一种水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料及其制备方法技术

本发明专利技术沥青冷再生技术领域，特别地，涉及一种水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料，并进一步公开其制备方法。本发明专利技术所述水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料，添加水性环氧树脂、乳化沥青、水性环氧树脂固化剂、填料及助剂为原料组分，进一步提高了沥青冷再生混合料的性能，尤其是所得混合料的初期强度要大于普通乳化沥青冷再生混合料，使得冷再生混合料与基层的粘接性大大提高，可作为各等级公路的基层、下面层及面层使用，使得路面的耐久性、抗水损害性能提高，并有效增大了路面的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料及其制备方法
本专利技术沥青冷再生
，特别地，涉及一种水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料，并进一步公开其制备方法。
技术介绍
随着我国公路建设的飞速发展，每年需要翻修的沥青路面随之增长迅速。如果大量经翻挖、铣刨的沥青混合料被废弃，会污染环境、浪费资源，而且开采新石料会破坏生态环境。沥青混合料再生利用技术即是为了解决上述问题应运而生，其是将需要翻新或废弃的沥青路面，经过翻挖、回收、破碎，用新集料适当比例，重新拌合，经整平压实，形成满足路用性能的再生沥青混合料，再用于铺筑路面面层或基层的整套技术。该技术基于使用于各种沥青路面修筑，可节省绝大部分材料，使用效果与新沥青混合料相当。沥青混合料的再生利用，也有助于减少了新材料的使用和费用，降低筑路成本。根据目前的工艺与技术条件，对于旧沥青路面的再生利用，目前主要有热再生和冷再生两种技术途径。热再生实际是沥青老化的逆过程，通过调整就沥青的流变性为达到再生的目的，也就是调节旧沥青的黏度，使之降低至多需要的黏度范围，在此基础上，添加一定的集料，沥青，再生剂等外加剂，形成新的沥青混合料；但这种方法需消耗大量能源，且施工时释放有毒气体，对环境造成较大的污染。冷再生技术是在常温下使用冷再生专用机械连续完成铣刨和破碎包括面层和部分基层在内的旧路面结构层、添加再生材料、拌和、摊铺、碾压等作业过程，重新形成具有一定承载能力的结构层的一种工艺，是利用旧沥青混合料作为新的集料加以再利用，加入粘结料后形成具有一定强度的材料，而目前冷再生技术中常用的粘结料有水泥、泡沫沥青、乳化沥青等。沥青路面冷再生技术与传统的沥青路面维修方式相比，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资，同时有利于废料处理、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会效益；同时可以延长施工季节，改善施工人员的工作条件，减少环境污染。随着人们对环保、社会效益的关注及技术的进步，沥青路面再生利用技术越来越受到人们的重视。路面冷再生技术是基于沥青冷再生技术发展而来的目前常用的一种路面再生方法，与其他传统的施工方法相比，该工艺总投资一般可节省40％-50％。但是，现有技术中开发的普通的乳化沥青冷再生混合料主要存在的问题为早期强度不够，养护时间长，粘接强度低，在行车荷载作用下易松散，抗裂性能差，尤其是在低温抗裂性及抗疲劳性方面很难满足低温条件下使用，使得普通乳化沥青冷再生混合料的使用性能得不到充分保证，很难达到预期的使用效果，只能作为高等级路面的柔性的基层或者低等级道路的表层材料，而影响了其进一步推广应用。
技术实现思路
本专利技术提供了一种水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料，解决了现有技术中沥青再生混合料性能较差的问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料，包括如下重量份的原料组分：所述水溶性环氧树脂固化剂为胺类水性环氧固化剂。所述填料包括矿粉，并选择性添加水泥、消石灰、粉煤灰和/或蒙脱土。所述矿粉处理为表观密度不小于2.5/m3，含水量不大于1％，亲水系数小于1，粒度范围为0.6mm以下颗粒的含量为100％，粒度范围为0.15mm-0.6mm以下的颗粒含量为90-100％，粒度范围为0.075mm-0.15mm以下的颗粒含量为75-100％。所述消石灰处理为有效钙加氧化镁的含量不小于60％，含水量为0.4-2％，过0.6mm方孔筛的筛余为不大于0.5％，过0.15mm方孔筛的筛余为15％。所述水泥可使用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和/或火山灰硅酸盐水泥。所述助剂包括CaCl2、MgCl2、NH4Cl、Na2SO4、NaPO4、聚乙烯醇、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟甲基纤维素钠、纤维素衍生物中的至少一种。所述铣刨废料分成9.5-31.5mm和0-9.5mm两档进行筛分，并对级配中选取的新料及矿粉进行同尺寸筛分，得出筛分结果进行级配设计。