一种玉米胚芽油及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种玉米胚芽油及其制备工艺，其制备工艺为：筛选、烘干、磁选、软化调节、挤压膨化、脱酸、脱色脱臭及酶处理。本发明专利技术公开一种玉米胚芽油的制备工艺，通过本发明专利技术制备出来的玉米胚芽油，有效地保留了玉米胚芽的营养成分，口感好，且玉米胚芽油质量稳定，经济效益显著，并且整体提油量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米胚芽油及其制备工艺
本专利技术涉及粮油食品加工
，更具体的说是涉及一种玉米胚芽油及其制备工艺。
技术介绍
玉米是世界三大重要的粮食作物之一，占世界粮食总产量的25％左右。玉米是淀粉、淀粉糖、酒精工业的重要原料。玉米胚芽是玉米淀粉、酒精工业的副产品，目前，全世界83％的淀粉是由玉米加工而成。我国玉米淀粉年产量已超1600万吨，其中淀粉工业主要采用湿法提胚，仅玉米淀粉一项就需要消耗玉米2500万吨左右，产生约175万吨的胚芽。玉米胚芽集中了玉米粒中84％的脂肪，65％的糖和22％的蛋白质。不仅是良好的油源，也是极好的优质植物蛋白来源，这一资源的有效利用，将一定程度上缓解我国油与蛋白的对外依存度，更好的为保障我国粮食安全服务。目前，玉米胚芽油的提取方法有压榨法、溶剂浸出法、水提法等。压榨法可以保持产品的特殊风味，劳动强度大、成本高、动力消耗大，而且饼粕中蛋白质变性严重，只能用作肥料，造成大量优质植物蛋白的浪费；与之相比，浸出法生产效率高而残油率低，但浸出法也有不足之处:设备多、投资大；毛油成分复杂，需要严格的精炼处理，油的风味损失大；湿粕在高温脱溶剂过程中变性大；使用有机溶剂，增加了工艺的繁琐性、降低了生产的安全性、造成了环境的污染，成品油中残留微量有机溶剂对人类健康不利。虽然水提法比传统的压榨法、浸出法有着独特的优点，能将油和蛋白质同时分离，且温和的加工条件使蛋白质保持较高的营养价值和功能性质，又使色素及其他有毒物质溶于水而除去然而，水提法对油料施加的机械剪切力和压延力不足以彻底破坏植物组织细胞壁而导致出油率低、蛋白质回收率不高，尤其是用于含油量较低的油料种子时出油率很低，部分油与蛋白质结合，使产品极易氧化酸败。因此，如何提供一种提油率高且工艺简单的玉米胚芽油制备工艺是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种玉米胚芽油及其制备工艺，在传统制备工艺上进行改进，克服了现有技术中口感差、营养成分丢失严重、不稳定同时提油率较低的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种玉米胚芽油的制备工艺，包括以下步骤：(1)筛选：对玉米胚芽进行筛选，去除糠等其它杂质；(2)烘干：利用烘干机对玉米胚芽进行烘干，调节玉米中的水分含量在15-25％；(3)磁选：利用磁选机对经过所述步骤(2)处理的玉米胚芽进行磁选，能够去除胚芽中的磁性金属碎屑，保护设备；(4)软化调节：对经过所述步骤(2)处理的玉米胚芽进行浸泡，调节降低胚芽的水分及温度，降低其韧性；(5)挤压膨化：利用挤压膨化机对经过所述步骤(5)处理的玉米胚芽进行挤压，得到毛油和膨化物料；(6)脱酸：对经过所述步骤(5)得到的毛油与碱液进行混合，进行脱酸处理，去除毛油中多余的酸；(7)脱色脱臭：将活性炭加入经过所述步骤(6)得到的油料中，活性炭能够去除油品中的臭味及颜色；(8)酶处理：对所述步骤(5)得到的膨化物料，加入纤维素酶，进一步提取残余油量，纤维素酶能够使包裹在油脂外侧的木质素、纤维素得到降解，进一步提取膨化物料中的残余油量。优选的，所述步骤(2)中的烘干温度为40-60℃，最佳温度可以为55℃。优选的，所述步骤(4)中软化调节的温度在50-65℃，最佳温度可以为60℃。优选的，所述步骤(6)中碱液的浓度为8-15％，最佳浓度可以为10％；碱液与毛油的添加比例为1：3-8，最佳比例可以为1:5。优选的，所述步骤(7)中脱色脱臭的时间为5-10h，混合时间可以为6h；活性炭与油料的添加比例为1：10-20，最佳添加比例可以为1:15。优选的，所述步骤(8)中纤维素酶与膨化物料的添加比例为1:3-7，最佳添加比例可以为1:4。优选的，所述步骤(8)中反应时间为5-8h，反应时间可以为6h；所述纤维素酶的添加量为0.15-0.2％，添加量可以为0.17％；所述反应温度可以为50-63℃，反应温度可以为60℃，此时纤维素酶的活性较高。一种玉米胚芽油，由上述方法制备得到。经由上述的技术方案可知，本专利技术公开了一种玉米胚芽油的制备工艺，营养成分高，且玉米胚芽油质量稳定；采用机械化设备，不仅节约了成本，而且可保证在短时间内完成生产；利用纤维素酶对膨化物料进行处理，进一步提取剩余油量，提油率较高。