一种耐腐蚀烧结钕铁硼的制备方法技术

本发明专利技术属于磁体制备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀烧结钕铁硼的制备方法，包括：(1)将铁或钢熔化后，依次加入硼、铝铁合金、镝铁合金熔化并充分混合后浇铸成甩片，将甩片破碎成粉料；(2)将铝铒合金粉末与步骤(1)中的粉料混合均匀，然后加入聚氨酯与羟甲基纤维素的混合溶液，在惰性气体的保护下拌和均匀，得混合物；(3)利用模具将步骤(2)中得到的混合物压制成毛坯，将毛坯预烧，接着降温进行后整形处理，再放入真空炉内烧结处理，降温即得所述的钕铁硼磁体；本发明专利技术通过将粉料浸没到聚氨酯与羟甲基纤维素的混合溶液中，提高了钕铁硼磁体工艺过程中的耐氧化性能，提高了钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀烧结钕铁硼的制备方法
本专利技术属于磁体制备
，具体涉及一种耐腐蚀烧结钕铁硼的制备方法。
技术介绍
钕铁硼磁体作为第三代稀土永磁材料，广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业。通过粉末冶金工艺制备的烧结钕铁硼磁体具有优异的磁性能，烧结钕铁硼系永磁材料主要由主相(接近Nd2Fe14B相)和富稀土相构成，富稀土相一般分布在晶界处，构成了晶界相。富稀土相主要由稀土-铁的金属间化合物构成，其稀土原子百分含量往往高于75％。富稀土相在磁体中起到去磁交换耦合作用，有利于矫顽力的提高，同时由于其熔点低于主相，亦有利于磁体烧结的致密化。但是由于富稀土相的耐腐蚀性能较差，也使得烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能大大降低，限制了其在恶劣环境中的应用。针对烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能差的技术问题，通常在其表面形成耐蚀性的保护膜。作为保护膜，根据用途的不同可以使用金属镀层或树脂等。但是，实践证明，仅仅只有良好的镀层并不能完全解决钕铁硼磁体在实际应用中的腐蚀问题，而只有磁体本身具有优异的耐蚀性，再配合良好的镀层才能解决此问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀烧结钕铁硼的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将铁或钢熔化后，依次加入硼、铝铁合金、镝铁合金熔化并充分混合后浇铸成甩片，将甩片破碎成粉料；(2)将铝铒合金粉末与步骤(1)中的粉料混合均匀，然后加入聚氨酯与羟甲基纤维素的混合溶液，在惰性气体的保护下拌和均匀，得混合物；(3)利用模具将步骤(2)中得到的混合物压制成型，并在300～450Mpa的压力下压制成毛坯，将毛坯在400～500℃的真空条件下预烧1～2h，接着降温至180～200℃进行后整形处理，再放入真空炉内于1250～1300℃烧结处理3～5h，降温至环境温度即得所述的钕铁硼磁体。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀烧结钕铁硼的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将铁或钢熔化后，依次加入硼、铝铁合金、镝铁合金熔化并充分混合后浇铸成甩片，将甩片破碎成粉料；(2)将铝铒合金粉末与步骤(1)中的粉料混合均匀，然后加入聚氨酯与羟甲基纤维素的混合溶液，在惰性气体的保护下拌和均匀，得混合物；(3)利用模具将步骤(2)中得到的混合物压制成型，并在300～450Mpa的压力下压制成毛坯，将毛坯在400～500℃的真空条件下预烧1～2h，接着降温至180～200℃进行后整形处理，再放入真空炉内于1250～1300℃烧结处理3～5h，降温至环境温度即得所述的钕铁硼磁体。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀烧结钕铁硼的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，将所述的甩片置于氢碎炉中进行氢碎，制得平均粒径为1～5μm的合金粉料。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀烧结钕铁硼的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘竞成，
申请(专利权)人：安徽省瀚海新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34