一步式投药荧光废水处理系统技术方案

本发明专利技术涉及废水处理技术领域，公开了一步式投药荧光废水处理系统，包括荧光废水调节池、混合反应罐、加药机、纸带过滤机、缓冲罐、氧化罐、臭氧发生器、石英砂过滤器和活性碳过滤器。荧光废水调节池通过提升泵与混合反应罐相连接，加药机与混合反应罐相连接，混合反应罐与纸带过滤机相连接，纸带过滤机与缓冲罐相连接，缓冲罐通过高压泵连接于氧化罐，氧化罐与臭氧发生器和石英砂过滤器相连接，石英砂过滤器与活性碳过滤器相连接。该系统具有工艺简单、自动化程度高、处理效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一步式投药荧光废水处理系统
本专利技术涉及废水处理
，具体涉及一种一步式投药荧光废水处理系统。
技术介绍
荧光渗透检测在航空、航天、特种设备等工业领域中应用广泛，其主要应用于精密零件的无损探伤检测。而荧光渗透检测过程中产生大量的荧光废水，其中含有煤油、荧光染料、荧光增白剂等多种物质，含油量大，有机质浓度高，对环境危害大。目前，常用的荧光渗透检测废水处理方法主要包括调节pH-氧化-混凝沉淀-过滤排渣-气浮-加絮凝剂-砂滤-活性炭过滤等步骤，工艺流程长，需要多次添加多种药剂。而且，对于高浓度荧光废水，不少处理工艺仅能达到国家二、三级排放标准，处理效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的工艺流程长、需要多次添加多种药剂、处理效果不理想的问题，提供一种一步式投药荧光废水处理系统，该系统具有工艺流程短，处理过程中仅需一步式制药，自动化程度高、处理效果好。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种一步式投药荧光废水处理系统，包括荧光废水调节池、混合反应罐、纸带过滤机、缓冲罐、臭氧氧化罐、石英砂过滤器和活性碳过滤器。所述荧光废水调节池与所述混合反应罐通过提升泵Ⅰ相连接；所述纸带过滤机位于所述混合反应罐下方、所述缓冲箱的上方；所述缓冲箱与所述臭氧氧化罐通过提升泵Ⅱ相连接，所述臭氧氧化罐还与所述石英砂过滤器通过循环泵Ⅰ相连接，所述石英砂过滤器还与所述活性碳过滤器通过循环泵Ⅱ相连接。优选地，所述混合反应罐上还设置有加药机，用于向所述混合反应罐内添加定量荧光废水处理剂。优选地，所述混合反应罐上，还设置有搅拌器，用于搅拌加了荧光废水处理剂的荧光废水，使荧光废水和荧光废水处理剂充分反应。优选地，所述纸带过滤机末端的正下方还设置有废渣收集箱，用于收集所述纸带过滤机上的废渣。优选地，所述混合反应罐上还设置有混合反应罐出口阀，用于自动将经反应后的荧光废水排放到所述纸带过滤机上进行过滤。优选地，所述臭氧氧化罐上，设置有臭氧发生器，以设定的流量向所述臭氧氧化罐中的废水内加入臭氧。优选地，本专利技术一步式投药荧光废水处理系统，还包括一个电气控制设备和设置在所述荧光废水调节池内的第一液位监测装置、设置在所述混合反应罐内的第二液位监测装置、设置在所述缓冲箱内的第三液位监测装置以及设置在所述臭氧氧化罐内的第四液位监测装置。所述四个液位监测装置与所述电气控制设备电连接；所述电气控制设备还与所述搅拌器、所述加药机、所述混合反应罐出口阀、所述纸带过滤机、所述臭氧发生器和所述提升泵Ⅰ、所述提升泵Ⅱ、所述循环泵Ⅰ及所述循环泵Ⅱ四个泵电连接。通过上述技术方案，荧光废水在混合反应罐中经一步式投药，同时完成絮凝、脱色、沉降和去除COD的功能，简化了工艺流程；各工序在电气控制设备的控制下自动完成，提高了效率，降低了成本；系统占地面积小，处理效果好。附图说明图1是本专利技术一步式投药荧光废水处理系统结构示意图；图2是本专利技术一步式投药荧光废水处理系统电气连接示意图。附图标记说明1荧光废水调节池2提升泵Ⅰ3混合反应罐4搅拌器5加药机6纸带过滤器7废渣收集箱8缓冲箱9臭氧氧化罐10臭氧发生器11石英砂过滤罐12活性碳过滤罐13提升泵Ⅱ14循环泵Ⅰ15循环泵Ⅱ16电气控制设备17第一液位监测装置18第二液位监测装置19第三液位监测装置20第四液位监测装置31混合反应罐出口阀具体实施方式在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”所指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，或者是所描述的装置或部件在实际使用状态时的方位或位置关系。如图1所示，本专利技术的一个实施例包括荧光废水调节池1、混合反应罐3、搅拌器4、加药机5、纸带过滤机6、废渣收集箱7、缓冲箱8、臭氧氧化罐9、石英砂过滤器11和活性碳过滤器12，混合反应罐3上设有混合反应罐出口阀31。废水调节池1通过提升泵Ⅰ2与混合反应罐3相连接；搅拌器4和加药机5安装在混合反应罐3上；混合反应罐3的下方依次设置有纸带过滤器6和缓冲箱8，纸带过滤器6末端的正下方设置有废渣收集箱7，缓冲箱8通过提升泵Ⅱ13与臭氧氧化罐9相连；臭氧氧化罐9上设置有一个臭氧发生器10，同时通过循环泵Ⅰ14与石英砂过滤器11相连；石英砂过滤器11通过循环泵Ⅱ15与活性碳过滤器12相连。