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种玉米胚芽油的制备工艺，包括以下步骤：(1)筛选：对玉米胚芽进行筛选，去除糠等其它杂质；(2)烘干：利用烘干机对玉米胚芽进行烘干，调节玉米中的水分含量在15％，其中烘干温度为40℃；(3)磁选：利用磁选机对经过步骤(2)处理的玉米胚芽进行磁选，能够去除胚芽中的磁性金属碎屑，保护设备；(4)软化调节：对经过步骤(2)处理的玉米胚芽进行浸泡，调节降低胚芽的水分及温度，降低其韧性，其中软化调节的温度在50℃；(5)挤压膨化：利用挤压膨化机对经过所述步骤(5)处理的玉米胚芽进行挤压，得到毛油和膨化物料；(6)脱酸：对经过步骤(5)得到的毛油与碱液进行混合，进行脱酸处理，去除毛油中多余的酸，其中碱液的浓度为8％，碱液与毛油的添加比例为1：3；(7)脱色脱臭：将活性炭加入经过步骤(6)得到的油料，活性炭能够去除油品中的臭味及颜色，其中中脱色脱臭的时间为5h，活性炭与油料的添加比例为1：10；(8)酶处理：对步骤(5)得到的膨化物料，加入纤维素酶，进一步提取残余油量，纤维素酶能够使包裹在油脂外侧的木质素、纤维素得到降解，进一步提取膨化物料中的残余油量；其中步骤(8)中纤维素酶与膨化物料的添加比例为1:3，反应时间为5h，纤维素酶的添加量为0.15％，反应温度为50℃。经由上述方法制备的玉米胚芽油，经检测后可得：每100g经由上述方法制备的玉米胚芽油，蛋白质的含量为0.07g，碳水化合物的含量为0.2g，维生素A的含量为0.02g，维生素E的含量为108mg，总能量3696kJ；使用10kg的玉米胚芽为原料，整体提油率为84.5％。实施例2一种玉米胚芽油的制备工艺，包括以下步骤：(1)筛选：对玉米胚芽进行筛选，去除糠等其它杂质；(2)烘干：利用烘干机对玉米胚芽进行烘干，调节玉米中的水分含量在20％，步骤(2)中的烘干温度为55℃；(3)磁选：利用磁选机对经过所述步骤(2)处理的玉米胚芽进行磁选，能够去除胚芽中的磁性金属碎屑，保护设备；(4)软化调节：对经过步骤(2)处理的玉米胚芽进行浸泡，调节降低胚芽的水分及温度，降低其韧性，其中软化调节的温度60℃；(5)挤压膨化：利用挤压膨化机对经过步骤(5)处理的玉米胚芽进行挤压，得到毛油和膨化物料；(6)脱酸：对经过步骤(5)得到的毛油与碱液进行混合，进行脱酸处理，去除毛油中多余的酸，其中碱液的浓度为10％，碱液与毛油的添加比例为1:5；(7)脱色脱臭：将活性炭加入经过步骤(6)得到的油料中，活性炭能够去除油品中的臭味及颜色，其中脱色脱臭的时间为6h，活性炭与油料的添加比例为1：15；(8)酶处理：对步骤(5)得到的膨化物料，加入纤维素酶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玉米胚芽油的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)筛选：对玉米胚芽进行筛选，去除糠和其它杂质，(2)烘干：利用烘干机对玉米胚芽进行烘干，(3)磁选：利用磁选机对经过所述步骤(2)处理的玉米胚芽进行磁选；(4)软化调节：对经过所述步骤(2)处理的玉米胚芽进行浸泡；(5)挤压膨化：利用挤压膨化机对经过所述步骤(5)处理的玉米胚芽进行挤压，得到毛油和膨化物料；(6)脱酸：对经过所述步骤(5)得到的毛油与碱液进行混合，进行脱酸处理；(7)脱色脱臭：将活性炭加入经过所述步骤(6)得到的油料中；(8)酶处理：对所述步骤(5)得到的膨化物料，加入纤维素酶，进一步提取残余油量。

【技术特征摘要】
1.一种玉米胚芽油的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)筛选：对玉米胚芽进行筛选，去除糠和其它杂质，(2)烘干：利用烘干机对玉米胚芽进行烘干，(3)磁选：利用磁选机对经过所述步骤(2)处理的玉米胚芽进行磁选；(4)软化调节：对经过所述步骤(2)处理的玉米胚芽进行浸泡；(5)挤压膨化：利用挤压膨化机对经过所述步骤(5)处理的玉米胚芽进行挤压，得到毛油和膨化物料；(6)脱酸：对经过所述步骤(5)得到的毛油与碱液进行混合，进行脱酸处理；(7)脱色脱臭：将活性炭加入经过所述步骤(6)得到的油料中；(8)酶处理：对所述步骤(5)得到的膨化物料，加入纤维素酶，进一步提取残余油量。2.根据权利要求1所述的一种玉米胚芽油的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的烘干温度为40-60℃。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宏泉，汪建军，刘贤顺，
申请(专利权)人：马鞍山中粮生物化学有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34