本发明专利技术涉及一种耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部胶及其制备方法，属于轮胎配方技术领域。其包括天然橡胶、杜仲胶，炭黑、白炭黑、ZnO、硬脂酸，防老剂、硫磺、促进剂、防焦剂CTP。本发明专利技术提供的配方具有良好的耐热氧、抗疲劳性能，能够有效地提升轮胎的耐久性能，降低肩空、冠空病象。通过母炼和终炼两个阶段得到耐热氧、抗疲劳轮胎基部胶料。采用该配方制备的基部胶耐热氧、疲劳性能提升明显，轮胎的耐久性能显著提升，肩空、冠空比例下降。
【技术实现步骤摘要】
耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部胶及其制备方法
本专利技术涉及一种耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部胶及其制备方法，属于轮胎配方
技术介绍
全钢子午线轮胎基部胶位于胎面胶与带束层之间，将胎面的应力传递给带束层、胎体。在配方研究方面，多数研究者更注重胎面胶配方的研究，对于基部胶的研究较少。全钢子午线轮胎载重量大，长时间的行驶过程中，肩部、冠部温度不断升高，内部温度可达80-90℃，高温引起的热氧老化、疲劳形成的裂口直接导致肩空、冠空病象的发生。因此，通过提高高温下基部胶的耐热氧老化、抗疲劳破坏性能，将有助于提升轮胎的耐久性能，减少轮胎使用过程中的肩空、冠空比例。本专利技术提供的配方从生胶体系、硫化体系两个方面提升胶料高温下的耐热氧、抗疲劳性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足之处，提供一种耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部胶及其制备方法，该配方在高温下表现出良好的耐热氧老化、抗疲劳性能，显著地提升了轮胎的耐久性能，有利于降低肩空、冠空病象。本专利技术的技术方案，耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部胶，其特征是配方比例按重量份计如下：天然橡胶88～95份、杜仲胶5～12份、炭黑30～45份、白炭黑0～15份、ZnO3～5份、硬脂酸2份、防老剂2～3.5份、硫磺1.0～1.6份、促进剂1～2份和防焦剂CTP0.2～0.5份；通过母炼和终炼两个阶段得到耐热氧、抗疲劳轮胎基部胶料。进一步的，所述炭黑为N330、N326或N375。进一步的，所述防老剂4020或防老剂RD。进一步的，次磺酰胺类促进剂CZ或NS。所述耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部胶的制备方法，按重量份计步骤如下：（1）母炼：依次将天然橡胶88～95份、杜仲胶5～12份，炭黑30～45份、白炭黑0～15份、ZnO3～5份、硬脂酸2份，防老剂2～3.5份加入密炼机中，保持填充系数65%～75%，于150～160℃条件下排胶，炼胶时间为2～4min；密炼机的下片控制胶片厚度为5～10mm，制备得到母胶；（2）终炼：将步骤（1）所得母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为70%～75%，继续加入硫磺1.0～1.6份、促进剂1～2份、防焦剂CTP0.2～0.5份，炼胶时间为2～5min，排胶温度为100℃；密炼机下片并控制厚度为5～7mm，得到耐热氧、抗疲劳轮胎基部胶配方混炼胶。步骤（1）所述密炼机为GK系列或F系列密炼机；步骤（2）所述密炼机为GK系列密炼机。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的配方具有良好的耐热氧、抗疲劳性能，能够有效地提升轮胎的耐久性能，降低肩空、冠空病象。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部配方，各组份按重量份数计为：天然橡胶88份、杜仲胶12份，炭黑N32635份、白炭黑15份、ZnO5份、硬脂酸2份，防老剂40202份，防老剂RD1份、硫磺1.0份、促进剂NS2份、防焦剂CTP0.2份。（1）母胶炼胶工艺：依次将天然橡胶88份、杜仲橡胶12份，炭黑N32635份、白炭黑15份、ZnO5份、硬脂酸2份，防老剂40202份，防老剂RD1份加入密炼机中，保持填充系数65%，于150℃条件下排胶，炼胶时间为3min；密炼机的下片控制胶片厚度为5～10mm，制备得到一段母胶；（2）终炼：将步骤（1）所得母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为70%，继续加入硫磺1.0份、促进剂NS2份、防焦剂CTP0.2份，炼胶时间为2min，排胶温度为100℃；密炼机下片并控制厚度为5～7mm，得到耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部配方。