PA热熔胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了PA热熔胶及其制备方法。该PA热熔胶包含由PA树脂，以所述PA树脂质量为100wt%计0.2～3wt%微晶蜡、0.4～2wt%抗氧化剂；所述PA树脂由摩尔比之比为1:0.95～1.15的二元酸、二元胺缩聚而成。本发明专利技术的PA热熔胶包含微晶蜡，微晶蜡能够作为较好的粘度调节剂，在施胶过程中对粘度起到较为明显的调节，以提高对施工场合的要求。

【技术实现步骤摘要】
PA热熔胶及其制备方法
本专利技术涉及二氧化硅的
，尤其涉及PA热熔胶及其制备方法。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学品;产品为固体，便于包装、运输、存储，同时具有生产工艺简单，施胶方便、粘合强度大、速度快等优点，因而在许多领域得到广泛应用。以乙烯一醋酸乙烯无规共聚物(EVA)为基础树脂的EVA热熔胶是热熔胶最重要的品种。EVA热熔胶由基本树脂、增粘树脂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。基本树脂为EVA树脂，其比例、质量决定了热熔胶的基本性能(如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度)。现有技术中，热熔胶的粘度性能难以满足多种场合的施工要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术一方面提供一种PA热熔胶，该PA热熔胶具有较优良的粘度性能。本专利技术的其包含由PA树脂，以所述PA树脂质量为100wt%计0.2～3wt%微晶蜡、0.4～2wt%抗氧化剂；所述PA树脂由摩尔比之比为1:0.95～1.15的二元酸、二元胺缩聚而成。已为本领域公知的是，上述缩聚的反应原理是二元酸的羧基、二元胺的氨基的分子间的缩聚。由此得到的PA树脂的分子结构的聚合物类型不会损害本专利技术的效果。上述，所述二元酸较好地C2～12脂肪族二元酸。例如，己二酸、丁二酸等。上述，所述二元胺较佳地为C2～12脂肪族二元胺，例如己二胺、丁二胺等。作为本专利技术的微晶蜡作为粘度调节剂，其可以显著降低热熔胶的粘度、增加其流动性。热熔胶的粘度和流动性与施胶性能密切相关。这里，微晶蜡是石油蜡的一种，是减压渣油经丙烷等溶剂脱沥青后再经脱蜡、脱油、精制和成型等步骤生产的，一般由C30～C60的异构烷烃和少量正构烷烃、环烷烃组成，固态下具有比其它石油蜡，如皂用蜡和石蜡，更细小的针状结晶结构。基于最佳的粘度调节效果之考虑，所为微晶蜡的含油量为1%以下，100℃运动粘度不低于10mm2/s。为了达到该参数的微晶蜡，可对商业上购买的微晶蜡进行发汗处理。发汗处理可采用现有的方法，可列举出一种方法，具体为：（1）装料：以滴熔点为75～85℃的商品微晶蜡为原料，加热熔化后加入油溶性可分解产生气体的物质，装入发汗装置；(2)结晶：以1℃/h～3℃/h的速率将蜡层降温至适当温度，高温恒温一段时间；再以0.5℃/h～2.5℃/h的速率降温至原料滴熔点以下50～20℃的降温终止温度，并低温恒温一段时间;(3)发汗：以0.5℃/h～2.5℃/h的速率升温;蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗;在发汗过程中强制气流通过蜡层。这里，油溶性可分解产生气体的物质的加入量为原料重量的0.01%～15.00%。油溶性可分解产生气体的物质选自有机偶氮化合物、磺酞胁类化合物、有机亚硝基化合物、有机过氧化物构成的一组物质。作为本专利技术的抗氧化剂，可以选自四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯、N,N‘-双-[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰基]己二胺、1,2-双（3,5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸）肼中一种或至少二种。本专利技术如上述的PA热熔胶的制备方法，包括以下步骤：（1）将二元酸、二元胺发生缩聚反应，并于该缩聚反应的过程中加入抗氧化剂；（2）于所述缩聚反应的产物中加入所述微晶蜡以并使得所述微晶蜡充分分散。优选地，步骤（1）中：所述缩聚反应的温度为220～260℃，反应时间为3～6h。此处，缩聚反应的加料方式可以是，二元胺向二元酸中添加的连续加料法，同二元酸一并投料的可以是抗氧化剂。优选地，所述微晶蜡的加入温度是不低于200℃。例如，于缩聚反应结束后，在反应体系尚未冷却的条件下可加入微晶蜡。本专利技术的PA热熔胶包含微晶蜡，微晶蜡能够作为较好的粘度调节剂，在施胶过程中对粘度起到较为明显的调节，以提高对施工场合的要求。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1步骤一、配比原料。