一种水流缓冲式清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水流缓冲式清洗设备，其技术方案要点包括放线装置、清洗装置和收线装置，所述清洗装置包括依次连接的第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池和第四清洗池，所述清洗装置的各清洗池内均设置有超声波发生器；所述放线装置上的金属线依次穿过开设于各清洗池的穿线孔连接至收线装置；所述第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池和第四清洗池下方分别设置有循环箱，所述循环箱上均设置有进水管和出水管，所述循环箱通过进水管和出水管分别与清洗池连通，所述进水管上设置有水泵；所述进水管与各清洗池之间均设置有缓冲池，达到了避免水循环过程中水流速度过大影响超声波发生器的工作效果的目的。

A buffering equipment for water buffering

The utility model discloses a water buffering cleaning device, the technical scheme essentials of which include a wiring device, a cleaning device and a wiring device. The cleaning device comprises a first cleaning pool, a second cleaning pool, a third cleaning pool and a fourth cleaning pool connected sequentially. Ultrasonic waves are arranged in each cleaning pool of the cleaning device. The metal wires on the wiring device are connected to the wiring device through the threading holes arranged in each cleaning pool in turn, and a circulating box is arranged below the first cleaning pool, the second cleaning pool, the third cleaning pool and the fourth cleaning pool, respectively. The inlet pipe and the outlet pipe are arranged on the circulating box, and the circulating box is communicated with each other. The water inlet pipe and the water outlet pipe are connected with the cleaning pool respectively, and the water pump is arranged on the water inlet pipe, and a buffer pool is arranged between the water inlet pipe and the cleaning pool, so as to avoid the effect of the ultrasonic generator caused by the excessive water velocity in the water circulation process.

【技术实现步骤摘要】
一种水流缓冲式清洗设备
本技术涉及一种金属线加工设备，更具体地说，它涉及一种水流缓冲式清洗设备。
技术介绍
