑台后端的钢管外壁清洗装置，其中，所述钢管内壁清洗装置包括设于支撑台上的钢管夹持台，依次设于支撑台一侧的钢管内壁刷除机构、钢管内壁冲洗机构及钢管平推机构；所述支撑台表面固定有钢管夹持台平移轨道，钢管夹持台底部固定有与钢管夹持台平移轨道相配合的滑台，支撑台表面固定有钢管夹持台平推气缸，钢管夹持台平推气缸的活动端与钢管夹持台连接；所述钢管夹持台上连接有钢管夹持架，所述钢管夹持架上部固定有压板下压气缸，压板下压气缸活动端连接有压板，钢管夹持架下部固定有与压板位置相对应的托板，压板下压气缸推动压板朝向托板移动，所述压板两端固定连接有限位卡板；所述钢管夹持架前端与钢管夹持台铰接连接，后端与固定于钢管夹持台的钢管夹持架上推气缸的活动端铰接连接；钢管内壁刷除机构包括第一固定座，固定于第一固定座的毛刷架平推气缸及连接于毛刷架平推气缸活动端的毛刷架，所述毛刷架包括第一支撑板，等距固定于第一支撑板的多个毛刷驱动电机及与毛刷驱动电机的输出轴连接的毛刷；所述钢管内壁冲洗机构包括第二固定座，固定于第二固定座的冲洗架平推气缸及连接于冲洗架平推气缸活动端的冲洗架，所述冲洗架包括第二支撑板及固定于第二支撑板的多个冲洗管；所述第二固定座倾斜设置，使得钢管夹持架上推气缸上移至顶端时，冲洗架与钢管夹持架正相对；所述钢管平推机构包括第三固定座，固定于第三固定座的钢管平推气缸及连接于钢管平推气缸活动端的钢管平推板；所述钢管外壁清洗装置包括设于支撑台一侧的两条支撑轨，设于支撑轨的钢管卡持机构及依次设于支撑轨上方的钢管外壁刷除机构及钢管外壁清洗机构，其中，所述钢管卡持机构包括分别与两条支撑轨相配合的第一钢管卡持块、第二钢管卡持块，固定于第一钢管夹持块、第二钢管夹持块内侧的钢管卡持气缸及连接于钢管卡持气缸活动端的钢管卡持架，所述钢管卡持架包括卡持架支撑板及垂直连接于卡持架支撑板的多条卡持杆，所述卡持杆内径小于钢管，所述钢管卡持块一侧设有钢管卡持机构推动气缸，所述钢管卡持机构推动气缸固定于支撑台，钢管卡持机构推动气缸的活动端与钢管卡持块一侧连接；所述第一钢管卡持块所连接的钢管卡持架正对第三固定座，第一钢管卡持块所连接的钢管卡持架位于钢管夹持台平移轨道后端；所述钢管外壁刷除机构包括固定于两支撑轨上下两侧的毛刷架及连接于毛刷架的毛刷；所述钢管外壁清洗机构包括固定于两支撑轨上下两侧的清洗管支架及连接于清洗管支架的多个清洗喷嘴。两所述支撑轨在清洗管支架后端固定有钢管烘干箱，所述钢管烘干箱开有多个朝向钢管的出风嘴。所述冲洗管通过引流泵与酸洗液池连通，冲洗管为一端封闭的管体，沿其管壁均匀开有多个流出孔。所述压板与托板之间在夹板外侧设有导向柱，导向柱外侧环套弹簧。所述钢管外壁刷除机构设有防尘罩，防尘罩与集尘器通过导气管连通。所述毛刷架与毛刷之间设有弹性缓冲机构。所述清洗喷嘴通过引流泵与酸洗液池连通。所述钢管外壁清洗机构下侧设有废液收集池。本技术的有益效果是：本系统实现对冷拔钢管内壁、外壁依次自动刷洗，而后烘干，具有较高的效率，同时通过设置钢管内壁刷除机构、钢管外壁刷除机构,对钢管内壁、外进行刷除，使得大部分钢管内壁的润滑剂被刷下，而随后进行化学清洗，极大的减少了化学洗液的用量，节省原材料。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图2是本技术的钢管外壁清洗装置主视结构示意图。图3是本技术的钢管夹持台结构示意图。图4是本技术的钢管内壁刷除机构示意图。图5是本技术的钢管内壁冲洗机构结构示意图。图中：1.支撑台，2.钢管夹持台，3.上料平推气缸，4.上料推板，5.钢管夹持台平移轨道，6.钢管夹持台平推气缸，7.钢管夹持架，8.压板下压气缸，9.压板，10.