所述矿料由铣刨废料与新料及填料按一定的级配混合而成，具体包括：III-1型EEAM-3-1矿料最大粒径为9.5mm，III-2型EEAM-3-2矿料最大粒径为13.2mm；矿料级配为：III-1型EEAM-3-1矿料通过下更筛孔的质量百分率为100％通过9.5mm筛孔，65％-95％通过4.75mm筛孔，35％-80％通过2.36mm筛孔，20％-60％通过1.18mm筛孔，15％-45％通过0.6mm筛孔，8％-35％通过0.3mm筛孔，5％-25％通过0.15mm筛孔，3％-20％通过0.075mm筛孔；III-2型EEAM-3-2矿料通过下更筛孔的质量百分率为80％-100％通过13.2mm筛孔，60％-90％通过9.5mm筛孔，30％-75％通过4.75mm筛孔，20％-65％通过2.36mm筛孔，10％-45％通过1.18mm筛孔，5％-35％通过0.6mm筛孔，5％-30％通过0.3mm筛孔，4％-25％通过0.15mm筛孔，3％-15％通过0.075mm筛孔；Ⅳ型矿料通过下更筛孔的质量百分率为100％通过31.5mm筛孔，100％通过26.5mm筛孔，90％-100％通过19mm筛孔，75％-98％通过16mm筛孔，65％-95％通过13.2mm筛孔，55％-85％通过9.5mm筛孔，25％-55％通过4.75mm筛孔，10％-35％通过2.36mm筛孔，5％-30％通过1.18mm筛孔，5％-25％通过0.6mm筛孔，5％-15％通过0.3mm筛孔，4％-15％通过0.15mm筛孔，0％-10％通过0.075mm筛孔。本专利技术还公开了一种制备所述的水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料的方法，包括如下步骤：(1)取选定量的所述水溶性环氧树脂与乳化沥青按进行混合均匀，搅拌10分钟以上，制得水溶性环氧树脂乳化沥青；(2)将选定量的所述铣刨废料、新矿料、填料与水进行混合，使所述矿料充分湿润；(3)将步骤(1)所得水溶性环氧树脂乳化沥青、步骤(2)所得湿润的矿料，以及选定量的所述水性环氧树脂固化剂、助剂充分混合并搅拌均匀，形成均匀混合物，即得。所述步骤(2)中，还包括根据施工要求确定使用矿料的最大粒径以确定使用级配型号，并将不同粒径的矿料进行筛分的步骤，并按照技术准则进行级配调整，确定不同粒径矿料使用比例，将分级的矿料按照所得比例进行混合。所述步骤(3)中，控制所述搅拌步骤时间不少于120s，控制所述浆状混合物30min时粘聚力不小于1.2N·m，60分钟时粘聚力不小于2.0N·m。所述步骤(4)中还包括对所述铣刨废料进行预处理的步骤，即包括将所述铣刨废料分成9.5～31.5mm和0～9.5mm两档进行筛分的步骤，并对级配中选取的新料及矿粉进行同尺寸筛分，得出筛分结果进行级配设计。本专利技术所述水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料，添加水性环氧树脂、乳化沥青、水性环氧树脂固化剂为原料组分，首先将水性环氧树脂与乳化沥青按比例混合均匀，通过水性环氧树脂改性乳化沥青，之后再经水性环氧树脂固化剂作用于改性乳化沥青，得到高内聚强度的水溶性环氧乳化沥青并作为胶结料，通过水性环氧树脂固化剂的增粘作用和锚固作用进一步提高改性乳化沥青胶结料与矿料界面的作用力，水性环氧树脂能形成高强度的交联网状结构，并贯穿于沥青体系之中，更进一步增大了乳化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：

【技术特征摘要】
1.一种水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：2.根据权利要求1所述的水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料，其特征在于，所述水溶性环氧树脂固化剂为胺类水性环氧固化剂。3.根据权利要求1或2所述的水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料，其特征在于，所述填料包括矿粉，并选择性添加水泥、消石灰、粉煤灰和/或蒙脱土。4.根据权利要求3所述的水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料，其特征在于，所述矿粉处理为表观密度不小于2.5t/m3，含水量不大于1％，亲水系数小于1，粒度范围为0.6mm以下颗粒的含量为100％，粒度范围为0.15mm-0.6mm以下的颗粒含量为90-100％，粒度范围为0.075mm-0.15mm以下的颗粒含量为75-100％。5.根据权利要求1-4任一项所述的水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料，其特征在于，所述助剂包括CaCl2、MgCl2、NH4Cl、Na2SO4、NaPO4、聚乙烯醇、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟甲基纤维素钠、纤维素衍生物中的至少一种。6.根据权利要求1-5任一项所述的水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料，其特征在于，所述铣刨废料分成9.5-31.5mm和0-9.5mm两档进行筛分，并对级配中选取的新料及矿粉进行同尺寸筛分，得出筛分结果进行级配设计。7.根据权利要求1-5任一项所述的水溶性环氧树脂乳化沥青冷再生混合料，其特征在于，所述矿料由铣刨废料与新料及填料按照一定的级配混合而成，具体包括：III-1型EEAM-3-1矿料最大粒径为9.5mm，III-2型EEAM-3-2矿料最大粒径为13.2mm；Ⅳ型矿料最大粒径为31.5mm；矿料级配为：III-1型EEAM-3-1矿料通过下更筛孔的质量百分率为100％通过9.5mm筛孔，65％-95％通过4.75mm筛孔，35％-80％通过2.36mm筛孔，20％-60％通过1.18mm筛孔，15％-45％通过0.6mm筛孔，8％-35％通过0.3mm筛孔，5％-25％通过0.15mm筛孔，3％-20％通过0.075mm筛孔；III-2型EEAM-3-2矿料通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李煜焱，段瑞卿，徐巍巍，翟书永，张端峰，赵会霞，刘琦，马艳芳，程婷婷，孙瑞侠，李艳春，李玉根，
申请(专利权)人：河南省大道路业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41