金属线生产过程中，金属线上会沾染油污，需要进行清理，常见金属线清洗采用擦洗或清洗剂清洗两种清洗方法，在清洗剂清洗的过程中，需要分别经过含清洗剂清洗池和清水清洗池进行清洗。清洗池内的水长时间在超声波发生器的作用下振动发热，会对清洗剂和金属线造成破坏，为避免上述情况发生，清洗池通常会采用循环水进行清洗，但是，通过循环水进行清洗可能会带来水进入清洗池的过程中水流速较大，影响超声波发生器的工作效果的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种水流缓冲式清洗设备，能够避免水循环过程中水流速度过大影响超声波发生器的工作效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种水流缓冲式清洗设备，包括放线装置、清洗装置和收线装置，所述清洗装置包括依次连接的第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池和第四清洗池，所述清洗装置的各清洗池内均设置有超声波发生器；所述放线装置上的金属线依次穿过开设于各清洗池的穿线孔连接至收线装置；所述第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池和第四清洗池下方分别设置有循环箱，所述循环箱上均设置有进水管和出水管，所述循环箱通过进水管和出水管分别与清洗池连通，所述进水管上设置有水泵；所述进水管与各清洗池之间均设置有缓冲池。通过采用上述技术方案，通过各清洗池可对金属线进行清洗，而设置于进水管和各清洗池之间的缓冲池可起到缓冲作用，防止进水管内的水流速过快直接影响清洗池内超声波发生器的工作效果。较佳的，所述第一清洗池和第二清洗池注入清洗液，所述第三清洗池和第四清洗池内注入清水。通过采用上述技术方案，金属线分别经过两次清洗液清洗达到了良好的去污效果，并且经过两次清水清洗不仅可清洗掉金属线上的残留污渍还可以清洗掉金属线上携带的清洗液，具有良好的清洗效果。较佳的，所述放线装置包括驱动电机和导线架，所述驱动电机沿金属线导出方向错位设置有多个，所述驱动电机转子垂直于金属线的导出方向，所述驱动电机的转子上螺纹连接有固定杆，所述固定杆长度方向与驱动电机转子中心线方向相同，所述固定杆远离驱动电机一端设置有手钮。通过采用上述技术方案，将缠绕金属线的工字轮固定至驱动电机上并启动驱动电机时，可进行放线作业，驱动电机错位设置多个可同时对多个工字轮进行放线，提高放线效率，设置于驱动电机的转子上的固定杆可起到对工字轮进行固定的作用，避免工字轮滑动或脱离驱动电机，由于固定杆与驱动电机的转子为螺纹连接，使工字轮便于拆卸和安装，同时，固定杆与驱动电机的连接方式具有可适用于不同宽度的工字轮的优点。较佳的，所述导线架包括架体和转动连接于所述架体上的导线滑轮，所述导线滑轮轴线垂直于金属线的导出方向。通过采用上述技术方案，通过导线滑轮可起到使金属线导出更稳定的效果，避免各驱动电机导出的金属线相互摩擦。较佳的，所述收线装置包括收线轮、第一拉紧滑轮和第二拉紧滑轮，所述第一拉紧滑轮和第二拉紧滑轮轴线水平垂直于金属线的传导方向且第一拉紧滑轮位于第二拉紧滑轮正上方，金属线一端自第一拉紧滑轮上侧进入绕过第二拉紧滑轮后经第一拉紧滑轮上侧缠绕至收线轮。通过采用上述技术方案，第一拉紧滑轮和第二拉紧滑轮可对金属线起到一定的拉紧作用力，避免金属线缠绕至收线轮时拉紧力度不足造成缠绕不紧密容易脱落的情况发生。较佳的，所述第一拉紧滑轮和第二拉紧滑轮均并排设置有两个滑槽。通过采用上述技术方案，可避免金属线在第一拉紧滑轮和第二拉紧滑轮上缠绕时金属线不同部位之间产生摩擦，导致收线困难且易造成金属线的损坏。较佳的，所述第一拉紧滑轮与收线轮之间设置有拉紧夹线器，所述拉紧夹线器包括调节杆、设置于调节杆上的支撑板和设置于支撑板上的快速夹,金属线由快速夹滑动夹紧。通过采用上述技术方案，通过快速夹和支撑板滑动夹紧金属线可以进一步的拉紧金属线，使金属线的收线更加紧实，同时快速夹的设置可使支撑杆的活动和固定更加方便，便于对金属线进行调整和更换。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过各清洗池可对金属线进行清洗，而设置于进水管和各清洗池之间的缓冲池可起到缓冲作用，防止进水管内的水流速过快直接影响清洗池内超声波发生器的工作效果；2、金属线分别经过两次清洗液清洗达到了良好的去污效果，并且经过两次清水清洗不仅可清洗掉金属线上的残留污渍还可以清洗掉金属线上携带的清洗液，具有良好的清洗效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为放线装置结构示意图；图3为清洗装置整体结构示意图；图4为突出表现缓冲池位置示意图；图5为图3中A-A截面示意图；图6为收线装置结构示意图。