荧光废水调节池1内设置有的第一液位监测装置17，混合反应罐3内设置有第二液位监测装置18，缓冲箱8内设置有第三液位监测装置19，臭氧氧化罐9内设置有第四液位监测装置20。本专利技术的该实施例的控制系统如图2所示，第一液位监测装置17、第二液位监测装置18、第三液位监测装置19和第四液位监测装置20电连接到电气控制设备16的输入端，电气控制设备16的输出端分别与提升泵Ⅰ2、搅拌器4、加药机5、混合反应罐出口阀31、纸带过滤器6、臭氧发生器10、提升泵Ⅱ13、循环泵Ⅰ14和循环泵Ⅱ15电连接。该实施方式的工作过程如下：生产过程中产生的荧光废水收集到荧光废水调节池1，当荧光废水收集到荧光废水调节池1中的水位到达设定高度时，触动第一液位监测装置17，电气控制设备16收到触动信号时，输出信号启动提升泵Ⅰ2工作，将荧光废水抽入混合反应罐3。当混合反应罐中的荧光废水达到设定量(水位)时，触动第二液位监测装置18，电气控制设备16收到触动信号时，输出信号停止提升泵Ⅰ2工作，并启动加药机5工作，加入定量专用荧光废水处理剂，再启动搅拌器4工作，以设定的速度搅拌荧光废水，使荧光废水与荧光废水处理剂充分混合、反应，对荧光废水进行破乳、絮凝、脱色、沉降和去除COD处理。经过设定时间后，停止搅拌器4，启动纸带过滤器6工作，并打开混合反应罐出口阀31，将废水缓慢排放到纸带过滤器6上进行过滤分离，滤液进入缓冲箱8，废渣进入废渣收集箱7。当混合反应罐3排空且荧光废水调节池1中的水位触动第一液位监测装置17时，再次启动提升泵Ⅰ2工作。缓冲箱8中的水位达到设定高度时，触动第三液位监测装置19，电气控制设备16收到触动信号时，输出信号启动提升泵Ⅱ13工作，将废水抽入臭氧氧化罐9中，当臭氧氧化罐9中的废水达到设定量(水位)时，触动第四液位监测装置20，电气控制设备16收到触动信号时，输出信号停止提升泵Ⅱ13的工作，并启动臭氧发生器10工作，向废水中输入设定流量的臭氧。经设定时间后，停止臭氧发生器10工作，先后启动循环泵Ⅰ14、循环泵Ⅱ15工作，将废水分别持续抽入石英砂过滤器11和活性碳过滤器12过滤。臭氧氧化罐9排空且缓冲箱8中的水位触动第三液位监测装置19时，再次启动提升泵Ⅱ13工作。经过滤后的废水达到国家排放标准，可直接排放或循环利用。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于此。在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本专利技术所公开的内容，均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一步式投药荧光废水处理系统，其特征在于，包括荧光废水调节池(1)、混合反应罐(3)、纸带过滤机(6)、缓冲罐(8)、臭氧氧化罐(9)、石英砂过滤器(11)和活性碳过滤器(12)；所述荧光废水调节池(1)与所述混合反应罐(3)通过提升泵Ⅰ(2)相连接；所述纸带过滤机(6)位于所述混合反应罐(3)的下方、所述缓冲箱(8)的上方；所述缓冲箱(8)与所述臭氧氧化罐(9)通过提升泵Ⅱ(13)相连接，所述臭氧氧化罐(9)还与所述石英砂过滤器(11)通过循环泵Ⅰ(14)相连接，所述石英砂过滤器(11)还与所述活性碳过滤器(12)通过循环泵Ⅱ(15)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种一步式投药荧光废水处理系统，其特征在于，包括荧光废水调节池(1)、混合反应罐(3)、纸带过滤机(6)、缓冲罐(8)、臭氧氧化罐(9)、石英砂过滤器(11)和活性碳过滤器(12)；所述荧光废水调节池(1)与所述混合反应罐(3)通过提升泵Ⅰ(2)相连接；所述纸带过滤机(6)位于所述混合反应罐(3)的下方、所述缓冲箱(8)的上方；所述缓冲箱(8)与所述臭氧氧化罐(9)通过提升泵Ⅱ(13)相连接，所述臭氧氧化罐(9)还与所述石英砂过滤器(11)通过循环泵Ⅰ(14)相连接，所述石英砂过滤器(11)还与所述活性碳过滤器(12)通过循环泵Ⅱ(15)相连接。2.根据权利要求1所述的一步式投药荧光废水处理系统，其特征在于，所述混合反应罐(3)上还设置有加药机(5)，用于向所述混合反应罐(3)按设定量添加荧光废水处理剂。3.根据权利要求2所述的一步式投药荧光废水处理系统，其特征在于，所述混合反应罐(3)上还设置有搅拌器(4)，用于搅拌所述混合反应罐(3)内的荧光废水，使荧光废水处理剂与荧光废水混合均匀，充分反应。4.根据权利要求3所述的一步式投药荧光废水处理系统，其特征在于，所述混合反应罐(3)上还设置有混合反应罐出口阀(31)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛长林，
申请(专利权)人：江苏德意高航空智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32