以所述PA树脂质量为100wt%计0.2wt%微晶蜡、0.4wt%四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯（抗氧化剂），其中，PA树脂的原料由摩尔比之比为1:0.95的己二酸、己二元胺所组成。步骤二、在带有温度计、搅拌器、冷凝回流和氮气管的四口烧瓶内加入己二酸、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，井将己二胺装入到恒压滴液漏斗中，通入氮气搅拌开始加热，控制温度至220℃，并于此温度开始缓慢滴加己二胺，控制合适的滴加速率，滴加完毕后再恒温一段时间，待反应总时间为6h后，停止反应。并向反应产物中加入微晶蜡。最后在氮气保护下出料得到浅黄色胶条。实施例2步骤一、配比原料。以所述PA树脂质量为100wt%计3wt%微晶蜡、2wt%四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯（抗氧化剂），其中，PA树脂的原料由摩尔比之比为1:1.15的二元酸、二元胺所组成。步骤二、在带有温度计、搅拌器、冷凝回流和氮气管的四口烧瓶内加入己二酸、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，井将己二胺装入到恒压滴液漏斗中，通入氮气搅拌开始加热，控制温度至260℃，并于此温度开始缓慢滴加己二胺，控制合适的滴加速率，滴加完毕后再恒温一段时间，待反应总时间为3h后，停止反应。并向反应产物中加入微晶蜡。最后在氮气保护下出料得到浅黄色胶条。实施例3步骤一、配比原料。以所述PA树脂质量为100wt%计1.6wt%微晶蜡、1.2wt%亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯（抗氧化剂），其中，PA树脂的原料由摩尔比之比为1:1.05的葵二酸、丁二胺所组成。步骤二、在带有温度计、搅拌器、冷凝回流和氮气管的四口烧瓶内加入葵二酸、亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯，井将丁二胺装入到恒压滴液漏斗中，通入氮气搅拌开始加热，控制温度至230℃，并于此温度开始缓慢滴加丁二胺，控制合适的滴加速率，滴加完毕后再恒温一段时间，待反应总时间为5h后，停止反应。并向反应产物中加入微晶蜡。最后在氮气保护下出料得到浅黄色胶条。实施例4步骤一、配比原料。以所述PA树脂质量为100wt%计1wt%微晶蜡、1.5wt%亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯（抗氧化剂），其中，PA树脂的原料由摩尔比之比为1:1的葵二酸、丁二胺所组成。步骤二、在带有温度计、搅拌器、冷凝回流和氮气管的四口烧瓶内加入葵二酸、亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯，井将丁二胺装入到恒压滴液漏斗中，通入氮气搅拌开始加热，控制温度至230℃，并于此温度开始缓慢滴加丁二胺，控制合适的滴加速率，滴加完毕后再恒温一段时间，待反应总时间为5h后，停止反应。并向反应产物中加入微晶蜡。最后在氮气保护下出料得到浅黄色胶条。实施例5步骤一、配比原料。以所述PA树脂质量为100wt%计2wt%微晶蜡、1wt%亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯（抗氧化剂），其中，PA树脂的原料由摩尔比之比为1:1的葵二酸、丁二胺所组成。步骤二、在带有温度计、搅拌器、冷凝回流和氮气管的四口烧瓶内加入葵二酸、亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯，井将丁二胺装入到恒压滴液漏斗中，通入氮气搅拌开始加热，控制温度至230℃，并于此温度开始缓慢滴加丁二胺，控制合适的滴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PA热熔胶，其特征在于，其包含由PA树脂，以所述PA树脂质量为100wt% 计0.2～3wt% 微晶蜡、0.4～2wt% 抗氧化剂；所述PA树脂由摩尔比之比为1:0.95～1.15的二元酸、二元胺缩聚而成。

【技术特征摘要】
1.一种PA热熔胶，其特征在于，其包含由PA树脂，以所述PA树脂质量为100wt%计0.2～3wt%微晶蜡、0.4～2wt%抗氧化剂；所述PA树脂由摩尔比之比为1:0.95～1.15的二元酸、二元胺缩聚而成。2.根据权利要求1所述的PA热熔胶，其特征在于，所述二元酸为C2～12脂肪族二元酸。3.根据权利要求1所述的PA热熔胶，其特征在于，所述二元胺为C2～12脂肪族二元胺。4.根据权利要求1所述的PA热熔胶，其特征在于，所为微晶蜡的含油量为1%以下，100℃运动粘度不低于10mm2/s。5.根据权利要求1所述的PA热熔胶，其特征在于，所述抗氧化剂选自四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，
申请(专利权)人：太仓运通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32