附图标记：1、放线装置；11、驱动电机；111、转子；112、固定杆；113、手钮；12、导线架；121、架体；1211、支撑竖杆；1212、支撑横杆；1213、十字夹块；122、导线滑轮；12、机台；13、支撑片；2、清洗装置；21、第一清洗池；211、穿线孔；212、超声波发生器；22、第二清洗池；23、第三清洗池；24、第四清洗池；25、循环箱；251、进水管；252、出水管；253、水泵；26、缓冲池；27、回流管；3、烘干器；31、第一出风管；32、第二出风管；321、通风口；4、收线装置；41、收线轮；42、第一拉紧滑轮；43、第二拉紧滑轮；431、滑槽；44、拉紧夹线器；441、调节杆；4411、固定槽；442、支撑板；443、快速夹；5、金属线；6、机台；7、工字轮；8、风机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种金属线水流缓冲式清洗设备，如图1所示，包括放线装置1、清洗装置2和收线装置4，放线装置1放出的金属线5经过清洗装置2清洗后缠绕收紧至收线装置4。如图2所示，放线装置1包括驱动电机11和导线架12，驱动电机11并排错位设置有多个，各驱动电机11转子111均垂直于金属线5的导出方向，驱动电机11通过竖直设置于机台6上的支撑片13支撑，各支撑片13由远离清洗装置2一侧至靠近清洗装置2一侧长度逐渐变短，使各驱动电机11由远离清洗装置2一侧至靠近清洗装置2一侧高度逐渐降低，避免通过不同的驱动电机11放出的金属线5之间相互干扰，也可避免远离清洗装置2一侧的工字轮7金属线5放出的金属线5与靠近清洗装置2一侧的工字轮7相互摩擦。驱动电机11的转子111上螺纹连接有固定杆112，该固定杆112为螺纹杆，固定杆112的长度方向与驱动电机11转子111的长度方向相同，固定杆112远离驱动电机11一端设置有手钮113，旋下固定杆112可将工字轮7套接至驱动电机11的转子111上，再旋紧固定杆112从而使手钮113抵紧工字轮7，达到工字轮7固定的作用。导线架12位于驱动电机11与清洗装置2之间，工字轮7上导出的金属线5通过导线架12限位、支撑后到达清洗装置2清洗。导线架12包括架体121和转动连接于架体121上的导线滑落，架体121有相互垂直的支撑横杆121本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水流缓冲式清洗设备，包括放线装置（1）、清洗装置（2）和收线装置（4），其特征在于，所述清洗装置（2）包括依次连接的第一清洗池（21）、第二清洗池（22）、第三清洗池（23）和第四清洗池（24），所述清洗装置（2）的各清洗池内均设置有超声波发生器（212）；所述放线装置（1）上的金属线（5）依次穿过开设于各清洗池的穿线孔（213）（211）连接至收线装置（4）；所述第一清洗池（21）、第二清洗池（22）、第三清洗池（23）和第四清洗池（24）下方分别设置有循环箱（25），所述循环箱（25）上均设置有进水管（251）和出水管（252），所述循环箱（25）通过进水管（251）和出水管（252）分别与清洗池连通，所述进水管（251）上设置有水泵（253）；所述进水管（251）与各清洗池之间均设置有缓冲池（26）。

【技术特征摘要】
1.一种水流缓冲式清洗设备，包括放线装置（1）、清洗装置（2）和收线装置（4），其特征在于，所述清洗装置（2）包括依次连接的第一清洗池（21）、第二清洗池（22）、第三清洗池（23）和第四清洗池（24），所述清洗装置（2）的各清洗池内均设置有超声波发生器（212）；所述放线装置（1）上的金属线（5）依次穿过开设于各清洗池的穿线孔（213）（211）连接至收线装置（4）；所述第一清洗池（21）、第二清洗池（22）、第三清洗池（23）和第四清洗池（24）下方分别设置有循环箱（25），所述循环箱（25）上均设置有进水管（251）和出水管（252），所述循环箱（25）通过进水管（251）和出水管（252）分别与清洗池连通，所述进水管（251）上设置有水泵（253）；所述进水管（251）与各清洗池之间均设置有缓冲池（26）。2.根据权利要求1所述的水流缓冲式清洗设备，其特征在于，所述第一清洗池（21）和第二清洗池（22）注入清洗液，所述第三清洗池（23）和第四清洗池（24）内注入清水。3.根据权利要求1所述的水流缓冲式清洗设备，其特征在于，所述放线装置（1）包括驱动电机（11）和导线架（12），所述驱动电机（11）沿金属线（5）导出方向错位设置有多个，所述驱动电机（11）转子（111）垂直于金属线（5）的导出方向，所述驱动电机（11）的转子（111）上螺纹连接有固定杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱华，张晓辉，
申请(专利权)人：北京鑫瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11