步骤（1）所述密炼机为GK系列或F系列密炼机；步骤（2）所述密炼机为GK系列密炼机。实施例2一种耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部配方，各组份按重量份数计为：天然橡胶95份、杜仲胶5份，炭黑N37545份、ZnO3份、硬脂酸2份，防老剂40201.5份、防老剂RD1.5份、硫磺1.6份、促进剂CZ1份、防焦剂CTP0.5份。（1）母胶炼胶工艺：依次将天然橡胶95份、杜仲胶5份，炭黑N37545份、ZnO3份、硬脂酸2份，防老剂40201.5份、防老剂RD1.5份加入密炼机中，保持填充系数70%，于160℃条件下排胶，炼胶时间为3.5min；密炼机的下片控制胶片厚度为5～10mm，制备得到母胶；（2）终炼：将步骤（1）所得母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为75%，继续加入硫磺1.6份、促进剂CZ1份、防焦剂CTP0.5份，炼胶时间为2min，排胶温度为90℃；密炼机下片并控制厚度为5～7mm，得到耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部配方。步骤（1）所述密炼机为GK系列或F系列密炼机；步骤（2）所述密炼机为GK系列密炼机。实施例3一种耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部配方，各组份按重量份数计为：天然橡胶92份、杜仲胶8份，炭黑N33035份、白炭黑10份、ZnO3份、硬脂酸2份，防老剂40201份，防老剂RD1.5份、硫磺1.5份、促进剂NS1.2份、防焦剂CTP0.3份。（1）母炼：依次将天然橡胶92份、杜仲胶8份，炭黑N33035份、白炭黑10份、ZnO3份、硬脂酸2份，防老剂40201份，防老剂RD1.5份加入密炼机中，保持填充系数70%，于155℃条件下排胶，炼胶时间为4min；密炼机的下片控制胶片厚度为5～10mm，制备得到一段母胶；（2）终炼：将步骤（1）所得母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为75%，继续加入硫磺1.5份、促进剂NS1.2份、防焦剂CTP0.3份，炼胶时间为4min，排胶温度为90℃；密炼机下片并控制厚度为5～7mm，得到耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部配方。步骤（1）所述密炼机为GK系列或F系列密炼机；步骤（2）所述密炼机为GK系列密炼机。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部胶，其特征是配方比例按重量份计如下：天然橡胶 88～95份、杜仲胶 5～12份、炭黑30～45份、白炭黑0～15份、ZnO 3～5份、硬脂酸 2份、防老剂 2～3.5份、硫磺1.0～1.6份、促进剂 1～2份和防焦剂CTP 0.2～0.5份；通过母炼和终炼两个阶段得到耐热氧、抗疲劳轮胎基部胶料。
【技术特征摘要】
1.耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部胶，其特征是配方比例按重量份计如下：天然橡胶88～95份、杜仲胶5～12份、炭黑30～45份、白炭黑0～15份、ZnO3～5份、硬脂酸2份、防老剂2～3.5份、硫磺1.0～1.6份、促进剂1～2份和防焦剂CTP0.2～0.5份；通过母炼和终炼两个阶段得到耐热氧、抗疲劳轮胎基部胶料。2.如权利要求1所述耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部胶，其特征是：所述炭黑为N330、N326或N375。3.如权利要求1所述耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部胶，其特征是：所述防老剂4020或防老剂RD。4.如权利要求1所述耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部胶，其特征是：次磺酰胺类促进剂CZ或NS。5.如权利要求1所述耐热氧、抗疲劳全钢子午线轮胎基部胶的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下：（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵江华，周平，周丽琰，崔玉叶，张洪学，朱良伟，袁时超，
申请(专利权)人：江苏通用科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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