一模多出挤压模具及铝型材挤压系统技术方案

技术编号:19085159 阅读:61 留言:0更新日期:2018-10-02 22:00
本实用新型专利技术提供了一种一模多出挤压模具,包括模具主体,所述模具主体的进料模孔设置为相互间隔分布的多个独立单孔,各个进料模孔与水平线呈预设夹角摆放设置,所述预设夹角为锐角。本一模多出挤压模具具有提高生产效率同时又保证了产品质量,方便模具修理生产,稳定性更好的优点。

Extrusion die and extrusion system for aluminum profile

The utility model provides a die extrusion die, which comprises a mold body, and a feeding die hole of the mold body is provided with a plurality of independent single holes which are spaced apart from each other. The feed holes and the horizontal lines are arranged at preset angles, and the preset angle is an acute angle. The extruding die has many advantages, such as increasing production efficiency, ensuring product quality, convenient mold repair and production, and better stability.

【技术实现步骤摘要】
一模多出挤压模具及铝型材挤压系统
本技术属于铝合金挤压模具应用
,涉及一种一模多出挤压模具及铝型材挤压系统。
技术介绍
随着汽车轻量化的发展趋势,高档汽车厂家对铝型材产品的需求量越来越大,将铝合金用于高要求光亮阳极氧化来装饰汽车外观,对氧化前的原材料要求极高,模具是生产的第一要因,提高生产效率,降低生产成本,保证品质要求迫在眉睫。如图1所示,传统的挤压模具10,铝合金在模具上是整体进料,模孔11是90°垂直水平线摆放,在实际生产过程中铝合金整体进料挤出过程稳定性差,产品叠加摩擦,如果出现多支料样挤出速度不一致,在模具修理中会用打磨或电焊在定尺工作带周边,影响产品质量。对此,本申请人结合过往经验不断改善前行,结合实际将模具设计进行优化,设计出一种一模多出挤压模具及应用该挤压模具的铝型材挤压系统,解决铝挤压素材生产中效率提高,保证产品表面品质,生产过程稳定性,模具修理便捷性和可控性的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种提高生产效率同时又保证了产品质量,方便模具修理生产,稳定性更好的一模多出挤压模具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种一模多出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一模多出挤压模具,包括模具主体,其特征在于:所述模具主体的进料模孔设置为相互间隔分布的多个独立单孔,各个进料模孔与水平线呈预设夹角摆放设置,所述预设夹角为锐角。

【技术特征摘要】
1.一种一模多出挤压模具,包括模具主体,其特征在于:所述模具主体的进料模孔设置为相互间隔分布的多个独立单孔,各个进料模孔与水平线呈预设夹角摆放设置,所述预设夹角为锐角。2.根据权利要求1所述的一模多出挤压模具,其特征在于:所述进料模孔按预设阵列分布在模具主体上,所述进料模孔与水平线成15°至40°夹角设置。3.一种铝型材挤压系统,其特征在于:包括依次设置的来料装置、熔炼装置、铸造装置、第一锯切装置、权...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙浩
申请(专利权)人:淮安和通汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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