托板，11.限位卡板，12.钢管夹持架上推气缸，13.第一固定座，14.毛刷架平推气缸，15.第一支撑板，16.毛刷驱动电机，17.毛刷，18.第二固定座，19.冲洗架平推气缸，20.第二支撑板，21.冲洗管，22.流出孔，23.弹簧，24.钢管，25.导向板，26.第三固定座，27.钢管平推气缸，28.钢管平推板，29.支撑轨，30.钢管外壁刷除机构，31.钢管外壁清洗机构，32.第一钢管卡持块，33.第二钢管卡持块，34.钢管卡持气缸，35.卡持架支撑板，36.卡持杆，37.钢管卡持机构推动气缸，38.毛刷架，39.毛刷，40.清洗管支架，41.清洗喷嘴，42.钢管烘干箱，43.出风嘴。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括支撑台1，设于支撑台前端的钢管内壁清洗装置及设于支撑台后端的钢管外壁清洗装置，其中，所述钢管内壁清洗装置包括设于支撑台上的钢管夹持台2，依次设于支撑台一侧的钢管内壁刷除机构、钢管内壁冲洗机构及钢管平推机构；钢管夹持台在一侧设置有上料机构，上料机构包括固定于支撑台的上料平推气缸3，连接于上料平推气缸活动端的上料推板4；定长的钢管24并排于支撑台，上料平推气缸带动上料推板顶住钢管的一侧管口，并将钢管推入钢管夹持台；上料平台可在并排的钢管两侧设置导向板25，使其正对钢管夹持台被推入。钢管推入压板与托板之间的缝隙，且两侧限位卡板之间的距离与多排的钢管宽度相同，使得钢管能够被推入，且被限位于两侧限位卡板之间；此时压板下压气缸带动压板下压，将整排的钢管压住，限位卡板的高度恰好在挡住钢管，但不影响对钢管的压紧；优选的，可以在压板设置缓冲垫，或者优选在所述压板与托板之间在夹板外侧设有导向柱，导向柱外侧环套弹簧23。为压板下压提供缓冲，同时便于对钢管的夹紧；所述支撑台表面固定有钢管夹持台平移轨道5，钢管夹持台底部固定有与钢管夹持台平移轨道相配合的滑台，支撑台表面固定有钢管夹持台平推气缸6，钢管夹持台平推气缸的活动端与钢管夹持台连接；所述钢管夹持台上连接有钢管夹持架7，所述钢管夹持架上部固定有压板下压气缸8，压板下压气缸活动端连接有压板9，钢管夹持架下部固定有与压板位置相对应的托板10，压板下压气缸推动压板朝向托板移动，所述压板两端固定连接有限位卡板11；所述钢管夹持架前端与钢管夹持台铰接连接，后端与固定于钢管夹持台的钢管夹持架上推气缸12的活动端铰接连接；钢管内壁刷除机构包括第一固定座13，固定于第一固定座的毛刷架平推气缸14及连接于毛刷架平推气缸活动端的毛刷架，所述毛刷架包括第一支撑板15，等距固定于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷拔钢管的润滑粉清除系统，其特征在于，包括支撑台，设于支撑台前端的钢管内壁清洗装置及设于支撑台后端的钢管外壁清洗装置，其中，所述钢管内壁清洗装置包括设于支撑台上的钢管夹持台，依次设于支撑台一侧的钢管内壁刷除机构、钢管内壁冲洗机构及钢管平推机构；所述支撑台表面固定有钢管夹持台平移轨道，钢管夹持台底部固定有与钢管夹持台平移轨道相配合的滑台，支撑台表面固定有钢管夹持台平推气缸，钢管夹持台平推气缸的活动端与钢管夹持台连接；所述钢管夹持台上连接有钢管夹持架，所述钢管夹持架上部固定有压板下压气缸，压板下压气缸活动端连接有压板，钢管夹持架下部固定有与压板位置相对应的托板，压板下压气缸推动压板朝向托板移动，所述压板两端固定连接有限位卡板；所述钢管夹持架前端与钢管夹持台铰接连接，后端与固定于钢管夹持台的钢管夹持架上推气缸的活动端铰接连接；钢管内壁刷除机构包括第一固定座，固定于第一固定座