一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于高分子技术领域，具体涉及一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料及其制备方法，一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料，包括如下重量份原料，氢化苯乙烯‑乙烯‑丁二烯‑苯乙烯聚合物、加工石蜡油、聚丙烯、聚烯烃弹性体、助剂，一种用于制作免充气轮胎的热塑性弹性材料的制备方法，包括如下步骤，(1)将所述原料按比例混合，在室温下，搅拌均匀得到混料；(2)将混料匀速送入挤出机，挤出机设置十个加温区；(3)挤出后进行切粒，本发明专利技术公布的一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料表面弹性佳、回弹性好、抗疲劳、抗老化、伸长率高、耐磨、抗压、抗拉力性能好，本发明专利技术的制备方法工艺简单、易操作、产品良率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料及其制备方法
本专利技术属于高分子
，具体涉及一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料及其制备方法。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯(PE)给水管材这几种。然而目前市场上的管材表面弹性和回弹性差，容易变形，且抗压能力差。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料；本专利技术的另一目的在于提供一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料的制备方法该涂层结构简单，本专利技术制备出的用于制作挤出管的热塑性弹性材料表面弹性佳、回弹性好、抗疲劳、抗老化、伸长率高、耐磨、抗压、抗拉力性能好，本专利技术的制备方法工艺简单、易操作、产品良率高。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料，包括如下重量份原料，通过上述原料的配伍，制备出的用于制作挤出管的热塑性弹性材料表面弹性佳、回弹性好、抗疲劳、抗老化、伸长率高、耐磨、抗压、抗拉力性能好。进一步的，所述用于制作挤出管的热塑性弹性材料包括如下重量份原料，进一步的，所述助剂包括抗老化剂和抗静电剂。进一步的，所述抗静电剂为多元醇单硬脂酸酯和纳米SiO2的混合物。本专利技术通过使用多元醇单硬脂酸酯和纳米SiO2的一种或两种作为抗静电剂，使得热塑性弹性材料导电性更好，保证热塑性弹性材料在干燥环境下抗静电能力强。进一步的，所述抗静电剂为摩尔比为1：1-5的多元醇单硬脂酸酯和纳米SiO2的混合物。进一步的，所述抗老化助剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的混合物。本专利技术通过使用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的混合物作为抗老化助剂，一来抗老化效果好、二来成本低。进一步的，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的质量比为1：1-3：1-3。一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料的制备方法，包括如下步骤，(1)将所述原料按比例混合，在室温下，搅拌均匀得到混料；(2)将混料匀速送入挤出机，挤出机设置十个加温区；(3)挤出后进行切粒。进一步的，所述步骤(2)中的十个加温区的温度依次为180-190℃，190-2250℃，220-225℃，220-230℃，225℃，215-225℃，200℃，180℃，170-180℃，170-190℃。进一步的，步骤(2)中所述挤出机的机头温度为175-180℃，挤出机喂料转速为45-55rpm，挤出时间为50-120秒钟。本专利技术的有益效果在于：本专利技术公布的一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料表面弹性佳、回弹性好、抗疲劳、抗老化、伸长率高、耐磨、抗压、抗拉力性能好，本专利技术的制备方法工艺简单、易操作、产品良率高。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1，一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料，包括如下重量份原料，进一步的，所述助剂包括抗老化剂和抗静电剂。进一步的，所述抗静电剂为多元醇单硬脂酸酯和纳米SiO2的混合物。进一步的，所述抗静电剂为摩尔比为1：1的多元醇单硬脂酸酯和纳米SiO2的混合物。进一步的，所述抗老化助剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的混合物。进一步的，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的质量比为1：1：1。一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料的制备方法，包括如下步骤，(1)将所述原料按比例混合，在室温下，搅拌均匀得到混料；(2)将混料匀速送入挤出机，挤出机设置十个加温区；(3)挤出后进行切粒。进一步的，所述步骤(2)中的十个加温区的温度依次为180℃，190-2250℃，220℃，220℃，225℃，215℃，200℃，180℃，180℃，170℃。进一步的，步骤(2)中所述挤出机的机头温度为175℃，挤出机喂料转速为45rpm，挤出时间为50-120秒钟。实施例2实施例2与实施例1的区别在于一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料，包括如下重量份原料，进一步的，所述助剂包括抗老化剂和抗静电剂。进一步的，所述抗静电剂为多元醇单硬脂酸酯和纳米SiO2的混合物。进一步的，所述抗静电剂为摩尔比为1：5的多元醇单硬脂酸酯和纳米SiO2的混合物。进一步的，所述抗老化助剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的混合物。进一步的，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的质量比为1：3：3。一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，(1)将所述原料按比例混合，在室温下，搅拌均匀得到混料；(2)将混料匀速送入挤出机，挤出机设置十个加温区；(3)挤出后进行切粒。进一步的，所述步骤(2)中的十个加温区的温度依次为190℃，225℃，225℃，230℃，225℃，225℃，200℃，180℃，180℃，190℃。进一步的，步骤(2)中所述挤出机的机头温度为180℃，挤出机喂料转速为55rpm，挤出时间为120秒钟。实施例3实施例3与实施例1的区别在于：一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料，包括如下重量份原料，进一步的，所述助剂包括抗老化剂和抗静电剂。进一步的，所述抗静电剂为多元醇单硬脂酸酯和纳米SiO2的混合物。进一步的，所述抗静电剂为摩尔比为1：3的多元醇单硬脂酸酯和纳米SiO2的混合物。进一步的，所述抗老化助剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的混合物。进一步的，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的质量比为1：2：2。一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，(1)将所述原料按比例混合，在室温下，搅拌均匀得到混料；(2)将混料匀速送入挤出机，挤出机设置十个加温区；(3)挤出后进行切粒。进一步的，所述步骤(2)中的十个加温区的温度依次为185℃，200℃，220℃，220℃，225℃，215℃，200℃，180℃，170℃，190℃。进一步的，步骤(2)中所述挤出机的机头温度为180℃，挤出机喂料转速为55rpm，挤出时间为120秒钟。对上述实施例所制备的用于制作挤出管的热塑性弹性材料进行物理性质测试，所测数据如表1：表1：从表1可以看出，上述实施例中公布的用于制作挤出管的热塑性弹性材料延伸率高、拉伸强度大、回弹性好。上述实施例为本专利技术较佳的实现方案，除此之外，本专利技术还可以其它方式实现，在不脱离本专利技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料，其特征在于，包括如下重量份原料，

【技术特征摘要】
1.一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料，其特征在于，包括如下重量份原料，2.根据权利要求1所述的一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料，其特征在于：包括如下重量份原料，3.根据权利要求2所述的一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料，其特征在于：所述助剂包括抗老化剂和抗静电剂。4.根据权利要求3所述的一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料，其特征在于：所述抗静电剂为多元醇单硬脂酸酯和纳米SiO2的混合物。5.根据权利要求4所述的一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料，其特征在于：所述抗静电剂为摩尔比为1：1-5的多元醇单硬脂酸酯和纳米SiO2的混合物。6.根据权利要求3所述的种用于制作挤出管的热塑性弹性材料，其特征在于：所述抗老化助剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二苯甲酮和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的混合物。7.根据权利要求6所述的一种用于制作挤出管的热塑性弹性材料，其特征在于：所述2-羟基-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，谢常秀，肖鲜花，谢宏建，
申请(专利权)人：东莞市鑫塑源塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44