的毛刷架平推气缸及连接于毛刷架平推气缸活动端的毛刷架，所述毛刷架包括第一支撑板，等距固定于第一支撑板的多个毛刷驱动电机及与毛刷驱动电机的输出轴连接的毛刷；所述钢管内壁冲洗机构包括第二固定座，固定于第二固定座的冲洗架平推气缸及连接于冲洗架平推气缸活动端的冲洗架，所述冲洗架包括第二支撑板及固定于第二支撑板的多个冲洗管；所述第二固定座倾斜设置，使得钢管夹持架上推气缸上移至顶端时，冲洗架与钢管夹持架正相对；所述钢管平推机构包括第三固定座，固定于第三固定座的钢管平推气缸及连接于钢管平推气缸活动端的钢管平推板；所述钢管外壁清洗装置包括设于支撑台一侧的两条支撑轨，设于支撑轨的钢管卡持机构及依次设于支撑轨上方的钢管外壁刷除机构及钢管外壁清洗机构，其中，所述钢管卡持机构包括分别与两条支撑轨相配合的第一钢管卡持块、第二钢管卡持块，固定于第一钢管夹持块、第二钢管夹持块内侧的钢管卡持气缸及连接于钢管卡持气缸活动端的钢管卡持架，所述钢管卡持架包括卡持架支撑板及垂直连接于卡持架支撑板的多条卡持杆，所述卡持杆内径小于钢管，所述钢管卡持块一侧设有钢管卡持机构推动气缸，所述钢管卡持机构推动气缸固定于支撑台，钢管卡持机构推动气缸的活动端与钢管卡持块一侧连接；所述第一钢管卡持块所连接的钢管卡持架正对第三固定座，第一钢管卡持块所连接的钢管卡持架位于钢管夹持台平移轨道后端；所述钢管外壁刷除机构包括固定于两支撑轨上下两侧的毛刷架及连接于毛刷架的毛刷；所述钢管外壁清洗机构包括固定于两支撑轨上下两侧的清洗管支架及连接于清洗管支架的多个清洗喷嘴。...

【技术特征摘要】
1.一种冷拔钢管的润滑粉清除系统，其特征在于，包括支撑台，设于支撑台前端的钢管内壁清洗装置及设于支撑台后端的钢管外壁清洗装置，其中，所述钢管内壁清洗装置包括设于支撑台上的钢管夹持台，依次设于支撑台一侧的钢管内壁刷除机构、钢管内壁冲洗机构及钢管平推机构；所述支撑台表面固定有钢管夹持台平移轨道，钢管夹持台底部固定有与钢管夹持台平移轨道相配合的滑台，支撑台表面固定有钢管夹持台平推气缸，钢管夹持台平推气缸的活动端与钢管夹持台连接；所述钢管夹持台上连接有钢管夹持架，所述钢管夹持架上部固定有压板下压气缸，压板下压气缸活动端连接有压板，钢管夹持架下部固定有与压板位置相对应的托板，压板下压气缸推动压板朝向托板移动，所述压板两端固定连接有限位卡板；所述钢管夹持架前端与钢管夹持台铰接连接，后端与固定于钢管夹持台的钢管夹持架上推气缸的活动端铰接连接；钢管内壁刷除机构包括第一固定座，固定于第一固定座的毛刷架平推气缸及连接于毛刷架平推气缸活动端的毛刷架，所述毛刷架包括第一支撑板，等距固定于第一支撑板的多个毛刷驱动电机及与毛刷驱动电机的输出轴连接的毛刷；所述钢管内壁冲洗机构包括第二固定座，固定于第二固定座的冲洗架平推气缸及连接于冲洗架平推气缸活动端的冲洗架，所述冲洗架包括第二支撑板及固定于第二支撑板的多个冲洗管；所述第二固定座倾斜设置，使得钢管夹持架上推气缸上移至顶端时，冲洗架与钢管夹持架正相对；所述钢管平推机构包括第三固定座，固定于第三固定座的钢管平推气缸及连接于钢管平推气缸活动端的钢管平推板；所述钢管外壁清洗装置包括设于支撑台一侧的两条支撑轨，设于支撑轨的钢管卡持机构及依次设于支撑轨上方的钢管外壁刷除机构及钢管外壁清洗机构，其中，所述钢管卡持机构包括分别与两条支撑轨相配合的第一钢管卡持块...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪国旗，谭显荣，
申请(专利权)人：江苏飞鹤管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32